সত্য নির্ণয়CNC মেশিনের জন্য ন্যূনতম প্রাচীর বেধস্ট্যাটিক 2D ডিজাইন চার্টের উপর নির্ভর না করে উপাদানের মডুলাস, অসমর্থিত উচ্চতা এবং টুলিং ব্যস্ততার মূল্যায়ন প্রয়োজন। নামমাত্রCNC অ্যালুমিনিয়ামের জন্য ন্যূনতম প্রাচীর বেধউচ্চতা-থেকে-বেধের অনুপাত 3:1-এর নিচে, কিন্তু গভীর গহ্বরের বিচ্যুতি রোধ করার জন্য 1.5 মিমি থেকে 3.0 মিমি প্রয়োজন। মূল্যায়ন করার সময়একটি CNC প্রাচীর কত পুরু হওয়া উচিতইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিকের জন্য, একটি বজায় রাখাপ্লাস্টিকের জন্য CNC ন্যূনতম প্রাচীর বেধPOM এবং PEEK-এর জন্য 1.5 মিমি এবং আনরিনফোর্সড নাইলনের জন্য কমপক্ষে 2.5 মিমি। 10:1 উচ্চতা অতিক্রম করলে-থেকে-বেধের অনুপাত চক্রের সময় 250% বৃদ্ধি পায় প্রয়োজনীয় মাল্টি-ওয়াটারলাইন মিলিং, স্যাঁতসেঁতে ফিক্সচার, এবং কম চিপ লোডের কারণে।
ব্যবহারিক সীমা বনাম তত্ত্ব: কেন জেনেরিক সিএনসি ওয়াল পুরুত্ব চার্ট ব্যর্থ হয়?
স্ট্যান্ডার্ড ইঞ্জিনিয়ারিং হ্যান্ডবুকগুলি প্রায়শই বলে যে বেসলাইন প্রাচীর বেধের সীমা ধাতুগুলির জন্য 0.8 মিমি এবং পলিমারগুলির জন্য 1.5 মিমি। এই কম্বল নম্বরগুলি দোকানের মেঝেতে কাঠামোগত ব্যর্থতার দিকে নিয়ে যায় কারণ তারা এর জ্যামিতিক প্রেক্ষাপট থেকে প্রাচীরের বেধকে বিচ্ছিন্ন করে: গহ্বরের গভীরতা, অসমর্থিত দৈর্ঘ্য, কাটার ধাপ-ওভার, এবং অবশিষ্ট বিলেট স্ট্রেস।
ভৌত কাঠামোগত মেকানিক্সে, একটি ক্যান্টিলিভার প্রাচীরের নমনীয় দৃঢ়তা সরাসরি উপাদানের ইলাস্টিক মডুলাস এবং এর পুরুত্বের তৃতীয় শক্তির সাথে স্কেল করে, যখন এটির পয়সন অনুপাতের বর্গের বারো গুণ এক বিয়োগের বিপরীত সমানুপাতিক হয়। কারণ কাঠামোগত দৃঢ়তা স্কেল ঘনত্বের ঘনকের সাথে, একটি প্রাচীরকে 1.6 মিমি থেকে 0.8 মিমি পর্যন্ত কমিয়ে তার যান্ত্রিক দৃঢ়তাকে আটের একটি ফ্যাক্টর দ্বারা হ্রাস করে। যখন একটি দীর্ঘ-এন্ড মিল এই দুর্বল জ্যামিতির সাথে যোগাযোগ করে, তখন কাটিং ফোর্স তাত্ক্ষণিক বিচ্যুতি, বকবক চিহ্ন, মাত্রিক টেপার, বা প্রাচীরের গোড়ায় বিপর্যয়কর ফ্র্যাকচার তৈরি করে।
0.8 মিমি ফাঁদ: পকেট গভীরতা এবং টুলের প্রতিচ্ছবি বাস্তবতা
Dazao-তে প্রাথমিক-পর্যায়ের প্রোটোটাইপ উৎপাদনের সময়, একজন ক্লায়েন্ট একটি অপটিক্যাল হাউজিং জমা দিয়েছিলেননির্ভুলতা CNC মেশিনিং পরিষেবা. নকশাটি 45 মিমি গভীরতায় 0.5 মিমি পুরুত্বের উল্লম্ব অভ্যন্তরীণ ব্যাফেলগুলিকে নির্দিষ্ট করে, যা একটি চরম 90:1 অনুপাতের প্রতিনিধিত্ব করে। 3D CAD মডেল মৌলিক ভলিউমেট্রিক ক্লিয়ারেন্স চেক পাস করেছে। যাইহোক, 5-অক্ষের উল্লম্ব মেশিনিং সেন্টারে লাইভ এক্সিকিউশনের সময়:
· পকেটের মেঝেতে পৌঁছানোর জন্য 50 মিমি শ্যাঙ্ক এক্সটেনশন সহ একটি 4.0 মিমি ব্যাস লম্বা-রিচ কার্বাইড এন্ড মিলের প্রয়োজন ছিল।
· রেডিয়াল টুলের চাপ নমনীয় কাটার শ্যাঙ্ককে 0.035 মিমি এবং পাতলা অ্যালুমিনিয়াম প্রাচীরকে 0.120 মিমি বিপরীত দিকে ঠেলে দেয়।
· কাটারটি ক্লিন চিপ শিয়ার করার পরিবর্তে কাজের পৃষ্ঠের সাথে ঘষে, 3.2 kHz এ উচ্চ- ফ্রিকোয়েন্সি হারমোনিক রেজোন্যান্স প্ররোচিত করে।
· ফলাফল: পাতলা পাঁজরটি টুলের সাথে যুক্ত হওয়ার 12 সেকেন্ডের মধ্যে তার নীচের ট্রানজিশন ব্যাসার্ধ বরাবর মাইক্রো-ভাঙচুর তৈরি করে।
বাহ্যিক প্যাকেজের মাত্রা পরিবর্তন না করেই নকশা উদ্ধার করতে, Dazao ইঞ্জিনিয়াররা বেস বেধ 1.8 মিমিতে বাড়িয়েছে, একটি 1.5 ডিগ্রি স্ট্রাকচারাল ড্রাফ্ট অ্যাঙ্গেল যোগ করেছে এবং দুটি 2.0 মিমি পাশ্বর্ীয় গাসেটকে একীভূত করেছে। এটি অসমর্থিত স্প্যানকে শক্তিশালী করেছে এবং উৎপাদন চক্রের সময় প্রতি ইউনিট 58 মিনিট থেকে 14 মিনিটে কমিয়েছে।
এই ধরনের সেটআপে মোট গতিশীল বিচ্যুতি হল টুল শ্যাঙ্কের বিচ্যুতি এবং ওয়ার্কপিস রুট বিচ্যুতির সরাসরি যোগফল। কর্তনকারী এবং পাতলা প্রাচীর উভয়ই ক্যান্টিলিভার বিমের মতো আচরণ করে, যেখানে বিচ্যুতি তাদের অসমর্থিত দৈর্ঘ্যের ঘনক্ষেত্রের সাথে বৃদ্ধি পায় এবং তাদের নিজ নিজ এলাকার জড়তার মুহুর্তের সাথে হ্রাস পায়।
CAD দৃঢ়তা বনাম ডায়নামিক শপ-ফ্লোর মেশিনিং মেকানিক্স
স্ট্যান্ডার্ড 3D CAD মডেলিং পরিবেশে, অংশগুলিকে তাপীয় সম্প্রসারণ, হাতিয়ার চাপ, বা উপাদান ক্ল্যাম্পিং শক্তি দ্বারা প্রভাবিত না করে অসীমভাবে অনমনীয় দেহ হিসাবে বিবেচনা করা হয়। প্রকৃত উচ্চ-গতিতেবহু-অক্ষ CNC মিলিংপ্রক্রিয়া, কাঁচা বিলেটগুলি অভ্যন্তরীণ ঘূর্ণায়মান চাপের অধিকারী, কাটিয়া অঞ্চলগুলি স্থানীয় তাপমাত্রা 300 ডিগ্রির বেশি অনুভব করে এবং উচ্চ রেডিয়াল বাহিনী ক্রমাগত নমনীয় দেয়ালগুলিকে প্রোগ্রাম করা পথ থেকে দূরে ঠেলে দেয়।
উপাদান এবং আকৃতির অনুপাত ম্যাট্রিক্স: ন্যূনতম বেধ এবং উচ্চতা সীমা
উপাদান নির্বাচন অনুমতিযোগ্য নির্দেশ করেCNC মেশিনিং প্রাচীর বেধ. উচ্চ-মডুলাস ধাতুগুলি ছোট পুরুত্বে কাটিং লোড সহ্য করে, যেখানে কম-মডুলাস পলিমারগুলির কাটিয়া প্রান্তের ধাক্কা-কে প্রতিরোধ করার জন্য যথেষ্ট ভরের প্রয়োজন হয়৷ আকৃতির অনুপাত, অসমর্থিত বৈশিষ্ট্যের উচ্চতা থেকে নামমাত্র প্রাচীরের বেধের অনুপাত হিসাবে সংজ্ঞায়িত, মেশিনিং স্থিতিশীলতা মূল্যায়নের জন্য প্রাথমিক মেট্রিক হিসাবে কাজ করে।
মেটাল মেশিনিবিলিটি: অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো, স্টেইনলেস স্টিল এবং টাইটানিয়াম
আমাদের ব্যবহারিক নিয়ম উল্লেখ করার সময়অ্যালুমিনিয়াম সিএনসি মেশিনিং গাইড, স্বতন্ত্র সংকর ধাতুগুলির জন্য ডেডিকেটেড কাটিয়া কৌশল প্রয়োজন:
· 68.9 GPa এর কাছাকাছি একটি ইলাস্টিক মডুলাস সহ Al6061-T6 একটি বহুমুখী খাদ কিন্তু ভারী পকেটিংয়ের সময় অভ্যন্তরীণ চাপ মুক্তির জন্য সংবেদনশীল। অসমর্থিত দেয়ালের জন্য, 10 মিমি পর্যন্ত উচ্চতার জন্য 1.0 মিমি বা তার বেশি বেধ বজায় রাখুন।
· 71.7 GPa-এর মডুলাস সহ Al7075-T6 উচ্চ-শক্তির ক্ষমতা ব্যবহার করে7075 অ্যালুমিনিয়াম সিএনসি মেশিনিংউচ্চতর ফলন শক্তি প্রদান করতে, স্থিতিশীল দেয়ালগুলিকে ছোট বৈশিষ্ট্যগুলিতে 0.7 মিমি পর্যন্ত নামিয়ে দেয়, যদিও মূল খাঁজের সংবেদনশীলতা বৃদ্ধি পায়।
· স্টেইনলেস স্টিল 304 এবং 316L 193 GPa-এর একটি ইলাস্টিক মডুলাস সহ কঠোর পরিশ্রম এবং উচ্চ রেডিয়াল ফোর্স তৈরি করে। প্রাচীরের পুরুত্ব 1.2 মিমি বা তার উপরে বজায় রাখুন যাতে প্রান্তটি ছিঁড়ে না যায়-।
· 114 GPa এর মডুলাস সহ টাইটানিয়াম Ti-6Al-4V অত্যন্ত দুর্বল তাপ পরিবাহিতা প্রদর্শন করে, পাতলা পাঁজরে তাপকে আটকে রাখে এবং জ্যামিতিক তাপীয় বিকৃতি এড়াতে কমপক্ষে 1.5 মিমি বেসলাইন পুরুত্বের প্রয়োজন হয়।
ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক: POM, PEEK, ABS, এবং নাইলনে বিচ্যুতি ঝুঁকি
অ- ধাতব উপাদানের জন্য, এর জন্য তাপ সম্প্রসারণ ব্যবস্থাপনানির্ভুল প্লাস্টিক CNC মেশিনিংকাঠামোগত স্থিতিশীলতা নিয়ন্ত্রণ করে:
· POM (Acetal এবং Delrin) এবং ABS-এর 2.3 এবং 3.1 GPa-এর মধ্যে কম মডিউলি রয়েছে। তাদের উচ্চ স্থিতিস্থাপকতা ধাক্কা-অফ ডিফ্লেকশনের দিকে নিয়ে যায়, 1.5 মিমি এবং 2.0 মিমি এর মধ্যে প্রাচীরের পুরুত্ব প্রয়োজন।
· PEEK তার অপূর্ণ গ্রেডে 1.0 মিমি দেয়ালকে সমর্থন করে যখন কম ফিড হারের অধীনে মিল করা হয়, যেখানে 30 শতাংশ গ্লাস-ভর্তি পিইকে 6.3 GPa-এ দৃঢ়তা বাড়ায়, পাঁজরের দৃঢ়তা উন্নত করে৷
· PTFE এবং Polyamide (Nylon PA66) উপাদান ক্রেপ এবং আর্দ্রতা শোষণের জন্য অত্যন্ত সংবেদনশীল, কমপক্ষে 2.5 মিমি পুরুত্বের দেয়ালের দাবি করে।
দিক অনুপাতের নিয়ম: নিরাপদ বনাম উচ্চ-ঝুঁকির উচ্চতা-থেকে-বেধের সীমা
|
উপাদান শ্রেণীবিভাগ |
ইলাস্টিক মডুলাস (GPa) |
ব্যবহারিক ন্যূনতম বেধ (মিমি) |
নিরাপদ আকৃতির অনুপাত |
উচ্চ-ঝুঁকির দিক অনুপাত |
প্রসেসিং রিস্ক ফ্যাক্টর |
|
অ্যালুমিনিয়াম 6061-T6 |
68.9 |
0.80 |
4:1 বা তার কম |
8:1 এর চেয়ে বড় |
স্ট্রেস ওয়ারপেজ, বকবক |
|
অ্যালুমিনিয়াম 7075-T6 |
71.7 |
0.70 |
5:1 বা তার কম |
10:1 এর চেয়ে বড় |
রুট খাঁজ ফ্র্যাকচার |
|
স্টেইনলেস স্টীল 304 |
193.0 |
1.20 |
3:1 বা তার কম |
6:1 এর চেয়ে বড় |
কঠিন কাজ কঠিনীকরণ |
|
টাইটানিয়াম Gr. 5 (Ti6Al4V) |
113.8 |
1.50 |
3:1 বা তার কম |
6:1 এর চেয়ে বড় |
স্থানীয় তাপীয় বিল্ডআপ |
|
ব্রাস (C36000) |
100.0 |
0.75 |
5:1 বা তার কম |
9:1 এর চেয়ে বড় |
নিম্ন বিচ্যুতি, burring |
|
POM (Acetal / Delrin) |
3.1 |
1.50 |
2:1 বা কম |
4:1 এর চেয়ে বড় |
ইলাস্টিক বিচ্যুতি |
|
পিক (কুমারী) |
3.8 |
1.00 |
3:1 বা তার কম |
6:1 এর চেয়ে বড় |
তাপ প্রজন্ম |
|
ABS |
2.3 |
1.50 |
2:1 বা কম |
4:1 এর চেয়ে বড় |
গলে যাওয়া, বুর প্রজন্ম |
|
নাইলন (PA66) |
2.8 |
2.00 |
1.5:1 বা তার কম |
3:1 এর চেয়ে বড় |
আর্দ্রতা ওয়ারপেজ, হামাগুড়ি |
|
PTFE (টেফলন) |
0.5 |
3.00 |
1:1 বা কম |
2:1 এর চেয়ে বড় |
ঠান্ডা প্রবাহের বিকৃতি |
পাতলা{0}}ওয়াল সিএনসি মিলিং-এ লুকানো ব্যর্থতা মোড (এবং কীভাবে তাদের প্রতিরোধ করা যায়)
স্ট্যান্ডার্ড ডিজাইন রিসোর্স নিয়মিতভাবে ডাউনস্ট্রিম অপারেশন উপেক্ষা করে। নিম্নোক্ত ব্যর্থতার মোডগুলি নির্ভুল উত্পাদন পরিবেশে 65% পাতলা-প্রাচীর প্রত্যাখ্যানের জন্য দায়ী।
ওয়ার্কহোল্ডিং রিলিজ স্প্রিংব্যাক এবং অবশিষ্ট স্ট্রেস পুনরায় বিতরণ
পাতলা বৈশিষ্ট্যযুক্ত উপাদানগুলি প্রায়ই হাইড্রোলিক ভিস বা ফিক্সচারে আটকে থাকা অবস্থায়{0}}প্রক্রিয়া পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হয়, শুধুমাত্র ক্ল্যাম্পিং করার পরে পরিদর্শনে ব্যর্থ হয়। মধ্যে অবশিষ্ট চাপ আচরণ বোঝা6061 অ্যালুমিনিয়াম সিএনসি মেশিনিংএই ঘটনাটি ব্যাখ্যা করে।
কাঁচা রোলড প্লেটে ভারসাম্যপূর্ণ অভ্যন্তরীণ স্ট্রেস প্রোফাইল থাকে যার বাইরের পৃষ্ঠের কাছে সংকোচনমূলক চাপ এবং মূল অংশে প্রসার্য চাপ থাকে। অপ্রতিসম পকেট মিলিং অভ্যন্তরীণ নমন মুহুর্তগুলিকে ভারসাম্যহীন করে, বাইরের উপাদান স্তরগুলিকে সরিয়ে দেয়। ফলস্বরূপ অংশের বক্রতার ব্যাসার্ধ এই অভ্যন্তরীণ অবশিষ্ট মুহূর্ত দ্বারা বিভক্ত উপাদান মডুলাস এবং জড়তার মুহুর্তের সমানুপাতিক।
হাইড্রোলিক ভিস ফিনিশিং পাসের সময় অংশটিকে সমতল রাখে। চোয়াল মুক্তির পরে, অভ্যন্তরীণ চাপগুলি অবিলম্বে পুনরায় বিতরণ করা হয়, যার ফলেপাতলা প্রাচীর CNC যন্ত্রের বিকৃতি. Dazao সমস্ত পৃষ্ঠে একটি পজিটিভ 0.8 মিমি স্টক অ্যালাউন্স করে, সেকেন্ডারি থার্মাল স্ট্রেস রিলিফ বা ক্রায়োজেনিক স্টেবিলাইজেশন প্রয়োগ করে, এবং 5 Nm-এর নিচে হালকা ধরে রাখা চাপে ক্যালিব্রেটেড টর্ক রেঞ্চের সাহায্যে পুনরায় টর্কিং করে বা ভ্যাকুয়াম ফিনিশিং চক ব্যবহার করে এটিকে প্রশমিত করে।
পোস্ট-প্রসেসিং ঝুঁকি: মিডিয়া ব্লাস্টিং ওয়ারপেজ এবং অ্যানোডাইজ ইচ লস
ডিজাইনাররা প্রায়শই স্টক অপসারণ এবং যান্ত্রিক প্রভাবকে উপেক্ষা করার সময় বেসলাইন মেশিনিং ক্ষমতা অনুযায়ী প্রাচীরের বেধকে সংজ্ঞায়িত করে-। আমাদের মধ্যে রাসায়নিক এচিং পরামিতি একত্রিত করাপৃষ্ঠ সমাপ্তি সেবাপ্রাথমিক DFM সময় বাধ্যতামূলক.
চূড়ান্ত কার্যকরী প্রাচীরের পুরুত্ব রাসায়নিক এচিং এবং মিডিয়া ব্লাস্টিং ক্ষয়ের গভীরতার দ্বিগুণ, প্লাস অ্যানোডিক আবরণ স্তর বৃদ্ধির দ্বিগুণ গভীরতার -মেশিন বেধ বিয়োগের সমান।
মিডিয়া বিস্ফোরণ:4 থেকে 6 বারে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পাতলা পাঁজর ব্লাস্ট করা একতরফা কম্প্রেসিভ স্ট্রেস প্রবর্তন করে, 0.5 মিমি দেয়াল ভিতরের দিকে 0.3 মিমি পর্যন্ত কুঁচকে যায়।
রাসায়নিক ইচ ক্ষতি:টাইপ II এবং টাইপ III অ্যানোডাইজিংয়ের আগে ক্ষারীয় এচিং প্রতি মুখে 0.015 মিমি থেকে 0.025 মিমি ধাতু দ্রবীভূত করে। শক্ত সীমা সহ একটি 0.70 মিমি প্রাচীরে, রাসায়নিক দ্রবীভূত সহনশীলতা ব্যান্ডের 50% পর্যন্ত খরচ করে।
ডুয়াল-ডিফ্লেকশন পুশ-বন্ধ: টেপার এবং আওয়ারগ্লাস ত্রুটি প্রতিরোধ করা
নির্বাহ করার সময়CNC পাতলা প্রাচীর মেশিনিং, টুল ডিফ্লেকশন এবং ওয়ার্কপিস ডিফ্লেকশন কাট ওরিয়েন্টেশন এবং গভীরতার উপর ভিত্তি করে গতিশীলভাবে ইন্টারঅ্যাক্ট করে। মোট তাত্ক্ষণিক বিচ্যুতি ব্যবধান অসমর্থিত কাটার দৈর্ঘ্য এবং অসমর্থিত ওয়ার্কপিস উচ্চতা উভয় জুড়ে কাজ করে রেডিয়াল শক্তি দ্বারা চালিত হয়।
একটি ক্লাসিক একক-ওয়াল পেরিফেরাল পাসে, কাটারটি উপরের দিকের স্টক থেকে দূরে সরে যায়, যখন ওয়ার্কপিসটি তার মুক্ত উপরের প্রান্তের কাছে নমনীয় হয়ে যায়। এটি একটি ঘন্টাঘাস বা টেপারযুক্ত প্রাচীর প্রোফাইল তৈরি করে। Dazao সুষম ওয়াটারলাইন মিলিংয়ের মাধ্যমে এটি সমাধান করে, পর্যায়ক্রমে গভীরতা বৃদ্ধিতে বিপরীত দিক থেকে নেমে যায় যেখানে কাটার গভীরতা প্রাচীরের নামমাত্র পুরুত্বের অর্ধেকের নিচে থাকে।
গতিশীল কাটিং ফোর্স: আড্ডা, কম্পন এবং টুল পুশ নিয়ন্ত্রণ করা-অফ
পাতলা দেয়াল মিলানোর সময়, গতিশীল অস্থিরতা ঘটে যখন টুল উত্তেজনা ফ্রিকোয়েন্সিগুলি পাতলা ওয়ার্কপিসের স্থানান্তরিত প্রাকৃতিক ফ্রিকোয়েন্সির সাথে ওভারল্যাপ হয়। একটি ক্যান্টিলিভার প্রাচীরের মৌলিক প্রাকৃতিক ফ্রিকোয়েন্সি উচ্চতা দ্বারা চতুর্থ শক্তিতে বিভক্ত পুরুত্বের বর্গমূলের অনুপাতে দ্রুত হ্রাস পায়। উচ্চতা বাড়লে বা বেধ কমে গেলে, প্রাচীর কম-কম্পনের জন্য অত্যন্ত সংবেদনশীল হয়ে ওঠে।
হারমোনিক রেজোন্যান্স এবং রিজেনারেটিভ চ্যাটার মেকানিজম
পুনরুত্থানমূলক বকবক ঘটে যখন টুলের বাঁশিগুলি পূর্বের বাঁশি দ্বারা বাম তরঙ্গায়িত পৃষ্ঠগুলিতে কাটা হয়। যদি ফেজ শিফ্ট 0 এবং 180 ডিগ্রির মধ্যে পড়ে, কাটা শক্তি ওয়ার্কপিস কম্পন মোডকে প্রশস্ত করে। টুথ পাসিং ফ্রিকোয়েন্সি, টুল বাঁশির গণনা দ্বারা প্রতি মিনিটে স্পিন্ডেল বিপ্লবকে গুণ করে এবং ষাট দ্বারা ভাগ করে গণনা করা হয়, দেওয়ালের অনুরণিত কাঠামোগত ফ্রিকোয়েন্সির সাথে মেলে এড়ানো উচিত।
যখন কাটার রেডিয়াল গভীরতা কাটিয়া প্রান্তের ব্যাসার্ধের নীচে নেমে যায়, তখন প্রক্রিয়াটি পরিচ্ছন্ন উপাদানের শিয়ারিং থেকে মাইক্রো-চাষে স্থানান্তরিত হয়। এটি ধাতুকে ঘষে, স্থানীয় তাপমাত্রা বাড়ায় এবং পাতলা দেয়ালকে বাইরের দিকে ঠেলে দেয়।
টুলিং নির্বাচন এবং ধাপ-ডাউন মিলিং কৌশল
অর্জনসিএনসি মেশিনিং পাতলা দেয়াল ওয়ার্পিং ছাড়াইঅপ্টিমাইজ করা টুলিং এবং মেশিন কাইনেমেটিক পছন্দ প্রয়োজন:
1. টুল জ্যামিতি:সুরেলা পর্যায়ক্রম ব্যাহত করতে 35-ডিগ্রি এবং 38-ডিগ্রি ভেরিয়েবল-হেলিক্স এন্ড মিল ব্যবহার করুন।
2. টুল এনগেজমেন্ট:অক্ষীয় গভীরতা সর্বাধিক করার সময় টুল ব্যাসের 10 শতাংশের নিচে রেডিয়াল এনগেজমেন্ট সহ ক্লাইম্ব মিলিং ব্যবহার করুন।
3. মেশিন গতিবিদ্যা:এর তুলনামূলক বিশ্লেষণ3-অক্ষ বনাম 5-অক্ষ CNC মেশিনিংদেখায় যে 5-অক্ষ যুগপত টুল ওরিয়েন্টেশন 3:1 এর নিচে দৈর্ঘ্য-থেকে-ব্যাস অনুপাত সহ ছোট টুল ওভারহ্যাং সক্ষম করে, প্রসারিত 3-অক্ষ সেটআপের তুলনায় নাটকীয়ভাবে কম্পন হ্রাস করে।
DFM নির্দেশিকা: ওজন যোগ না করে পাতলা দেয়ালকে শক্তিশালী করা
প্রতিষ্ঠিত অনুসরণCNC প্রাচীর বেধ নকশা নির্দেশিকাকাঁচা প্রাচীর ভরের পরিবর্তে জ্যামিতিক নকশার মাধ্যমে কাঠামোগত অনমনীয়তা বজায় রাখার অনুমতি দেয়।
জ্যামিতি-চালিত অনমনীয়তা: পাঁজর, গাসেট এবং বেস ফিলেট
আমাদের উত্সর্গীকৃত বিস্তারিত হিসাবেঅ্যালুমিনিয়াম সিএনসি মেশিনিং ডিজাইন গাইড, স্থানীয় জ্যামিতি পরিবর্তনগুলি যথেষ্ট কাঠামোগত সুবিধা প্রদান করে:
ত্রিভুজাকার গাসেট যুক্ত করা কার্যকরী প্রাচীরের দৃঢ়তাকে বহুগুণ করে গাসেটের উচ্চতা থেকে প্রাচীরের উচ্চতা কিউবডের অনুপাত অনুসারে কাঠামোকে শক্তিশালী করে।
· পার্শ্বীয় গাসেট:ত্রিভুজাকার গাসেটগুলি প্রাচীরের পুরুত্বের আট গুণ বা তার কাছাকাছি স্প্যানে রাখুন।
· ফ্লোর ফিলেট:1.0 মিমি এবং 1.5 মিমি এর মধ্যে ফ্লোর ফিললেটগুলির সাথে ধারালো 90 ডিগ্রি কোণ প্রতিস্থাপন করা হলে স্ট্রেস কনসেন্ট্রেশন ফ্যাক্টরগুলি 65 শতাংশ পর্যন্ত কম হয়, কারণ ফিলেট ব্যাসার্ধ দ্বারা বিভক্ত প্রাচীর উচ্চতার বর্গমূলের সাথে রুট স্ট্রেস ঘনত্বের স্কেল।
অভ্যন্তরীণ কোণার রেডিআই বনাম কাটার ব্যাস এনগেজমেন্ট
যখন একটি টুল একটি তীক্ষ্ণ অভ্যন্তরীণ 90 ডিগ্রী পকেট কর্নার অতিক্রম করে, তখন টুল এনগেজমেন্ট একটি সোজা প্রাচীর বরাবর একটি অগভীর কোণ থেকে শীর্ষে সম্পূর্ণ 180 ডিগ্রী এনগেজমেন্টে লাফ দেয়, যার ফলে চাপের স্পাইক এবং প্রাচীরের বিচ্যুতি হয়।
ডিএফএম নিয়ম: অভ্যন্তরীণ কোণার ব্যাসার্ধ নির্দিষ্ট করুন যাতে কর্নার ব্যাসার্ধটি কাটার ব্যাসার্ধের চেয়ে কমপক্ষে 15 শতাংশ বড় হয়। এটি রেডিয়াল ওভারলোড ছাড়াই ক্রমাগত টুল বেগকে অনুমতি দেয়।
প্রকিউরমেন্ট সিদ্ধান্তের জন্য খরচ, সহনশীলতা এবং ফলন বিশ্লেষণ
অত্যধিক পাতলা প্রাচীর নির্দিষ্ট করা চক্রের সময় সম্প্রসারণ, ফিক্সচার জটিলতা, এবং বর্ধিত পরিদর্শন ওভারহেডের কারণে নন-রৈখিক উৎপাদন খরচ বৃদ্ধি করে।
সাইকেল টাইম স্কেলিং এবং এক্সপোনেনশিয়াল মেশিনিং কস্ট কার্ভ
একটি বিস্তারিত ভাঙ্গনঅ্যালুমিনিয়াম CNC মেশিনিং খরচ ড্রাইভারপ্রকাশ করে যে কীভাবে পাতলা বৈশিষ্ট্যগুলি ইউনিটের মূল্য বৃদ্ধি করে। মেশিনিং সাইকেল টাইম স্কেল অরৈখিকভাবে প্রাচীরের উচ্চতা থেকে প্রাচীরের বেধের অনুপাতের সাথে প্রায় 2.3 এর সূচকে উন্নীত হয়।
|
নামমাত্র প্রাচীর বেধ |
উৎপাদন অসুবিধা সূচক |
চক্র সময় গুণক |
স্ক্র্যাপ হার ঝুঁকি |
প্রাথমিক খরচ ড্রাইভার |
|
2.0 মিমি বা তার বেশি |
স্ট্যান্ডার্ড (বেসলাইন) |
1.0x |
0.5% এর নিচে |
স্ট্যান্ডার্ড ভলিউমেট্রিক উপাদান অপসারণ |
|
1.5 মিমি |
পরিমিত |
1.25x |
1.5% এর নিচে |
ছোটখাটো ধাপ-কমানো |
|
1.0 মিমি |
টায়ার-2 অসুবিধা |
1.80x |
3.0% থেকে 5.0% |
কম চিপ লোড, মাল্টি-পাস ওয়াটারলাইন |
|
0.8 মিমি |
উচ্চ নির্ভুলতা |
2.60x |
6.0% থেকে 10.0% |
ভারসাম্যপূর্ণ ধাপ-পতন, ডিবারিং জটিলতা |
|
0.5 মিমি |
চরম / মহাকাশ |
4.80x |
15.0% থেকে 25.0% |
কাস্টম dampening ফিক্সচার, স্ক্র্যাপ ঝুঁকি |
|
0.4 মিমি এর নিচে |
পরীক্ষামূলক |
8.50x বা তার বেশি |
40.0% এর বেশি |
মাইক্রো-ফিড, EDM বিকল্প প্রয়োজন |
মেটাল এবং পলিমার পাতলা দেয়ালের জন্য বাস্তবসম্মত সহনশীলতা ব্যান্ড
আমাদের মধ্যে মান পরামিতি সঙ্গে অঙ্কন প্রয়োজনীয়তা সারিবদ্ধঅ্যালুমিনিয়াম সিএনসি মেশিনিং সহনশীলতা গাইডঅসম্ভাব্য ফলন পতন রোধ করে।
তাপীয় সম্প্রসারণ নামমাত্র পুরুত্ব, উপাদান রৈখিক তাপ সম্প্রসারণ সহগ, এবং কাটার সময় তাপমাত্রা ওঠানামার দ্বারা মাত্রিক আউটপুট পরিবর্তন করে। একটি টাইট দাবিCNC প্রাচীর বেধ সহনশীলতাএকটি 0.8 মিমি পলিমার দেয়ালে প্লাস বা বিয়োগ 0.02 মিমি অব্যবহারিক; 15 ডিগ্রীর পরিবেষ্টিত স্থানান্তর সমগ্র সহনশীলতা ব্যান্ডকে অতিক্রম করে।
|
উপাদান গ্রুপ |
প্রাচীর বেধ পরিসীমা |
বাণিজ্যিক সহনশীলতা |
যথার্থ সহনশীলতা |
চরম সহনশীলতা (খরচ নিবিড়) |
|
অ্যালুমিনিয়াম খাদ (6000/7000) |
0.8 মিমি থেকে 1.5 মিমি |
±0.100 মিমি |
±0.050 মিমি |
±0.025 মিমি |
|
অ্যালুমিনিয়াম খাদ (6000/7000) |
1.5 মিমি এর চেয়ে বেশি |
±0.050 মিমি |
±0.025 মিমি |
±0.010 মিমি |
|
স্টেইনলেস স্টিল / টাইটানিয়াম |
1.2 মিমি থেকে 2.0 মিমি |
±0.125 মিমি |
±0.060 মিমি |
±0.030 মিমি |
|
অনমনীয় প্লাস্টিক (POM / PEEK) |
1.5 মিমি থেকে 3.0 মিমি |
±0.150 মিমি |
±0.080 মিমি |
±0.040 মিমি |
|
নরম প্লাস্টিক (PTFE / নাইলন) |
2.5 মিমি বা তার বেশি |
±0.250 মিমি |
±0.150 মিমি |
±0.090 মিমি |
ইঞ্জিনিয়ারিং চেকলিস্ট এবং Dazao যথার্থ উত্পাদন ক্ষমতা
CAD ফ্রিজের আগে পাতলা-ওয়াল DFM যাচাইকরণ চেকলিস্ট
আকৃতির অনুপাত:দেয়ালের উচ্চতা-থেকে-বেধের অনুপাত ধাতুগুলির জন্য 4:1 বা তার কম, বা প্লাস্টিকের জন্য 2:1 বা কম৷
· ক্যাভিটি রিচ:পকেট গভীরতা 4:1 এর নিচে দৈর্ঘ্য-থেকে-ব্যাস অনুপাত সহ টুল পৌঁছানোর অনুমতি দেয়।
· অভ্যন্তরীণ কোণ:অভ্যন্তরীণ কোণার ব্যাসার্ধ কাটার ব্যাসার্ধের চেয়ে কমপক্ষে 15 শতাংশ বড়।
রুট ফিলেট:খাঁজ ঘনত্ব এড়াতে 0.5 মিমি থেকে 1.5 মিমি পর্যন্ত ফ্লোর ট্রানজিশন ব্যাসার্ধ প্রয়োগ করা হয়।
· সমাপ্তি ভাতা:রাসায়নিক এচিং বা ব্লাস্টিংয়ের জন্য একটি 0.03 মিমি থেকে 0.05 মিমি মাত্রিক ভাতা অন্তর্ভুক্ত করা হয়েছে।
ক্ল্যাম্পিং ফেস:অভ্যন্তরীণ পাঁজরগুলিকে সংকুচিত না করে ভিস ক্ল্যাম্পিংয়ের জন্য অনমনীয় বাহ্যিক ডেটাম প্লেন বিদ্যমান।
· শক্তিবৃদ্ধি:ক্রমাগত পাতলা স্প্যানগুলির জায়গায় ট্রান্সভার্স পাঁজর বা গাসেটগুলি একত্রিত হয়।
· সহনশীলতা ব্যান্ড:1.0 মিমি এর নিচে দেয়ালে দ্বিপাক্ষিক সহনশীলতা কমপক্ষে প্লাস বা বিয়োগ 0.050 মিমিতে সেট করা হয়েছে।
Dazao-এ প্রোটোটাইপ বৈধকরণ এবং কাস্টম ওয়ার্কহোল্ডিং সলিউশন
2000 সালে প্রতিষ্ঠিত এবং ISO9001:2015 এবং IATF16949:2016 সার্টিফিকেশনের অধীনে পরিচালিত, Xiamen Dazao মেশিনারি 60টির বেশি উচ্চ-নির্ভুল CNC মেশিন ব্যবহার করে। চ্যালেঞ্জিং পাতলা দেয়াল- উপাদানগুলির জন্য, Dazao প্রদান করে:
· কম্পন ফ্রিকোয়েন্সি ভবিষ্যদ্বাণী এবং এড়াতে FEA টুলপথ বিচ্যুতি মডেলিং।
· কাস্টম ভ্যাকুয়াম, ক্রায়োজেনিক, এবং কম-মেল্ট অ্যালয় এনক্যাপসুলেশন ওয়ার্কহোল্ডিং।
· আমাদের অপটিক্যাল স্ক্যানিংয়ের মাধ্যমে কঠোর মাত্রিক যাচাইকরণমান নিয়ন্ত্রণ এবং CMM পরিদর্শনসম্পূর্ণ GD&T সম্মতি নিশ্চিত করতে পরীক্ষাগার।
FAQs
01.CNC অ্যালুমিনিয়ামের জন্য পরম ন্যূনতম প্রাচীর বেধ কত?
02.সিএনসি ভিস থেকে ক্ল্যাম্পিং করার পরে পাতলা অ্যালুমিনিয়ামের দেয়ালগুলি কেন বিকৃত হয়?
03.রাসায়নিক অ্যানোডাইজিং এবং পুঁতি ব্লাস্টিং কীভাবে সিএনসি প্রাচীরের বেধকে প্রভাবিত করে?
04.পাতলা দেয়ালে CNC মেশিনিং করার সময় আপনি কীভাবে কাটার পুশ- বন্ধ করবেন?
05.প্লাস্টিকের অংশগুলির জন্য প্রস্তাবিত CNC ন্যূনতম প্রাচীর বেধ কি?
06.কেন প্রাচীর বেধ হ্রাস উল্লেখযোগ্যভাবে CNC মেশিন খরচ বৃদ্ধি করে?
