CNC আন্ডারকাট ডিজাইন: টুল ক্লিয়ারেন্স, T-স্লট এবং খরচ DFM

আন্ডারকাট বৈশিষ্ট্যগুলি প্রোফাইল জটিলতার কারণে নয়, বরং স্ট্যান্ডার্ড এন্ড মিলগুলি সরাসরি 3-অক্ষের স্পিন্ডল ভেক্টর বরাবর পুনঃস্থাপিত পৃষ্ঠগুলিতে পৌঁছাতে পারে না বলে স্বতন্ত্র উত্পাদন চ্যালেঞ্জ উপস্থাপন করে। সফলসিএনসি আন্ডারকাট ডিজাইনমানসম্মত কাটার জ্যামিতির সাথে খাঁজ প্রোফাইলগুলি সারিবদ্ধ করা প্রয়োজন, ন্যূনতম 1.5 থেকে 1 ঘাড় ক্লিয়ারেন্স অনুপাত বজায় রাখা, ক্যান্টিলিভার টুল ডিফ্লেকশনের কারণে 70% থেকে 85% ফিড- হার হ্রাসের জন্য অ্যাকাউন্টিং, এবং উত্পাদনে অঙ্কন প্রকাশের আগে অ্যাক্সেসযোগ্য পরিদর্শন ডেটাম ডিজাইন করা প্রয়োজন৷

আন্ডারকাট এবং বিয়োগমূলক যন্ত্রের পদার্থবিদ্যার মেকানিক্স

বিয়োগমূলক উৎপাদনে, একটিআন্ডারকাট সিএনসিবৈশিষ্ট্যটি এমন কোনও পৃষ্ঠের জ্যামিতিকে বোঝায় যা প্রাথমিক মেশিনিং অক্ষ বরাবর একটি আদর্শ নলাকার সরঞ্জাম দ্বারা সরাসরি অ্যাক্সেস করা যায় না। যদিও একজন ডিজাইন ইঞ্জিনিয়ার সেকেন্ডের মধ্যে একটি 3D মডেলে একটি রিসেসড অভ্যন্তরীণ খাঁজ তৈরি করতে পারে, সেই জ্যামিতিটিকে কাঁচা স্টকে স্থানান্তর করা মেশিনের স্পিন্ডেল ক্লিয়ারেন্স, টুলহোল্ডারদের নাগালের এবং কাটিং মেকানিক্সের শারীরিক সীমাবদ্ধতাগুলিকে প্রকাশ করে।

জ্যামিতিক অক্লুশন এবং মেশিনিং রিচ সীমা

ভার্চুয়াল মডেলিং এবং শারীরিক মধ্যে প্রাথমিক সংযোগ বিচ্ছিন্নCNC আন্ডারকাট মেশিনিংদৃষ্টির টুলের-অনুগ্রহের-অনুমানের মধ্যে রয়েছে। একটি প্রচলিত শেষ মিল এর পরিধি এবং নীচের মুখ বরাবর কাটা। যখন একটি বৈশিষ্ট্য একটি পার্শ্বওয়ালে ফিরে যায়, যেমন একটি অভ্যন্তরীণ ধরে রাখা রিং খাঁজ, একটি O- রিং গ্রন্থি, বা একটি উল্টানো ডোভেটেল, উপরের ওয়ার্কপিস উপাদানটি টাকু পথকে অবরুদ্ধ করে। পাতলা overhanging ঠোঁট এছাড়াও গুরুতর কম্পন সংবেদনশীল, আনুগত্য প্রয়োজনপ্রস্তাবিত CNC প্রাচীর বেধ থ্রেশহোল্ডবিচ্যুতি প্রতিরোধ করতে।

এই ঢালযুক্ত অঞ্চলগুলিকে মেশিন করার জন্য বিশেষ জ্যামিতি প্রয়োজন:

· Woodruff এবং keyseat grooving কাটার

· গোলাকারললিপপ কাটার আন্ডারকাটটুলস

· স্ট্যান্ডার্ডাইজড টি-স্লট কাটার

· 5-অক্ষ প্ল্যাটফর্মে মাল্টি-অক্ষ অংশ পুনর্নির্মাণ

যদি ডিজাইন মডেলটি টুল শ্যাঙ্কের নন-কাটিং নেকটির জন্য ছাড়পত্র অন্তর্ভুক্ত না করে, তবে শাঁকটি উচ্চ স্পিন্ডেল গতিতে উপরের প্রাচীরের সাথে ঘষবে। এর ফলে গুরুতর ওয়ার্কপিস গ্যালিং, স্থানীয় তাপীয় সম্প্রসারণ এবং বিপর্যয়মূলক টুল ব্যর্থতা দেখা দেয়।

টুল ওভারহ্যাং রেশিওস, ক্যান্টিলিভার ফিজিক্স এবং ডিফ্লেকশন রিয়ালিটিস

যখন একটি আন্ডারকাট কাটার একটি ওভারহ্যাংিং বৈশিষ্ট্যের নীচে অনুভূমিকভাবে পৌঁছায়, তখন টুলটি একটি অসমর্থিত ক্যান্টিলিভার রশ্মি হিসাবে কাজ করে যা রেডিয়াল কাটিং ফোর্সের অধীন। ভৌত বীম মেকানিক্স নির্দেশ করে যে কাটিং ডগায় স্থির বিচ্যুতি টুলহোল্ডার থেকে কাটিং হেড পর্যন্ত ওভারহ্যাং দৈর্ঘ্যের ঘনক্ষেত্রের সাথে সরাসরি বৃদ্ধি পায়।

একই সাথে, টুলের অনমনীয়তা ঘাড়ের ব্যাসের চতুর্থ শক্তির সমানুপাতিক। একটি আক্রমনাত্মক ওভারহ্যাং সাফ করার জন্য ঘাড়ের ব্যাসের একটি ছোট 20% হ্রাস টুলের বিচ্যুতি 144% বৃদ্ধি করে। এই ভৌত বাস্তবতার কারণে চক্রাকার টুল বকবক, আন্ডারকাট দেয়াল জুড়ে ডাইমেনশনাল টেপার, Ra 3.2 মাইক্রোমিটারের বেশি সারফেস ফিনিস এবং ত্বরিত ইনসার্ট এজ চিপিং।

Dazao উৎপাদন কেস: Al6061 গহ্বরে বিচ্যুতি দূর করা

Xiamen Dazao মেশিনারি উৎপাদন সুবিধায়, একজন স্বয়ংচালিত গ্রাহক একটি 6061-T6 অ্যালুমিনিয়াম কন্ট্রোল মডিউল হাউজিং জমা দিয়েছেন যা 4.0 মিমি গভীর অভ্যন্তরীণ আন্ডারকাট 12 মিমি চওড়া স্লটের নিচে 45 মিমি অবস্থিত। মূল অঙ্কনটি 0.1 মিমি এর নিচে ব্যাসার্ধ সহ একটি তীক্ষ্ণ অভ্যন্তরীণ কোণ এবং প্লাস বা বিয়োগ 0.015 মিমি এর একটি কঠোর রেডিয়াল সহনশীলতা নির্দিষ্ট করেছে। উৎপাদন বাজেট অপ্টিমাইজ করতে চাওয়া ইঞ্জিনিয়াররা আমাদের প্রযুক্তিগত বিশ্লেষণ পর্যালোচনা করতে পারেনঅ্যালুমিনিয়াম CNC মেশিনিং খরচ ফ্যাক্টর মূল্যায়নজটিল জ্যামিতি জুড়ে।

একটি সংকীর্ণ 3.8 মিমি ঘাড় ব্যাস সহ একটি কাস্টম-গ্রাউন্ড কার্বাইড গ্রুভিং টুল ব্যবহার করে প্রাথমিক পাইলট মেশিনিংয়ের সময়, দৈর্ঘ্য থেকে ব্যাস অনুপাত 12.6 থেকে 1 এ পৌঁছেছিল। রেডিয়াল কাটিং ফোর্স একটি 0.042 মিমি টুল ডিফ্লেকশনকে প্ররোচিত করেছিল। এটি রা 4.8 মাইক্রোমিটারে পৌঁছে মাত্রিক টেপার এবং সাইক্লিক রেজোন্যান্স বকবক করে।

ডাজাও ম্যানুফ্যাকচারিং ইঞ্জিনিয়াররা পরিচালনা করেনআন্ডারকাট মিলিং DFMক্লায়েন্টের সাথে পর্যালোচনা করুন, আন্ডারকাট গভীরতা 4.0 মিমি থেকে 3.0 মিমিতে সামঞ্জস্য করুন, ঘাড়ের ব্যাস 5.5 মিমিতে বৃদ্ধি করুন এবং 0.8 মিমি একটি অভ্যন্তরীণ কোণার ব্যাসার্ধ যোগ করুন। এই পরিবর্তনটি সরঞ্জামের বিচ্যুতিকে 73% কমিয়েছে, মেশিনের সহনশীলতা প্লাস বা বিয়োগ 0.010 মিমিতে নিয়ে এসেছে, একটি Ra 0.8 মাইক্রোমিটার পৃষ্ঠের সমাপ্তি অর্জন করেছে, এবং প্রতি -ইউনিট মেশিনিং চক্রের সময়কে 4 মিনিট কমিয়েছে।

স্ট্যান্ডার্ড CNC আন্ডারকাট প্রোফাইলের জন্য টুল জ্যামিতি নির্বাচন

সঠিক বৈশিষ্ট্য জ্যামিতি নির্বাচন সরাসরি কাটার নির্বাচন, টুলপথ স্থায়িত্ব, এবং উত্পাদন খরচ নির্দেশ করে। স্ট্যান্ডার্ড কাটিং টুল প্রোফাইলের চারপাশে ডিজাইন করা কাস্টম গ্রাউন্ড টুলিংয়ের সাথে যুক্ত খরচ এবং লিড টাইমকে বাধা দেয়।

টি-স্লট মিলিং কৌশল এবং স্লটিং সিকোয়েন্স

CNC T-স্লট মেশিনিংমেশিন টেবিল, ফিক্সচারিং প্লেট এবং রৈখিক ক্ল্যাম্পিং রেলের জন্য মানক। একটি T- স্লট মেশিন করা একক পাসে কার্যকর করা যায় না এটি একটি কঠোর দুই-ফেজ প্রোটোকল অনুসরণ করে:

পর্যায় 1 (উল্লম্ব স্লটিং):একটি প্রমিত বর্গক্ষেত্র-এন্ড মিল রুক্ষ করে এবং সেকেন্ডারি কাটারের জন্য শ্যাঙ্ক পাথ পরিষ্কার করতে কেন্দ্রীয় উল্লম্ব খোলার কাজ শেষ করে।

পর্যায় 2 (অনুভূমিক আন্ডারকাটিং):একটি বিশেষ টি স্লট সিএনসি মেশিনিং কাটার Z-অক্ষ বরাবর স্লটে প্রবেশ করে, লক্ষ্যের গভীরতায় চলে যায়, এবং প্রশস্ত নিম্ন গহ্বরের ডানাগুলিকে মিল করার জন্য অনুভূমিকভাবে ইন্টারপোলেট করে।

T- স্লটের জন্য গুরুত্বপূর্ণ জ্যামিতিক নিয়ম অন্তর্ভুক্ত:

· কাটার নীচে এবং স্লট বেস মধ্যে swarf ফাঁদ রোধ করতে কাটিং মাথার নীচের ক্লিয়ারেন্স কমপক্ষে 1.0 মিমি হতে হবে।

· পাশের ওভারহ্যাং গভীরতা কাটার কাটার প্রস্থের 1.5 গুণ বেশি হওয়া উচিত নয়।

ডোভেটেল স্লটিং গতিবিদ্যা: 45-ডিগ্রী বনাম. 60-ডিগ্রী জ্যামিতি

সিএনসি ডোভেটেল মেশিনিংকোণীয় রৈখিক স্লাইডিং চ্যানেল এবং যান্ত্রিক লকিং সমাবেশ তৈরি করে। স্ট্যান্ডার্ড শিল্প ডোভেটেল কাটার বৈশিষ্ট্য 45 ডিগ্রী বা 60 ডিগ্রী কোণ অন্তর্ভুক্ত.

মূল প্রকৌশল সীমাবদ্ধতা:

· টিপ ভঙ্গুরতা:একটি ডোভেটেল কাটারের তীব্র কোণে ন্যূনতম কার্বাইড ভলিউম থাকে, এটি তাপ সঞ্চয় এবং অকাল চিপিংয়ের জন্য সংবেদনশীল করে তোলে। প্রকৌশলীদের একটি সঠিক ধারালো অভ্যন্তরীণ কোণার পরিবর্তে একটি 0.2 মিমি থেকে 0.5 মিমি নীচের কোণার চেম্ফার বা ব্যাসার্ধ নির্দিষ্ট করা উচিত।

· চিপ ইভাকুয়েশন ব্যর্থতা:কারণ কাটাটি তিন দিকে আবদ্ধ থাকে, চিপগুলি তীব্র কোণে আটকে যায়। সারফেস গলিং রোধ করার জন্য, ডোভেটেল অ্যাঙ্গেল কাটার আগে ডিজাইনে একটি স্ট্রেস-রিলিফ স্লটকে নীচের মুখে মিলানো উচিত।

অভ্যন্তরীণ ধরে রাখা-রিং খাঁজ এবং সীল গ্রন্থি

অভ্যন্তরীণ রেডিয়াল গ্রুভস হাউস ইলাস্টোমেরিক O-রিংগুলি রেডিয়াল সীল বা অক্ষীয় ধরে রাখার জন্য সার্ক্লিপগুলির জন্য। অভ্যন্তরীণ থ্রেড রিলিফের জন্য আমাদের গাইডে বর্ণিত অনুরূপ রেডিয়াল কাটার ক্লিয়ারেন্স প্রয়োজননির্ভুলতা CNC থ্রেড নকশা এবং ত্রাণ মান.

বোর প্রবেশ সীমা:খাঁজের গভীরতা কাটতে পর্যাপ্ত ঘাড়ের নাগাল বজায় রাখার সময় খাঁজ কাটার টুলটি ছোট বোরের ব্যাসের মধ্যে মাপসই হতে হবে।

· রেডিয়াল গভীরতার অনুপাত:সর্বোচ্চ খাঁজ গভীরতা পাইলট বোরের ব্যাস এবং টুল শ্যাঙ্ক ব্যাসের মধ্যে পার্থক্যের অর্ধেকেরও কম থাকতে হবে। এই থ্রেশহোল্ড অতিক্রম করা টুলহোল্ডারকে এন্ট্রি বোর প্রান্তের সাথে যোগাযোগ করতে বাধ্য করে, যার ফলে প্রাথমিক সীল পৃষ্ঠে বকবক চিহ্ন বা গজ হয়।

মাল্টি-অক্ষ ললিপপ কাটার সহ গোলাকার কনট্যুরিং

A CNC ললিপপ কাটার আন্ডারকাটটুলটিতে একটি সরু নলাকার ঘাড়ে লাগানো একটি গোলাকার কাটিং বল রয়েছে, গোলাকার মোড়ানো কোণগুলি সাধারণত 220 ডিগ্রি থেকে 300 ডিগ্রি পর্যন্ত থাকে। এই কাটারগুলি ব্যাকসাইড এজ ডিবারিং, আন্ডারকাট সিল সারফেস মেশিনিং এবং জটিল জৈব প্রোফাইলে ক্রমাগত 5-অক্ষ পৃষ্ঠ ফিনিশিংয়ের জন্য ব্যবহার করা হয়।

· ক্লিয়ারেন্স নেক টেপার:স্ট্যান্ডার্ড গোলাকার ললিপপ কাটারগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি সোজা বা পিছনে-টেপারযুক্ত ঘাড়। সোজা ঘাড়গুলি অগভীর রেডিয়াল পৌঁছানোর জন্য উচ্চতর দৃঢ়তা প্রদান করে, যখন টেপারযুক্ত ঘাড়গুলি জটিল 3D টুলপথ ইন্টারপোলেশনের সময় টুলের পৌঁছানোর ছাড়পত্রকে সর্বাধিক করে তোলে।

· পৃষ্ঠের গতির অসঙ্গতি:বল প্রোফাইলে কার্যকর কাটিয়া ব্যাস মেরুতে শূন্যে নেমে আসে। গোলাকার আন্ডারকাট মেশিনিং এর জন্য প্রোগ্রামিং টুলপাথের জন্য CAM সফ্টওয়্যারে 3D সারফেস স্পিড ক্ষতিপূরণ প্রয়োজন যাতে ফিচারের নিচের সীমানা বরাবর খারাপ সারফেস ফিনিস এড়ানো যায়।

প্রযুক্তিগত রেফারেন্স: স্ট্যান্ডার্ড আন্ডারকাট প্রোফাইল, টুল সীমাবদ্ধতা এবং বিচ্যুতি ঝুঁকি

আন্ডারকাট মেশিনিংয়ে ক্রিটিক্যাল শপ ফ্লোর ফেইলিউর মোড

স্ট্যান্ডার্ডগভীর আন্ডারকাট CNC নির্দেশিকাগতিশীল কাটিয়া পরিবেশ উপেক্ষা করার সময় প্রায়ই স্ট্যাটিক CAD ছাড়পত্রের উপর একচেটিয়াভাবে ফোকাস করে। Dazao-তে, আমাদের ইঞ্জিনিয়ারিং ফ্লোর তিনটি স্বতন্ত্র ব্যর্থতার মোড নিরীক্ষণ করে যা ড্রাইভ করেআন্ডারকাট মেশিনিং খরচযদি প্রাথমিক DFM পর্যালোচনার সময় সম্বোধন না করা হয়।

অন্ধ গহ্বরে হাইড্রোডাইনামিক কুল্যান্ট শিল্ডিং এবং চিপ প্যাকিং

অন্ধ গর্ত বা গভীর পকেট সাইডওয়ালের ভিতরে অভ্যন্তরীণ আন্ডারকাটগুলি মিলানোর সময়, বাহ্যিক পৃষ্ঠে নির্দেশিত স্ট্যান্ডার্ড ফ্লাড কুল্যান্ট অগ্রভাগগুলি কাটিয়া অঞ্চলে পৌঁছাতে পারে না। গহ্বর গভীরতা সীমাবদ্ধতা এবং নীচের কোণার ছাড়পত্রের নিয়ম সরাসরি আমাদের সাথে সারিবদ্ধসিএনসি পকেট ডিজাইন নির্দেশিকা.

ওভারহ্যাংিং প্রাচীর একটি জলবাহী বাধা তৈরি করে:

1. বায়ু গহ্বর ফাঁদ:কর্তনকারীর ঘূর্ণন গতি একটি স্থানীয় উচ্চ -চাপের সীমানা স্তর তৈরি করে। এই বায়ু বাধা বাহ্যিক তরল প্রবাহকে বহিষ্কার করে এবং কুল্যান্টকে কাটিয়া প্রান্তে পৌঁছাতে বাধা দেয়। উচ্চ - নমনীয়তা ধাতুগুলিতে স্থিতিশীল উপাদান অপসারণ বজায় রাখার বিষয়ে আমাদের ব্যবহারিক গাইডে বিস্তারিত রয়েছেঅ্যালুমিনিয়াম CNC মেশিনিং পরামিতি এবং খাদ আচরণ.

2. থার্মাল স্পাইক এবং মাইক্রো-ওয়েল্ডিং:304/316 স্টেইনলেস স্টিল, ইনকোনেল 718, এবং Ti-6Al-4V-এর মতো উপাদানগুলিতে, কুল্যান্টের তৈলাক্তকরণের অভাব সেকেন্ডের মধ্যে 800 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে কাটিং জোনের তাপমাত্রা বাড়ায়। চিপগুলি কঠোরভাবে কাজ করে, কাটার বাঁশিতে ঢালাই করে এবং বিপর্যয়কর সন্নিবেশ ভাঙ্গন ঘটায়। উপরন্তু, কঠোর অভ্যন্তরীণ সীল প্রয়োজনীয়তা বজায় রাখার জন্য অ্যাকাউন্ট আবশ্যকপৃষ্ঠ সমাপ্তি স্পেসিফিকেশন এবং কলাই ভাতাগতিশীল বায়ুসংক্রান্ত বা জলবাহী সিস্টেমে ফুটো প্রতিরোধ করার জন্য আন্ডারকাট মিলিংয়ের পরে।

3. দাজাও উৎপাদন সমাধান:গভীর অভ্যন্তরীণ আন্ডারকাটগুলির জন্য, Dazao 70 বার সর্বনিম্ন চাপ বা উচ্চ-চাপের মাইক্রো-তৈলাক্তকরণের মাধ্যমে-টুল অভ্যন্তরীণ কুল্যান্ট ডেলিভারির মাধ্যমে একটি বায়ু বিস্ফোরণের সাথে যুক্ত করে। যখন-টুল কুলিং অনুপলব্ধ থাকে, তখন CAM প্রোগ্রামাররা একটি ট্রকোয়েডাল পেক-গ্রুভিং রুটিন ব্যবহার করে যেখানে টুলটি 0.3 মিমি থেকে 0.5 মিমি পর্যন্ত কাটে, চিপগুলি পরিষ্কার করতে অক্ষীয়ভাবে প্রত্যাহার করে এবং পুনরায়-নিযুক্ত হয়, টুলের জীবন উল্লেখযোগ্যভাবে প্রসারিত করে।

মেট্রোলজি অ্যাক্সেস সীমা এবং পরিদর্শন খরচ গুণক

পরিদর্শন অ্যাক্সেস যাচাই না করে একটি আন্ডারকাট ডিজাইন করা গুরুতর উত্পাদন বিলম্ব সৃষ্টি করে। উল্লম্ব স্টার ব্যবহার করে স্ট্যান্ডার্ড কোঅর্ডিনেট মেজারিং মেশিন-প্রোব স্টাইলি সহজেই রেসেস করা অভ্যন্তরীণ বৈশিষ্ট্যগুলি পরিমাপ করতে পারে না:

· স্টাইলি শ্যাঙ্ক সংঘর্ষ:একটি আন্ডারকাট অভ্যন্তরীণ সিলিং বা পিছনের প্রাচীর পরিমাপের জন্য ডিস্ক স্টাইলি বা জটিল তারকা কনফিগারেশনের সাথে সজ্জিত একটি আর্টিকুলেটিং সিএমএম হেড প্রয়োজন। এন্ট্রি ওপেনিং ছোট হলে, রুবি টিপ পরিমাপ করা বৈশিষ্ট্যটিকে স্পর্শ করার আগে সিএমএম স্টাইলাস শ্যাঙ্কটি বাইরের প্রান্তের সাথে যোগাযোগ করবে।

· অপটিক্যাল অক্লুশন:ভিশন সিস্টেম, অপটিক্যাল কম্প্যারেটর, এবং স্ট্রাকচার্ড-হালকা 3D স্ক্যানারগুলি সরাসরি-দৃষ্টি ইমেজিংয়ের-রেখার উপর নির্ভর করে। তারা অভ্যন্তরীণ O-রিং গ্রুভ বা T-স্লট ব্যাক-মুখগুলিকে ক্রস-বিভাগ না করে ক্যাপচার করতে পারে না।

· পরিদর্শন খরচ গুণক:যদি একটি প্রকৌশল অঙ্কন সংজ্ঞায়িত গেজ-পিন ডেটাম ছাড়াই একটি দুর্গম আন্ডারকাটে একটি আঁটসাঁট প্রোফাইল সহনশীলতা নির্দিষ্ট করে, তবে গুণমান দলকে অবশ্যই ধ্বংসাত্মক বিভাগ নমুনা তৈরি করতে হবে বা উচ্চ-নির্ভুল সিলিকন প্রতিলিপি পলিমার ব্যবহার করতে হবে৷ এই প্রক্রিয়া পরিদর্শন শ্রমে প্রতি অংশে 20 থেকে 50 USD যোগ করতে পারে।

ওভারহ্যাং নেক-থেকে-ব্যাস অনুপাত এবং ফিড পেনাল্টি

একটি আন্ডারকাট কাটারের যান্ত্রিক দৃঢ়তা দ্রুত হ্রাস পায় কারণ টুলের সীমানা বৃদ্ধি পায়। স্ট্যান্ডার্ড এন্ড মিলিং-এ, একজন অপারেটর সম্পূর্ণ ফিড হারে অ্যালুমিনিয়াম রাফিং রুটিন চালাতে পারে। একটি প্রসারিত ঘাড়-থেকে-মাথা অনুপাত 4 থেকে 1 বা তার বেশি সহ একটি আন্ডারকাট কাটার জন্য, সেই ফিড লোড বজায় রাখা গুরুতর সুরেলা আড্ডা তৈরি করে।

আড্ডাবাজি এবং টুল ভাঙ্গন রোধ করতে, CAM প্রোগ্রামারকে অবশ্যই আক্রমনাত্মক ফিড{0}}হারের শাস্তি প্রয়োগ করতে হবে:

· দৈর্ঘ্য থেকে ব্যাসের অনুপাত 2 থেকে 1: 15% ফিড হ্রাস

· দৈর্ঘ্য থেকে ব্যাস অনুপাত 4 থেকে 1: 45% ফিড হ্রাস

· দৈর্ঘ্য থেকে ব্যাস অনুপাত 6 থেকে 1: 70% ফিড হ্রাস

· দৈর্ঘ্য থেকে ব্যাসের অনুপাত 8 থেকে 1 বা তার বেশি: 85% থেকে 90% ফিড হ্রাস, একাধিক হালকা বসন্ত পাসের প্রয়োজন

এই অনমনীয়তার ড্রপের কারণে, গভীর আন্ডারকাটের ভেতরের উপাদান অপসারণ একটি খোলা পৃষ্ঠে একই ভলিউম অপসারণের চেয়ে 5 থেকে 8 গুণ বেশি সময় নিতে পারে, যা উচ্চ উৎপাদন খরচের প্রধান চালককে প্রতিনিধিত্ব করে।

স্ট্যান্ডার্ড টুলিং এবং ক্লিয়ারেন্সের জন্য DFM নিয়ম (CNC আন্ডারকাট মাত্রা)

কাস্টম ফর্ম টুলস দুই থেকে চার সপ্তাহের ক্রয় লিড টাইম বহন করে এবং ইউনিট খরচ প্রতি টুল 250 থেকে 400 USD ছাড়িয়ে যায়। অভ্যন্তরীণ প্রান্তিককরণCNC আন্ডারকাট মাত্রাক্যাটালগ সহ, অফ-শেল্ফ টুলিং কনফিগারেশনগুলি এই অ-পুনরাবৃত্ত ইঞ্জিনিয়ারিং চার্জগুলিকে সরিয়ে দেয় এবং ব্যাচ উত্পাদনের সময় দোকানের ফ্লোর ডাউনটাইম প্রতিরোধ করে৷

বন্ধ--শেল্ফ টুল সাইজিং বনাম কাস্টম গ্রাইন্ডিং খরচ

স্ট্যান্ডার্ড স্লটিং কাটার, কীসিট কাটার, এবং ডোভেটেল এন্ড মিলগুলি T- স্লট বা স্ট্যান্ডার্ড মেট্রিক কীসিট প্রোফাইলের জন্য ডিআইএন 650 এর মতো প্রতিষ্ঠিত শিল্প সাইজিং সিস্টেমের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। স্ট্যান্ডার্ড টুলিং প্রোফাইলের সাথে CAD বৈশিষ্ট্যগুলি সারিবদ্ধ করা আমাদের মধ্যে বর্ণিত নীতিগুলি অনুসরণ করেঅ্যালুমিনিয়াম সিএনসি মেশিনিং ডিজাইন ম্যানুয়াল.

প্রকৌশলীদের উচিত খাঁজ প্রস্থ এবং সর্বাধিক রেডিয়াল গভীরতা স্থাপন করা যা স্ট্যান্ডার্ড কাটিং হেড প্রস্থ এবং শ্যাঙ্ক নেক অফসেটের সাথে সরাসরি মিলে যায়। সর্বাধিক নিরাপদ রেডিয়াল আন্ডারকাট গভীরতা সর্বদা কাটার বাইরের ব্যাস এবং ঘাড়ের ব্যাসের মধ্যে পার্থক্যের অর্ধেক সমান হওয়া উচিত, একটি মনোনীত রেডিয়াল সুরক্ষা মার্জিন বিয়োগ করুন।

রেফারেন্স ডেটা: স্ট্যান্ডার্ড মেট্রিক কীসিট এবং টি-স্লট টুল ক্লিয়ারেন্স

রেডিয়াল, এক্সিয়াল, এবং নেক ক্লিয়ারেন্স নিয়ম (CNC আন্ডারকাট টুল ক্লিয়ারেন্স)

স্থিতিশীলতার জন্য নন-কাটিং টুল পৃষ্ঠ এবং কাঁচা স্টকের মধ্যে পর্যাপ্ত ব্যবধান বজায় রাখা বাধ্যতামূলকCNC আন্ডারকাট টুল ক্লিয়ারেন্স.

· রেডিয়াল ক্লিয়ারেন্স:টুল নেক এবং ওয়ার্কপিসের ওভারহ্যাংয়ের বাইরের প্রান্তের মধ্যে ন্যূনতম 0.75 মিমি রেডিয়াল ব্যবধান বজায় রাখুন। গভীর গহ্বরের জন্য যেখানে টুলের পৌঁছানো দৈর্ঘ্য থেকে ব্যাস অনুপাত 5 থেকে 1, এই ব্যবধানটি 1.50 মিমি পর্যন্ত বাড়ান যাতে গতিশীল টুলের বিচ্যুতি হয়।

· অক্ষীয় ক্লিয়ারেন্স:স্লটের মেঝেতে কমপক্ষে 1.00 মিমি উল্লম্ব ক্লিয়ারেন্স বজায় রাখুন। একটি অভ্যন্তরীণ সাইডওয়াল বরাবর একটি আন্ডারকাট মিল করার সময়, বেস প্লেটের সাথে ফিচার ফ্লাশ বন্ধ করা এড়িয়ে চলুন। নীচের ত্রাণ প্রদান চিপগুলিকে সক্রিয় কাটিয়া পথ থেকে দূরে সরে যেতে সক্ষম করে।

এন্ট্রি হোল ব্যাস ক্লিয়ারেন্স:যখন একটি আন্ডারকাট একটি বন্ধ বোরের ভিতরে অবস্থান করা হয়, ন্যূনতম পাইলট বোরের ব্যাস অবশ্যই কাটার ব্যাসের অর্ধেক এবং ঘাড়ের ব্যাস কমপক্ষে 1.0 মিমি অতিক্রম করতে হবে। এটি নিশ্চিত করে যে কাটার হেডটি সীসা চলাকালীন-ঘাড়কে বিপরীত দেয়ালের সাথে সংঘর্ষের অনুমতি না দিয়ে বোর অফ-কেন্দ্রে প্রবেশ করতে পারে।

কর্নার রেডিআই বনাম তীক্ষ্ণ প্রান্ত: স্ট্রেস এবং টুল লাইফ

একটি আন্ডারকাটের ভিতরে তীক্ষ্ণ 90-ডিগ্রি অভ্যন্তরীণ কোণগুলি নির্দিষ্ট করা মেশিন সরবরাহকারীকে তীক্ষ্ণ-কোণাযুক্ত কার্বাইড প্রোফাইল ব্যবহার করতে বাধ্য করে৷ স্থানীয় তাপের ঘনত্ব এবং স্ট্রেস রাইজারের কারণে এই প্রোফাইলগুলি দ্রুত হ্রাস পায়। তীক্ষ্ণ অভ্যন্তরীণ কোণগুলিকে ব্যাসার্ধক ত্রাণগুলিতে রূপান্তর করা আমাদের খরচ-হ্রাস ফলাফলগুলিকে প্রতিফলিত করেCNC কোণার ব্যাসার্ধ ডিজাইন এবং মেশিনিং অর্থনীতি.

· টিপ পরিধান মেকানিক্স:একটি ধারালো টুল টিপ সর্বনিম্ন তাপ অপচয় ভর বৈশিষ্ট্য. ইস্পাত বা টাইটানিয়াম অ্যালোয়ে উচ্চ কাটিং গতিতে, কোণটি দ্রুত ভেঙে যায়, যার ফলে মাত্রিক প্রবাহ এবং প্রাচীর স্কোরিং হয়।

কোণার ব্যাসার্ধ নির্দেশিকা:সমস্ত অভ্যন্তরীণ আন্ডারকাট প্রান্তগুলিতে কমপক্ষে 0.2 মিমি থেকে 0.5 মিমি একটি অভ্যন্তরীণ কোণার ব্যাসার্ধ নির্দিষ্ট করুন। গভীর T- স্লট বা ডোভেটেলগুলির জন্য উচ্চ কাঠামোগত লোডের সাপেক্ষে, মোট খাঁজের উচ্চতার 10% থেকে 15% এর সমান একটি অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধ নির্দিষ্ট করা যান্ত্রিক চাপের ঘনত্বকে হ্রাস করে এবং কাটার টুলের জীবনকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রসারিত করে।

প্রক্রিয়া নির্বাচন এবং কাইনেমেটিক ট্রেড-অফ (3-অক্ষ, 5-অক্ষ, বা বিভক্ত-অংশ সমাবেশ?)

মূল্যায়ন করছেকিভাবে একটি আন্ডারকাট মেশিনটুলিং জটিলতা, সেটআপের পরিমাণ, মেশিনের প্রতি ঘণ্টার হার, এবং বিভিন্ন জুড়ে মোট সমাবেশ প্রয়োজনীয়তার মধ্যে ট্রেড-অফ মূল্যায়ন করা প্রয়োজনCNC আন্ডারকাট প্রকার.

3-অক্ষ মাল্টি-সেটআপ রিপজিশনিং এবং ফিক্সচার ত্রুটি স্ট্যাক-আপ

একটি 3-অক্ষ উল্লম্ব মেশিনিং সেন্টারে আন্ডারকাট বৈশিষ্ট্যগুলি মেশিন করার জন্য আদর্শ পদ্ধতিতে একাধিক অপারেশনাল সেটআপ জুড়ে ওয়ার্কপিসকে পুনর্বিন্যাস করা জড়িত।

· সুবিধা:স্ট্যান্ডার্ড 3-অক্ষের উল্লম্ব মেশিনিং কেন্দ্রগুলিতে নিম্ন মেশিন ঘন্টায় হার।

· অপূর্ণতা:প্রতিটি ম্যানুয়াল রিফিক্সচারিং ধাপে ডেটাম ট্রান্সফার ত্রুটির পরিচয় দেয়। মডুলার নরম চোয়াল বা ভাইস সেটআপ জুড়ে ক্রমবর্ধমান সহনশীলতা স্ট্যাক- সাধারণত 0.020 মিমি থেকে 0.050 মিমি অবস্থানগত বিচ্যুতি যোগ করে। ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিং এছাড়াও অংশ প্রতি মোট শ্রম খরচ বৃদ্ধি.

5-অ্যাক্সিস মেশিনিং ইকোনমিক্স: স্ট্যান্ডার্ড এন্ড মিল বনাম স্পেশালিটি কাটার

একটি 5-অক্ষের মেশিনিং সেন্টার ব্যবহার করে উপাদানটিকে টাকু অক্ষের সাপেক্ষে কাত করার অনুমতি দেয়। একাধিক সেটআপ এবং ক্রমাগত মাল্টি-অক্ষ টুলপাথের মধ্যে নির্বাচন করা আমাদের ব্রেকডাউনে অন্বেষণ করা হয়েছে3-অক্ষ বনাম 5-অক্ষ CNC মেশিনিং ক্ষমতা.

· গতিগত সুবিধা:অংশটিকে কাত করা একটি জ্যামিতিক আন্ডারকাটকে-দৃষ্টির পৃষ্ঠের-প্রত্যক্ষ রেখায় রূপান্তরিত করে। এটি লং-রিচ, নমনীয় কীসিট বা ললিপপ কাটারের পরিবর্তে খাটো, অনমনীয় স্ট্যান্ডার্ড ফ্ল্যাট এন্ড মিল ব্যবহারের অনুমতি দেয়।

· অর্থনৈতিক মূল্যায়ন:যদিও 5-অক্ষ মেশিনের সময় ঘণ্টায় উচ্চ হার বহন করে, এটি বহু-সেটআপ শ্রমকে দূর করে, ডেটাম অ্যালাইনমেন্ট ত্রুটি কমিয়ে দেয়, 0.005 মিমি থেকে 0.010 মিমি এর মধ্যে সত্য অবস্থান ধরে রাখে এবং কঠোর টুলিং-এ উচ্চ ফিড এবং গতি ব্যবহার করে মোট চক্রের সময় কাটে।

মনোলিথিক মেশিনিং বনাম ফাস্টেন্ড মাল্টি-কম্পোনেন্ট অ্যাসেম্বলি

যখন একটি অভ্যন্তরীণ আন্ডারকাট 8 থেকে 1 বা তার বেশি দৈর্ঘ্য থেকে ব্যাসের অনুপাতের সাথে চরম পৌঁছানোর প্রয়োজন হয়, তখন একটি একক একক উপাদানকে দুটি বোল্টে-একত্রে উপ-কম্পোনেন্টে বিভক্ত করা প্রায়শই সবচেয়ে ব্যয়বহুল-কার্যকর সমাধান।

একটি মনোলিথিক ডিজাইনের জন্য কাস্টম লং-রিচ টুলিং এর জন্য গুরুতর সাইকেল টাইম পেনাল্টি, উচ্চ স্ক্র্যাপ ঝুঁকি এবং জটিল মানের নিশ্চয়তা রুটিন বহন করে। বিপরীতে, একটি বিভক্ত-অংশ নকশা আবাসনকে একটি উপরের অংশে এবং একটি নিম্ন বেস অংশে বিভক্ত করে যা নির্ভুল ডোয়েল পিন এবং ফাস্টেনার দ্বারা যুক্ত হয়। উভয় বিভাগই তারপরে উচ্চ উপাদান অপসারণ হারে সংক্ষিপ্ত, অনমনীয় শেষ মিলগুলির সাথে খোলা মেশিন করা যেতে পারে, যা উত্পাদনের পরিমাণের জন্য মোট উত্পাদন খরচ কমিয়ে দেয়।

উত্পাদন কৌশল তুলনা: আন্ডারকাট জ্যামিতি প্রক্রিয়াকরণ

আন্ডারকাট যাচাইকরণের জন্য প্রকিউরমেন্ট এবং ডিএফএম ইঞ্জিনিয়ারিং চেকলিস্ট

উত্পাদনের জন্য CAD মডেল এবং 2D ইঞ্জিনিয়ারিং অঙ্কন প্রকাশ করার আগে, অপ্রত্যাশিত উদ্ধৃতি সংশোধন, টুলিং সারচার্জ এবং উত্পাদন বিলম্ব প্রতিরোধ করতে এই চেকলিস্টটি সম্পূর্ণ করুন।

প্রি-আন্ডারকাট ডিএফএম গেট প্রকাশ করুন

· টুলিং যাচাইকরণ:নিশ্চিত করুন যে খাঁজের প্রস্থ, গভীরতা এবং কোণার ব্যাসার্ধ স্ট্যান্ডার্ড ক্যাটালগ টুলিং যেমন DIN 650 বা ISO স্ট্যান্ডার্ড কীসিটের মাত্রার সাথে মেলে কিনা।

· এন্ট্রি ক্লিয়ারেন্স চেক:যাচাই করুন যে এন্ট্রি বোর বা বাহ্যিক স্লটের প্রস্থ টুল হেড প্লাস নেক ক্লিয়ারেন্স খামের থেকে কমপক্ষে 1.0 মিমি অতিক্রম করেছে।

ঘাড় ওভারহ্যাং অনুপাত:নিশ্চিত করুন কাটার নেক-থেকে-ব্যাস অনুপাত 4 থেকে 1-এর নিচে থাকে। যদি 6 থেকে 1-এর বেশি হয়, তাহলে টুলের বিচ্যুতির জন্য সহনশীলতা এবং সারফেস ফিনিস প্রত্যাশা সামঞ্জস্য করুন।

কোণার রেডিআই স্পেসিফিকেশন:নিশ্চিত করুন যে সমস্ত অভ্যন্তরীণ তীক্ষ্ণ কোণে কমপক্ষে 0.2 মিমি একটি প্রান্ত ব্যাসার্ধ রয়েছে৷

· চিপ ইভাকুয়েশন রুট:অন্ধ অভ্যন্তরীণ পকেটগুলির জন্য, যাচাই করুন যে একটি অক্ষীয় ত্রাণ বা ছিদ্র- চিপগুলিকে প্রবাহিত করতে এবং চাপযুক্ত কুল্যান্ট প্রবাহের জন্য উপস্থিত রয়েছে।

· পরিদর্শন ডেটাম কৌশল:নিশ্চিত করুন যে অভ্যন্তরীণ আন্ডারকাট গভীরতা এবং প্রস্থগুলি সিএমএম ডিস্ক-প্রোব ক্রমাঙ্কনের সুবিধার্থে একটি অ্যাক্সেসযোগ্য বাহ্যিক মেশিনযুক্ত ডেটাম উল্লেখ করে।

Dazao সোর্সিংয়ের জন্য RFQ স্ট্রাকচারিং গাইড

Xiamen Dazao Machinery-এ কোটেশনের জন্য অনুরোধ জমা দেওয়ার সময়, নিম্নলিখিত বিশদ বিবরণ সহ আমাদের ইঞ্জিনিয়ারিং টিম আপনার উদ্ধৃতি অপ্টিমাইজ করতে সাহায্য করে:

1. গুরুতর সিলিং পৃষ্ঠ চিহ্নিত করুন:নির্দিষ্ট মুখের প্রয়োজনীয়তা লেবেল করুন যেমন O-রিং গ্ল্যান্ড সিলিং সারফেসগুলির জন্য Ra 0.8 মাইক্রোমিটার প্রয়োজন যাতে CAM প্রোগ্রামাররা উচ্চ ফিড হারে অ{2}}ক্রিটিকাল ক্লিয়ারেন্স অঞ্চলগুলি চালানোর সময় লক্ষ্যযুক্ত পৃষ্ঠের সমাপ্তিগুলিকে অগ্রাধিকার দিতে পারে।

2. কর্নার রিলিফের অনুমতি:নোট করুন যদি কাটার রানআউট ব্যাসার্ধের চিহ্ন বা আন্ডারকাট আন্ডার{0}}সুইপগুলি অ-কার্যকর সারফেসগুলিতে গ্রহণযোগ্য হয়।

3. 3D STEP এবং 2D PDF ফাইল অন্তর্ভুক্ত করুন:GD&T কলআউটের সাথে 2D ইঞ্জিনিয়ারিং অঙ্কনের পাশাপাশি সর্বদা নেটিভ 3D CAD ডেটা প্রদান করুন। এটি আমাদের DFM টিমকে টুলের হস্তক্ষেপ অনুকরণ করতে এবং উদ্ধৃত করার আগে কাটার পৌঁছানোর যাচাই করতে দেয়।

Dazao এর সাথে আপনার মেশিনযুক্ত উপাদানগুলি অপ্টিমাইজ করুন

আঁটসাঁট মাত্রিক সহনশীলতার সাথে জটিল অভ্যন্তরীণ আন্ডারকাট তৈরি করতে বিশেষ মাল্টি-অক্ষ সরঞ্জাম, ব্যবহারিক টুলিং কৌশল এবং শক্তিশালী মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার প্রয়োজন।

Xiamen Dazao মেশিনারি সরবরাহ করেশিল্প-গ্রেড নির্ভুল CNC মেশিনিং পরিষেবাISO 9001:2015 এবং IATF 16949:2016 মানের মানতে প্রত্যয়িত উন্নত 3-অক্ষ, 4-অক্ষ, এবং একই সাথে 5-অক্ষ মেশিনিং কেন্দ্রগুলি ব্যবহার করা। আমাদের কারিগরি দল প্রতিটি আগত প্রকল্পের বিস্তারিত DFM মূল্যায়ন করে, টুলপথ ক্লিয়ারেন্স চ্যালেঞ্জ শনাক্ত করে, টুলিং প্রোফাইলের মানসম্মত করে এবং কাটা শুরু করার আগে উৎপাদন খরচ কমিয়ে দেয়।