থ্রেডের গভীরতা সর্বাধিক করা যান্ত্রিক যুগ্ম শক্তি বৃদ্ধি করে না। ফাস্টেনার ক্ল্যাম্পিং নির্ভরযোগ্যতা থ্রেডের উচ্চতা 65 শতাংশ এবং 75 শতাংশের মধ্যে বজায় রাখার উপর নির্ভর করে, কার্যকর এনগেজমেন্ট গভীরতা স্টিলের জন্য বোল্ট ব্যাসের 1.0 থেকে 1.5 গুণ এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির জন্য বোল্ট ব্যাসের 1.5 থেকে 2.0 গুণে মানসম্মত। এই ব্যবহারিক থ্রেশহোল্ডের চেয়ে গভীরে থ্রেডিং করা হলে তা পুলআউট শক্তির সুবিধা প্রদান না করেই টুল ভেঙ্গে যাওয়ার ঝুঁকি এবং মেশিনিং খরচ বাড়ায়। সঠিক পাইলট ড্রিল ব্যাস নির্দিষ্ট করা, অন্ধ গর্তে শারীরিক ক্লিয়ারেন্স বজায় রাখা, এবং মেশিনিং পৃষ্ঠের চিকিত্সার জন্য ক্ষতিপূরণ- চূড়ান্ত CNC মেশিনিং পর্যায়ে উপাদান স্ক্র্যাপ প্রতিরোধ করে।
থ্রেডেড হোলস: যথার্থ CNC মেশিনিং-এ স্ক্র্যাপ বটলনেক
আধুনিকতায়মাল্টি-অক্ষ CNC মিলিং অপারেশনএবংউচ্চ-নির্ভুল CNC বাঁক প্রক্রিয়া, অভ্যন্তরীণ থ্রেডিং উত্পাদন ক্রম শেষের কাছাকাছি কার্যকর করা হয়. একটি জটিল প্রিজম্যাটিক অংশে প্রায়শই ব্যাপক উপাদান অপসারণ, গতিশীল রাফিং, 5-অক্ষের কনট্যুর সারফেসিং, এবং ট্যাপিং চক্রের আগে টাইট-টলারেন্স বোর ফিনিশিং করা হয়। যখন একটি আন্ডারসাইজড পাইলট হোল, অপর্যাপ্ত নীচের ক্লিয়ারেন্স, বা মেটাল চিপ প্যাকিংয়ের কারণে ওয়ার্কপিসের ভিতরে একটি ট্যাপ বন্ধ হয়ে যায়, তখন আশেপাশের মূল ধাতুর ক্ষতি না করে ভাঙা শক্ত হওয়া টুলটি বের করা অত্যন্ত কঠিন। অনেক মহাকাশ, চিকিৎসা এবং সেমিকন্ডাক্টর অ্যাপ্লিকেশনে, একটি ভাঙ্গা ট্যাপের ফলে একটি ব্যয়বহুল উপাদান অবিলম্বে স্ক্র্যাপ করা হয়।
থ্রেডেড বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রায়শই CAD সফ্টওয়্যারে স্ট্যান্ডার্ড স্বয়ংক্রিয় টীকা হিসাবে বিবেচনা করা হয়। তবে, নির্ভরযোগ্যথ্রেড ডিজাইন সিএনসিমূল উপাদান শিয়ার বৈশিষ্ট্য, গতিশীল কাটিয়া ঘূর্ণন সঁচারক বল, টুল জ্যামিতি, এবং কলাই বেধ ভাতা প্রয়োজন. থেকে উত্তরণসিএনসি হোল ডিজাইনের জন্য আদর্শ অনুশীলনঅভ্যন্তরীণ থ্রেড প্রজন্মের যান্ত্রিক প্রতিরোধের একটি ধারালো বৃদ্ধি জড়িত. Dazao মেশিনারিতে উচ্চ-মিক্স প্রোডাকশন লাইন জুড়ে মেশিন শপের অডিটগুলি নির্দেশ করে যে 80 শতাংশের বেশি থ্রেড-সম্পর্কিত উত্পাদন প্রত্যাখ্যান দুটি প্রাথমিক ইঞ্জিনিয়ারিং ত্রুটির কারণে ঘটে:
1. ফাস্টেনার সমাবেশের স্ট্রাকচারাল লোড ট্রান্সফার জোন থেকে অনেক দূরে থ্রেড জড়িত গভীরতা নির্দিষ্ট করা।
2. ব্যবহারযোগ্য পূর্ণ-থ্রেড গভীরতা এবং মোট অন্ধ গর্ত ড্রিল গভীরতার মধ্যে পর্যাপ্ত ক্লিয়ারেন্স নির্ধারণ করতে ব্যর্থ হওয়া৷
একজন ভাল-ইঞ্জিনিয়ারডসিএনসি ট্যাপড হোল ডিজাইনথ্রেড দৈর্ঘ্য সর্বোচ্চ না. পরিবর্তে, এটি ব্যবহারিক কাটিয়া টুল ক্লিয়ারেন্স এবং চিপ ইভাকুয়েশন ভলিউমের সাথে ফাস্টেনার যান্ত্রিক ধরে রাখার ভারসাম্য বজায় রাখে।
CNC থ্রেডের জন্য থ্রেড এনগেজমেন্ট শতাংশ এবং ট্যাপ ড্রিল সাইজ
যান্ত্রিক নকশায় একটি ঘন ঘন ভুল ধারণা হল যে একটি অভ্যন্তরীণ থ্রেডকে 100 শতাংশ তাত্ত্বিক থ্রেডের উচ্চতা প্রদান করতে হবে, যার অর্থ হল সম্পূর্ণ ক্রেস্ট-থেকে-মূল যোগাযোগ, সর্বাধিক সমাবেশ শক্তি অর্জন করতে। উৎপাদন সিএনসি পরিবেশে, 100 শতাংশ থ্রেড ব্যস্ততাকে লক্ষ্য করে উচ্চ যন্ত্রের ঝুঁকি, গুরুতর বুর গঠন এবং স্ফীত চক্রের সময় তৈরি করে।
স্ট্যান্ডার্ড শিল্প অনুশীলন থ্রেড প্রোফাইল উচ্চতা 65 শতাংশ এবং 75 শতাংশের মধ্যে ভারসাম্য রাখে। স্ট্যান্ডার্ড ফাস্টেনারগুলি অভ্যন্তরীণ থ্রেড শিয়ার হওয়ার অনেক আগে বোল্ট শ্যাঙ্ক টেনসিল ফ্র্যাকচারের মাধ্যমে ব্যর্থ হয় যখন থ্রেডের উচ্চতা এই লক্ষ্য সীমার মধ্যে থাকে। থ্রেডের উচ্চতা 70 শতাংশ থেকে 100 শতাংশে বাড়ানোর ফলে স্ট্যাটিক পুলআউট শক্তিতে 5 শতাংশের কম বৃদ্ধি পাওয়া যায়। যাইহোক, এই সামান্য লাভের কারণে ট্যাপিং টর্ক উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়, প্রায়শই উচ্চ গতির ইস্পাত এবং কঠিন কার্বাইড ট্যাপের টর্সনাল শিয়ার সীমা অতিক্রম করে।
কাটিং ট্যাপস বনাম ফর্মিং ট্যাপস: ড্রিল সাইজ ডাইভারজেন্স
সঠিক নির্বাচন করাCNC থ্রেডের জন্য ড্রিলের আকার ট্যাপ করুনঅভ্যন্তরীণ থ্রেড মেটাল চিপ শিয়ারিং দ্বারা কাটা বা প্লাস্টিকের বিকৃতির মাধ্যমে গঠিত কিনা তা নির্ভর করে।
· কাটিং ট্যাপস (সর্পিল বিন্দু এবং সর্পিল বাঁশি):এই সরঞ্জামগুলি অভ্যন্তরীণ জ্যামিতি তৈরি করতে উপাদানগুলিকে কেটে দেয়। তাদের একটি ছোট পাইলট গর্ত প্রয়োজন। ঢালাই লোহা, উচ্চ-কঠোরতা মিশ্র স্টিল, প্লাস্টিক, এবং নন-নমনীয় মিশ্রণের জন্য এগুলি সুপারিশ করা হয়।
· ফর্মিং ট্যাপস (কোল্ড ফর্মিং বা রোল ট্যাপ):এই সরঞ্জামগুলি চিপ উত্পাদন না করেই ধাতুকে প্লাস্টিকভাবে স্থানচ্যুত করে। তারা থ্রেড প্রোফাইল বরাবর উচ্চ ক্লান্তি শক্তি উত্পাদন করে এবং অন্ধ গর্তে চিপ নির্মূল সমস্যা দূর করে। যাইহোক, ট্যাপ গঠনের জন্য একটি বড় পাইলট ড্রিল প্রয়োজন এবং শুধুমাত্র 10 শতাংশের উপরে প্রসারিত রেটিং সহ নমনীয় উপকরণগুলির জন্য উপযুক্ত, যেমন Al6061-T6, Al7075-O, তামার মিশ্রণ, অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল এবং কম-কার্বন স্টিল।
|
নামমাত্র থ্রেড আকার |
পিচ (মিমি) / টিপিআই |
কাটিং ট্যাপ ড্রিল সাইজ (মিমি/ইঞ্চি) |
এনগেজমেন্ট % (কাটিং) |
ট্যাপ ড্রিল সাইজ গঠন (মিমি/ইঞ্চি) |
ব্যস্ততা % (গঠন) |
|
M3 x 0.5 |
0.50 মিমি |
2.50 মিমি (0.0984 ইঞ্চি) |
69% |
2.80 মিমি (0.1102 ইঞ্চি) |
68% |
|
M4 x 0.7 |
0.70 মিমি |
3.30 মিমি (0.1299 ইঞ্চি) |
68% |
3.70 মিমি (0.1457 ইঞ্চি) |
65% |
|
M5 x 0.8 |
0.80 মিমি |
4.20 মিমি (0.1654 ইঞ্চি) |
69% |
4.65 মিমি (0.1831 ইঞ্চি) |
66% |
|
M6 x 1.0 |
1.00 মিমি |
5.00 মিমি (0.1969 ইঞ্চি) |
69% |
5.55 মিমি (0.2185 ইঞ্চি) |
67% |
|
M8 x 1.25 |
1.25 মিমি |
6.80 মিমি (0.2677 ইঞ্চি) |
67% |
7.40 মিমি (0.2913 ইঞ্চি) |
68% |
|
M10 x 1.5 |
1.50 মিমি |
8.50 মিমি (0.3346 ইঞ্চি) |
68% |
9.30 মিমি (0.3661 ইঞ্চি) |
67% |
|
1/4-20 UNC |
20 টিপিআই |
5.10 মিমি (0.2010 ইঞ্চি) |
75% |
5.80 মিমি (0.2280 ইঞ্চি) |
65% |
|
5/16-18 UNC |
18 টিপিআই |
6.60 মিমি (0.2570 ইঞ্চি) |
77% |
7.30 মিমি (0.2900 ইঞ্চি) |
65% |
|
3/8-16 UNC |
16 টিপিআই |
8.00 মিমি (0.3125 ইঞ্চি) |
72% |
8.80 মিমি (0.3480 ইঞ্চি) |
67% |
|
1/2-13 UNC |
13 টিপিআই |
10.80 মিমি (0.4219 ইঞ্চি) |
75% |
11.80 মিমি (0.4687 ইঞ্চি) |
67% |
পাতলা-রোল ফর্মিং ট্যাপগুলির সাথে প্রাচীর বুলগের ঝুঁকি৷
যদিও রোল ফর্মিং ট্যাপগুলি চিপ ক্লিয়ারিং সমস্যাগুলি দূর করে, তারা মূল উপাদানে উচ্চ বাহ্যিক রেডিয়াল স্থানচ্যুতি শক্তি তৈরি করে। যখন একটি অভ্যন্তরীণ থ্রেড একটি বাহ্যিক প্রান্তের কাছাকাছি বা একটি পাতলা আবাসনের মধ্যে গঠিত হয় যা লঙ্ঘন করেন্যূনতম CNC প্রাচীর বেধ নির্দেশিকা, এই রেডিয়াল চাপ নমনীয় ধাতুকে বাইরের দিকে ঠেলে দেয়।
Dazao মেশিনারিতে, পাতলা-প্রাচীরযুক্ত সেন্সর ঘেরে নির্ভুল স্থানাঙ্ক পরিমাপের মেশিন পরিদর্শনে M4 রোল-ট্যাপ করা ছিদ্রের সংলগ্ন গ্রাউন্ড ডেটাম ফেসগুলিতে 0.025 মিমি থেকে 0.060 মিমি পর্যন্ত মাইক্রো-বাল্জ প্রকাশ পেয়েছে। এই বাহ্যিক প্লাস্টিকের স্থানচ্যুতির কারণে অংশগুলি বাইরের খামের জ্যামিতিক সহনশীলতা ব্যর্থ হয়েছে। নামমাত্র থ্রেড ব্যাসের 1.5 গুণের চেয়ে পাতলা দেয়ালের কাছাকাছি অভ্যন্তরীণ থ্রেড ডিজাইন করার সময়, ট্যাপ গঠনের পরিবর্তে কাটিং ট্যাপ বা CNC থ্রেড মিলিং নির্দিষ্ট করুন, বা স্থানচ্যুতি চাপ উপশম করতে একটি সামান্য বড় পাইলট গর্ত নির্বাচন করুন।
সিএনসি থ্রেড এনগেজমেন্ট ডেপথঃ দ্য ল অফ ডিমিনিশিং রিটার্নস
নামমাত্র ব্যাসের তিন বা চার গুণের সম্পূর্ণ-থ্রেড গভীরতা নির্দিষ্ট করা এই ধারণার অধীনে যে গভীর থ্রেডগুলি শক্তিশালী কাঠামোগত জয়েন্ট তৈরি করে তা একটি ইঞ্জিনিয়ারিং ত্রুটি। স্ট্রাকচারাল লোড ডিস্ট্রিবিউশন এবং ইলাস্টিক ডিফরমেশন ডাইনামিকস দেখায় যে অভ্যন্তরীণ থ্রেডগুলি নির্দিষ্ট গভীরতার থ্রেশহোল্ডের বাইরে হ্রাসকারী রিটার্ন প্রদান করে।
নিযুক্ত থ্রেড জুড়ে লোড বিতরণ মেকানিক্স
যখন একটি থ্রেডেড ফাস্টেনার একটি অভ্যন্তরীণ থ্রেডে টর্ক করা হয়, তখন ডিফারেনশিয়াল পিচ স্ট্রেনের কারণে অক্ষীয় ক্ল্যাম্পিং লোডটি নিযুক্ত পিচগুলিতে অসমভাবে বিতরণ করা হয়:
· প্রথম থ্রেড পিচ মোট অক্ষীয় লোডের প্রায় 38 শতাংশ থেকে 40 শতাংশ শোষণ করে।
· দ্বিতীয় থ্রেড পিচ বাকি লোডের প্রায় 22 শতাংশ থেকে 25 শতাংশ শোষণ করে।
· তৃতীয় থ্রেড পিচ লোডের প্রায় 15 শতাংশ থেকে 18 শতাংশ শোষণ করে।
· চতুর্থ, পঞ্চম এবং ষষ্ঠ থ্রেড পিচগুলি 15 শতাংশেরও কম লোড বহন করতে একত্রিত হয়।
· ষষ্ঠের বাইরে যে কোনো থ্রেড পিচ নগণ্য স্ট্যাটিক বা ডাইনামিক টেনসিল লোড বহন করে।
যান্ত্রিক প্রয়োজনীয়তার বাইরে থ্রেডের গভীরতা প্রসারিত করা যৌথ শক্তি বৃদ্ধি করে না, তবে এটি উত্পাদনের ঝুঁকিগুলিকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে।
উপাদান শ্রেণী দ্বারা নিযুক্তি গভীরতার নির্দেশিকা
ব্যবহারিক নির্ধারণ করতেCNC থ্রেড ব্যস্ততা গভীরতা, অভ্যন্তরীণ মূল উপাদানের শিয়ার শক্তি অবশ্যই ফাস্টেনারের প্রসার্য প্রমাণ শক্তির সাথে মেলে। গভীরে{1}}প্রযুক্তিগত প্রকাশনা যেমন আমাদেরঅ্যালুমিনিয়াম সিএনসি মেশিনিংয়ের জন্য প্রকৌশল গাইডপ্যারেন্ট মেটাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের সাথে থ্রেড গভীরতা সারিবদ্ধ করার উপর জোর দিন:
|
অভিভাবক উপাদান গ্রুপ |
উদাহরণ |
প্রস্তাবিত ব্যস্ততা গভীরতা |
ডিজাইনের যুক্তি এবং যান্ত্রিক সীমাবদ্ধতা ফ্যাক্টর |
|
উচ্চ-শক্তির ইস্পাত |
4140, 4340, হার্ডক্স |
1.0 x নামমাত্র ব্যাস (1.0D) |
প্যারেন্ট মেটাল শিয়ার শক্তি ক্লাস 10.9 এবং 12.9 বোল্টের প্রসার্য শক্তির সাথে মেলে বা তার বেশি। |
|
স্টেইনলেস স্টিলস |
304, 316L, 17-4PH |
1.2 x থেকে 1.5 x নামমাত্র ব্যাস |
উচ্চ সমাবেশ ঘূর্ণন সঁচারক বল অধীনে সুষম লোড স্থানান্তর প্রদান করার সময় galling প্রতিরোধ করে। |
|
মাঝারি অ্যালয় এবং কাস্ট আয়রন |
নমনীয় লোহা, পিতল, ব্রোঞ্জ |
1.5 x নামমাত্র ব্যাস (1.5D) |
মাঝারি শিয়ার এলাকা নিম্ন ম্যাট্রিক্স প্রসার্য এবং ফলন বৈশিষ্ট্যের জন্য ক্ষতিপূরণ দেয়। |
|
স্ট্রাকচারাল অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় |
Al6061-T6, Al7075-T6 |
1.5 x থেকে 2.0 x নামমাত্র ব্যাস |
টার্গেটঅ্যালুমিনিয়াম জন্য থ্রেড প্রবৃত্তি; ক্লাস 8.8 বোল্টের বিপরীতে শিয়ার শক্তির ভারসাম্য বজায় রাখে। |
|
ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক |
PEEK, POM (Acetal), নাইলন |
2.0 x থেকে 2.5 x নামমাত্র ব্যাস |
বৃহৎ শিয়ার এলাকা কম ক্রিপ প্রতিরোধ এবং কম ইলাস্টিক মডুলাসের জন্য ক্ষতিপূরণ দেয়। |
আবেদন প্রতিষ্ঠিতঅ্যালুমিনিয়াম সিএনসি মেশিনের জন্য ডিএফএম নীতিঅভ্যন্তরীণ থ্রেড অপ্রয়োজনীয় গভীরতা ছাড়া সম্পূর্ণ যৌথ অখণ্ডতা প্রদান নিশ্চিত করে।
গভীর অন্ধ গর্তে মাইক্রো-চিপ প্যাকিং
নির্দিষ্ট করাCNC অন্ধ গর্ত থ্রেড গভীরতানামমাত্র ব্যাসের 2.5 গুণের বেশি গুরুতর মেশিনিং ঝুঁকি প্রবর্তন করে। যখন একটি সর্পিল বাঁশির ট্যাপ তার ব্যাসের 2.5 গুণ বেশি গভীরে কাজ করে, তখন উচ্চ-চাপ মেশিনের কুল্যান্ট গহ্বরের নীচে সক্রিয় কাটিয়া অঞ্চলে সহজে পৌঁছাতে পারে না।
Al6061-T6 এবং 316L স্টেইনলেস স্টিলের মতো নমনীয় সংকর ধাতুগুলিতে, লম্বা চিপগুলি নীচের ক্লিয়ারেন্সগুলিতে প্যাক করে এবং থ্রেড ফ্ল্যাঙ্কগুলি বরাবর কাটা হয়। এটি 60-ডিগ্রি দাঁতের সারফেস বহনকারী মাইক্রো-লোডের উপর ছিঁড়ে-টিয়ারিং তৈরি করে। যদিও গর্তটি একটি আদর্শ ম্যানুয়াল গো-গেজ পরিদর্শন পাস করতে পারে, এই মাইক্রো-টিয়ারগুলি গতিশীল ক্লান্তি লোডিংয়ের অধীনে স্ট্রেস ঘনত্বের পয়েন্ট হিসাবে কাজ করে, পরিষেবা জীবন 30 শতাংশের বেশি হ্রাস করে। উৎপাদনে, এই চিপ প্যাকিং হঠাৎ ট্যাপ বাইন্ডিং এবং টুল ভেঙ্গে যায়।
জ্যামিতিক বিচ্ছেদ: থ্রেড গভীরতা বনাম অন্ধ গর্তে ড্রিল গভীরতা
একটি ব্লাইন্ড থ্রেডেড হোল ডিজাইন করার জন্য ব্যবহারযোগ্য পূর্ণ-থ্রেড গভীরতা এবং মোট ড্রিল করা পাইলট গর্তের গভীরতার মধ্যে একটি পরিষ্কার জ্যামিতিক পার্থক্য বজায় রাখা প্রয়োজন। স্বয়ংক্রিয় CAD প্রিসেটগুলি প্রায়শই পাইলট ড্রিলের নীচে থ্রেড কলআউটের চেয়ে এক বা দুটি পিচ গভীরে অবস্থান করে। একটি CNC মেশিনিং সেন্টারে, এই ক্লিয়ারেন্সের অভাব সরাসরি ট্যাপ সংঘর্ষ, চিপ কমপ্যাকশন এবং ছিনতাই এন্ট্রি থ্রেডের দিকে পরিচালিত করে। বোঝাপড়াথ্রেড গভীরতা বনাম ড্রিল গভীরতাএই উত্পাদন সমস্যা এড়ায়.
ব্লাইন্ড হোলে ব্যবহারিক ক্লিয়ারেন্স
স্ট্যান্ডার্ড ট্যাপগুলি টুলের চরম টিপে সম্পূর্ণ-প্রোফাইল থ্রেড তৈরি করতে পারে না কারণ ফরোয়ার্ড কাটা দাঁতে একটি চেম্ফার লিড রয়েছে:
· টেপার ট্যাপস:সীসা চেম্ফার সাত থেকে দশ পিচ বৈশিষ্ট্য. ম্যানুয়াল স্টার্টিং বা শক্ত খাদ স্টিলের জন্য ব্যবহৃত হয়।
· প্লাগ ট্যাপস:সীসা চেম্ফারের তিন থেকে পাঁচ পিচ বৈশিষ্ট্যযুক্ত। গর্ত এবং গভীর অন্ধ গর্ত মাধ্যমে জন্য স্ট্যান্ডার্ড.
· নীচের ট্যাপ:সীসা চেম্ফারের এক থেকে দুই পিচ বৈশিষ্ট্য। যখন সম্পূর্ণ থ্রেডগুলি একটি অন্ধ গর্তের নীচের কাছে পৌঁছাতে হবে তখন প্রয়োজনীয়৷
শঙ্কুযুক্ত ড্রিল পয়েন্টের সাথে ট্যাপ টিপের সংঘর্ষ রোধ করতে এবং চিপগুলির জন্য পর্যাপ্ত স্থান নিশ্চিত করতে, যন্ত্রবিদরা একটি বাফার জোন বজায় রাখেন। একটি ব্যবহারিক নিয়ম হল ব্যবহারযোগ্য থ্রেডের নীচে গভীরতার অন্তত চারটি থ্রেড পিচ যোগ করা, সাথে শঙ্কু ড্রিল পয়েন্ট টিপের জন্য স্ট্যান্ডার্ড ভাতা।
উদাহরণস্বরূপ, 1.0 মিমি পিচ সহ একটি M6 গর্ত যার জন্য 12.0 মিমি সম্পূর্ণ থ্রেডের প্রয়োজন হয় তা সাধারণত 17.0 মিমি গভীরতায় ড্রিল করা হয়। একটি অগভীর ড্রিল করা গহ্বরের নীচের কাছাকাছি পূর্ণ থ্রেডের প্রয়োজন হলে সেকেন্ডারি ম্যানুয়াল বটম-ট্যাপিং অপারেশনগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়অ্যালুমিনিয়াম CNC মেশিনিং খরচ ড্রাইভার.
গর্ত প্রবেশদ্বার Countersinks এবং Deburring
একটি প্রবেশদ্বার চেম্ফার ছাড়া একটি থ্রেডেড গর্ত সমাবেশের ত্রুটি তৈরি করে। টোকা যখন প্রাথমিক পিচকে কেটে দেয়, তখন অক্ষীয় কর্তনকারী শক্তিগুলি অসমর্থিত মূল ধাতুকে উপরের দিকে টেনে নেয়, গর্তের ঘেরের চারপাশে একটি উত্থিত বুর তৈরি করে। এই উত্থিত ধাতু সঙ্গমের উপাদানগুলিকে ডেটাম মুখের উপর সম্পূর্ণরূপে ফ্লাশ বসতে বাধা দেয়।
স্ট্যান্ডার্ডCNC থ্রেড ডিজাইন নির্দেশিকাগর্ত প্রবেশদ্বারে একটি 90-ডিগ্রী থেকে 120-ডিগ্রী চেম্ফার সুপারিশ করুন। চেম্ফারের বাইরের ব্যাসটি নামমাত্র থ্রেড ব্যাসের চেয়ে সামান্য বড় হওয়া উচিত, সাধারণত প্রায় দশ শতাংশ প্রশস্ত। এটি মাউন্টিং মুখের নীচে প্রথম থ্রেড পিচ রাখে এবং সেকেন্ডারি ম্যানুয়াল ডিবারিং দূর করে।
কলাই বেধ এবং পিচ ব্যাস সংকোচন
একটি প্রধান ডিজাইন সমস্যা দেখা দেয় যখন সারফেস ট্রিটমেন্ট প্রাপ্ত উপাদানগুলিতে স্ট্যান্ডার্ড থ্রেড টলারেন্স নির্দিষ্ট করা হয়, যেমন টাইপ II বা টাইপ III (হার্ডকোট) অ্যানোডাইজিং, ইলেক্ট্রোলেস নিকেল প্লেটিং, বা ইলেক্ট্রো-গ্যালভানিক আবরণ।
যেহেতু অভ্যন্তরীণ থ্রেডগুলি 60-ডিগ্রি দাঁতের ফ্ল্যাঙ্কগুলিকে কোণযুক্ত করে, তাই প্রতিটি দাঁতের উভয় পাশে পৃষ্ঠের উপর প্রলেপিত আবরণ জমা হয়। অনুশীলনে, এটি অভ্যন্তরীণ পিচ ব্যাসের উপর একটি মাত্রিক হ্রাস তৈরি করে যা একক পৃষ্ঠের আবরণের বেধের প্রায় চার গুণের সমান।
যদি একটি অ্যালুমিনিয়াম অংশ একটি 25 মাইক্রোমিটার (0.0010 ইঞ্চি) হার্ড অ্যানোডাইজ স্তর অনুসরণ করে একটি স্ট্যান্ডার্ড M4 অভ্যন্তরীণ থ্রেডের জন্য কল করে, তাহলে আবরণ বিল্ড-অভ্যন্তরীণ পিচ ব্যাস ক্লিয়ারেন্সকে প্রায় 100 মাইক্রোমিটার কমিয়ে দেয়। যেহেতু এই হ্রাস সম্পূর্ণ স্ট্যান্ডার্ড সহনশীলতা ব্যান্ডকে গ্রাস করে, সমাপ্ত অংশটি থ্রেড গেজ পরিদর্শনে ব্যর্থ হবে এবং সমাবেশের সময় ফাস্টেনারগুলিকে আটকে ফেলবে।
সঠিক বজায় রাখাঅ্যালুমিনিয়াম সিএনসি মেশিনিং সহনশীলতাপ্রলিপ্ত অংশগুলিতে বড় আকারের ট্যাপগুলি ব্যবহার করা প্রয়োজন (যেমন 6G বা 7G ক্লাস) বা মেশিনিংয়ের সময় থ্রেড মিল রেডিয়াল টুল অফসেটগুলি সামঞ্জস্য করা। টেকনিক্যাল ড্রয়িংয়ে স্পষ্টভাবে বলা উচিত যে থ্রেড সহনশীলতা পৃষ্ঠের আবরণের পরে প্রযোজ্য, প্রলেপ দেওয়ার আগে বড় আকারের মেশিনের প্রয়োজনীয়তা নির্দেশ করে।
সিএনসি থ্রেড মিলিং বনাম ট্যাপিং বনাম থ্রেডেড ইনসার্ট
মূল্যায়ন করছেসিএনসি থ্রেড মিলিং বনাম লঘুপাতএবং থ্রেডেড সন্নিবেশ গর্ত ব্যাস, উত্পাদন পরিমাণ, উপাদান machinability, এবং প্রয়োজনীয় পরিষেবা চক্রের উপর নির্ভর করে।
|
ইঞ্জিনিয়ারিং ফ্যাক্টর |
অনমনীয় সিএনসি ট্যাপিং |
CNC থ্রেড মিলিং |
থ্রেডেড তারের সন্নিবেশ (হেলিকয়েল / কিনসার্ট) |
|
সাইকেল সময় |
দ্রুত (প্রতি গর্তে 1 থেকে 3 সেকেন্ড)। |
মাঝারি (প্রতি গর্তে 5 থেকে 15 সেকেন্ড)। |
ধীর (ড্রিলিং, ট্যাপিং, ম্যানুয়াল সন্নিবেশ, ট্যাং ব্রেক প্রয়োজন)। |
|
টুল ভাঙার ঝুঁকি |
শক্ত খাদ বা গভীর অন্ধ গর্ত উচ্চ; ট্যাপ নিষ্কাশন কঠিন। |
শূন্যের কাছাকাছি-; ভাঙ্গা কাটার ওয়ার্কপিসে লক করে না এবং সহজেই সরানো হয়। |
সন্নিবেশ পাইলট গর্ত মেশিনিং সময় খুব কম. |
|
সহনশীলতা সমন্বয়যোগ্যতা |
টুল জ্যামিতি দ্বারা স্থির; শূন্য মেশিন-পার্শ্বের ব্যাস সামঞ্জস্যযোগ্যতা। |
সম্পূর্ণ গতিশীল; পিচ ব্যাস CNC টুল ব্যাসার্ধ ক্ষতিপূরণ মাধ্যমে নিয়মিত. |
বিশেষ ট্যাপ জ্যামিতি দ্বারা সংশোধন করা হয়েছে। |
|
ব্লাইন্ড হোল বটম ক্লিয়ারেন্স |
নীচের ক্লিয়ারেন্স গহ্বর তিন থেকে চার পিচ প্রয়োজন. |
একটি সমতল অন্ধ নীচের এক পিচ মধ্যে সম্পূর্ণ থ্রেড মেশিন করতে পারেন. |
ঘর সন্নিবেশ দৈর্ঘ্য প্লাস এনগেজমেন্ট গভীরতা গভীর প্রবৃত্তি প্রয়োজন. |
|
উপাদান প্রযোজ্যতা |
স্ট্রাকচারাল স্টিল, পিতল এবং অ্যালুমিনিয়ামে উৎপাদনের জন্য চমৎকার। |
Preferred for hardened steels (>45 HRC), Ti-6Al-4V, Inconel, and large bores (>M12). |
উচ্চ সাইকেল বল্ট অপসারণের সাথে নরম প্যারেন্ট অ্যালয় (Al6061, ম্যাগনেসিয়াম) জন্য বাধ্যতামূলক। |
|
ইউনিট টুলিং খরচ |
নিম্ন থেকে মাঝারি। |
উচ্চতর প্রাথমিক টুল খরচ, কিন্তু একটি টুল অভিন্ন পিচের একাধিক গর্ত ব্যাস পরিচালনা করে। |
কম টুলিং খরচ, কিন্তু পুনরাবৃত্ত উপাদান সন্নিবেশ হার্ডওয়্যার খরচ যোগ করে। |
কখন CNC থ্রেড মিলিং নির্দিষ্ট করতে হবে
স্ট্যান্ডার্ড ট্যাপিংয়ের চেয়ে থ্রেড মিলিং পছন্দ করা হয় যখন:
1. গর্তের ব্যাস M12 (0.500 ইঞ্চি) ছাড়িয়ে যায়, যেখানে ট্যাপিং টর্ক স্পিন্ডেল টর্কের সীমার কাছে যায়।
2. মূল উপাদান মেশিনের জন্য কঠিন, যেমন টাইটানিয়াম গ্রেড 5, ইনকোনেল 718, বা 45 HRC-এর উপরে প্রি-কঠিন টুল স্টিল।
3. সম্পূর্ণ থ্রেডগুলি অবশ্যই একটি অগভীর অন্ধ গর্তের নীচে পৌঁছাতে হবে, নীচের ক্লিয়ারেন্সের 1.5 পিচের নীচে রেখে৷
4. ভারসাম্য বজায় রাখার জন্য টুলপথ রেডিআই পরিচালনা করাCNC কোণার ব্যাসার্ধ নকশা এবং মেশিন খরচজটিল অংশ বৈশিষ্ট্য.
কখন তারের থ্রেড সন্নিবেশ নির্দিষ্ট করতে হবে
ঘন ঘন রক্ষণাবেক্ষণ বিচ্ছিন্ন করার বিষয়গুলির জন্য হালকা অ্যালোয় (Al6061-T6, Al7075, AZ91D ম্যাগনেসিয়াম) সরাসরি ট্যাপ করার পরামর্শ দেওয়া হয় না। বারবার অ্যালুমিনিয়ামের থ্রেডে টর্কিং স্টিলের বোল্ট ঘর্ষণ ঘটায় এবং সময়ের সাথে সাথে অভ্যন্তরীণ থ্রেড ছিঁড়ে যায়। Helicoil বা Keensert সন্নিবেশের জন্য ট্যাপ করা ছিদ্র নির্দিষ্ট করে প্যারেন্ট ধাতুতে একটি বৃহত্তর ব্যাসের উপর টেনসিল লোড বিতরণ করে, একটি টেকসই স্টেইনলেস স্টিল ইন্টারফেস তৈরি করে।
থ্রেড স্ট্যান্ডার্ড, নির্বাচন, এবং 2D/3D অঙ্কন কলআউট
বোঝাপড়াইউএনসি বনাম ইউএনএফ বনাম মেট্রিক থ্রেড সিএনসিসমাবেশ দক্ষতা এবং যান্ত্রিক যৌথ অখণ্ডতা অপ্টিমাইজ করতে সাহায্য করে:
· মেট্রিক মোটা (ISO 261 / 68-1):গ্লোবাল স্ট্যান্ডার্ড। সুষম সমাবেশ গতি, অনুমানযোগ্য টর্ক-টেনশন সম্পর্ক এবং ক্রস-থ্রেডিংয়ের সুষম প্রতিরোধ প্রদান করে।
· ইউএনসি (ইউনিফাইড ন্যাশনাল মোটা):একটি বৃহত্তর পিচ সহ গভীর থ্রেড প্রোফাইল বৈশিষ্ট্য. নিম্ন-শক্তির ঢালাই সামগ্রী, অ্যালুমিনিয়াম, এবং সাধারণ কাঠামোগত সমাবেশগুলির জন্য সুপারিশ করা হয় যেখানে দ্রুত সমাবেশ এবং থ্রেড স্ট্রিপিংয়ের উচ্চ প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়৷
· ইউএনএফ (ইউনিফাইড ন্যাশনাল ফাইন):একটি ছোট পিচ এবং অগভীর থ্রেড গভীরতা বৈশিষ্ট্যযুক্ত, সঙ্গম বল্টু শ্যাঙ্কে একটি বৃহত্তর প্রসার্য চাপের এলাকা প্রদান করে। স্বয়ংচালিত সংযোগ এবং মহাকাশ যন্ত্রে উচ্চতর কম্পন প্রতিরোধ এবং সূক্ষ্ম সমন্বয় রেজোলিউশন প্রদান করে। যাইহোক, UNF থ্রেডগুলি দূষিত বা গন্ধযুক্ত পরিবেশে ক্রস-থ্রেডিং এবং দ্রুত জব্দ করার জন্য বেশি সংবেদনশীল।
স্ট্যান্ডার্ড 2D ইঞ্জিনিয়ারিং অঙ্কন কলআউট
অস্পষ্ট অঙ্কন কলআউট প্রোগ্রামিং বিলম্ব এবং প্রকৌশল পরিবর্তন আদেশ কারণ. একটি সম্পূর্ণCNC থ্রেডেড হোল কলআউটথ্রেড প্রোফাইল, পিচ, ফিট ক্লাস, ব্যবহারযোগ্য গভীরতা, ড্রিল গভীরতা, এবং পোস্ট-প্রসেসিং প্রয়োজনীয়তা অবশ্যই সংজ্ঞায়িত করতে হবে।
স্ট্যান্ডার্ড মেট্রিক কলআউট ফর্ম্যাট:
M8 x 1.25 - 6H - THD 16.0 মিনিট সম্পূর্ণ THD - ড্রিল 21.0 MAX
নামমাত্র মেট্রিক প্রধান ব্যাস: 8 মিমি
থ্রেড পিচ: 1.25 মিমি
সহনশীলতা শ্রেণী: 6H অভ্যন্তরীণ ফিট
ন্যূনতম ব্যবহারযোগ্য সম্পূর্ণ থ্রেড গভীরতা: 16.0 মিমি
সর্বাধিক অনুমোদিত পাইলট ড্রিল গভীরতা: 21.0 মিমি
স্ট্যান্ডার্ড ইউনিফাইড কলআউট ফর্ম্যাট:
1/4-20 UNC - 2B - THD .500 মিনিট - ড্রিল .688 MAX
CAD মডেলিং নির্দেশিকা: শারীরিক সুইপ্ট থ্রেড এড়িয়ে চলা
CNC উত্পাদনের জন্য জমা দেওয়া CAD ফাইলগুলিতে শারীরিকভাবে 3D হেলিকাল সর্পিল জ্যামিতির মডেল তৈরি করবেন না। দৈহিক থ্রেড সুইপগুলি ঘন পৃষ্ঠের জাল তৈরি করে যা STEP এবং প্যারাসোলিড ফাইলের আকারকে মেগাবাইট থেকে গিগাবাইটে স্ফীত করে। এটি সিএএম সফ্টওয়্যার ক্র্যাশ করতে পারে, বৈশিষ্ট-শনাক্তকরণ অ্যালগরিদম, এবং টুলপ্যাথগুলিকে বিভ্রান্ত করতে পারে৷ নামমাত্র ট্যাপ ড্রিল ব্যাস বা প্রধান ব্যাসের সাথে মেলে সাধারণ নলাকার গর্ত হিসাবে মডেল থ্রেডেড বৈশিষ্ট্য, এবং প্রসাধনী থ্রেড মেটাডেটা এবং লিঙ্কযুক্ত 2D PDF প্রযুক্তিগত অঙ্কন ব্যবহার করে থ্রেডের বৈশিষ্ট্যগুলি উপস্থাপন করে।
মেশিন শপ রুট-কারণ বিশ্লেষণ: Dazao মেশিনারি থেকে কেস স্টাডি
কেস স্টাডি 1: M2 মাইক্রো-মেডিক্যাল Al6061-T6 হাউজিং-এ হোল ট্যাপ ব্রেকেজ
· উপাদান:এন্ডোস্কোপিক সার্জারির জন্য অপটিক্যাল সেন্সর বেসপ্লেট।
· ব্যর্থতার ঘটনা:গ্রাহক অঙ্কন একটি M2 x 0.4 - 6H কলআউট সহ 24টি অন্ধ গর্ত নির্দিষ্ট করেছে৷ ব্যবহারযোগ্য থ্রেড গভীরতা 5.0 মিমিতে চিহ্নিত করা হয়েছে, যার সর্বোচ্চ অনুমোদিত পাইলট ড্রিল গভীরতা 5.8 মিমি (0.8 মিমি নীচের ছাড়পত্র, দুটি থ্রেড পিচের সমান)। উচ্চ গতির স্টিলের সর্পিল বাঁশির ট্যাপগুলি ব্যবহার করে কঠোরভাবে ট্যাপ করার ফলে প্রথম উত্পাদন ব্যাচ জুড়ে 22 শতাংশ ট্যাপ ভাঙার হার হয়েছে৷
· মূল কারণ বিশ্লেষণ:5.0 মিমি (টুলের ব্যাসের 2.5 গুণ) গভীরতায়, উচ্চ-চাপের কুল্যান্ট সংকীর্ণ বাঁশি চ্যানেলগুলির মধ্যে কমপ্যাক্টিং অ্যালুমিনিয়াম মাইক্রো-চিপগুলিকে স্থানচ্যুত করতে ব্যর্থ হয়৷ চিপগুলি আঁটসাঁট নীচের ক্লিয়ারেন্সের মধ্যে ব্যাক আপ করে, যার ফলে চিপ প্যাকিং যা টাকু রিভার্সালের সময় ট্যাপ টিপকে জ্যাম করে।
· সংশোধনমূলক পদক্ষেপ:Dazao মেশিনারির প্রকৌশলীরা ক্লায়েন্টের সাথে কাজ করে অনুমতিযোগ্য পাইলট ড্রিলের গভীরতা 6.8 মিমিতে সামঞ্জস্য করতে, যথেষ্ট চিপ জমা করার জায়গা প্রদান করে। প্রক্রিয়াটি একটি একক-ফর্মের সলিড কার্বাইড মাইক্রো-থ্রেড মিলিং কাটার 18,000 RPM এ উচ্চ-চাপের বায়ু বিস্ফোরণে ঘূর্ণায়মান হয়। ট্যাপ ভাঙ্গন শূন্যে নেমে এসেছে এবং আংশিক স্ক্র্যাপ বাদ দেওয়া হয়েছে।
কেস স্টাডি 2: 316L স্টেইনলেস উচ্চ-চাপ ফ্ল্যাঞ্জে ফাস্টেনার গ্যালিং
· উপাদান:সামুদ্রিক উপসাগরীয় ভালভ বডি ফ্ল্যাঞ্জ।
· ব্যর্থতার ঘটনা:চূড়ান্ত সমাবেশের সময়, ক্লাস A4-80 স্টেইনলেস স্টীল বোল্টগুলি M10 x 1.5 অন্ধ গর্তে টর্ক করা হয় এবং লক্ষ্যমাত্রার 45 N·m সমাবেশ টর্কের মাত্র 65 শতাংশে জব্দ করা হয়।
· মূল কারণ বিশ্লেষণ:পরিদর্শন দুটি উত্পাদন তদারকি প্রকাশ করেছে:
1. অঙ্কন বাদ দেওয়া প্রবেশদ্বার countersinks. টেপ করার সময় সীসা থ্রেড উপরের দিকে ঘূর্ণায়মান হয়, একটি হস্তক্ষেপ বুর তৈরি করে যা বোল্টের মাথার নীচে ফাস্টেনারটিকে চিমটি করে।
2. ট্যাপ ড্রিলটি 8.40 মিমি আকারের ছিল, যা একটি অত্যধিক টাইট 78 শতাংশ থ্রেড যুক্ততা তৈরি করে। অস্টেনিটিক 316L স্টেইনলেস স্টিলে, এই আঁটসাঁট এনগেজমেন্ট চরম ঘর্ষণ তৈরি করে, যার ফলে প্যাসিভ ক্রোমিয়াম অক্সাইড ভাঙ্গন এবং ঠান্ডা-লোডের নিচে ওয়েল্ড গ্যালিং হয়।
· সংশোধনমূলক পদক্ষেপ:ট্যাপ ড্রিলের আকার 8.60 মিমিতে বাড়ানো হয়েছিল, কাঠামোগত পুলআউট শক্তি বজায় রেখে থ্রেডের ব্যস্ততা 63 শতাংশে হ্রাস পেয়েছে। একটি 90-ডিগ্রি প্রবেশদ্বার কাউন্টারসিঙ্ক যোগ করা হয়েছিল, এবং একটি মলিবডেনাম ডিসালফাইড অ্যান্টি-সিজ অ্যাসেম্বলি প্রোটোকল প্রয়োগ করা হয়েছিল, যা পরবর্তী লটগুলিতে ফাস্টেনার গ্যালিং দূর করে।
DFM কুইক-CNC থ্রেড ডিজাইনের জন্য চেকলিস্ট
প্রোডাকশনে ইঞ্জিনিয়ারিং ড্রয়িং প্রকাশ করার আগে, এই DFM চেকলিস্টের বিরুদ্ধে অভ্যন্তরীণ থ্রেড স্পেসিফিকেশন যাচাই করুন:
ব্যস্ততা গভীরতা পরীক্ষা:থ্রেডের গভীরতা কি স্টিলের জন্য 1.0 থেকে 1.5 গুণ বোল্ট ব্যাসের মধ্যে, নাকি অ্যালুমিনিয়ামের জন্য 1.5 থেকে 2.0 গুণ বোল্ট ব্যাসের মধ্যে সীমাবদ্ধ?
ব্লাইন্ড হোল ক্লিয়ারেন্স:মোট ড্রিলের গভীরতা কি প্রয়োজনীয় ব্যবহারযোগ্য থ্রেড, প্লাস ড্রিল পয়েন্ট অ্যালাউন্সের চেয়ে অন্তত চার পিচ গভীর?
প্রবেশ পথ:একটি 90-ডিগ্রী থেকে 120-ডিগ্রী কাউন্টারসিঙ্ক কি প্রধান ব্যাসের চেয়ে সামান্য বড় একটি বাইরের ব্যাস দিয়ে নির্দিষ্ট করা হয়?
কলাই ভাতা:যদি হার্ড অ্যানোডাইজ বা ইলেক্ট্রোলেস নিকেল প্রয়োজন হয়, তাহলে ওভারসাইজ প্রি-প্লেট সহনশীলতা কি স্পষ্টভাবে সংজ্ঞায়িত করা হয়েছে?
পাতলা-ওয়াল প্রক্সিমিটি:পাতলা বাহ্যিক দেয়ালের কাছাকাছি থ্রেডযুক্ত বৈশিষ্ট্যগুলি কি রোল গঠনের পরিবর্তে কাটিং ট্যাপ বা থ্রেড মিলিং ব্যবহার করার জন্য সেট করা হয়েছে?
স্ট্যান্ডার্ড টুলিং সাইজিং:কাস্টম টুলিং খরচ এড়াতে থ্রেড কলআউট কি স্ট্যান্ডার্ড অফ--শেল্ফ মেট্রিক বা ইউএন পিচের সাথে মিলে যায়?
3D CAD পরিচ্ছন্নতা:CAD মডেলগুলি কি শারীরিকভাবে সুইপড হেলিকাল থ্রেড থেকে মুক্ত, পরিবর্তে প্রসাধনী মেটাডেটা এবং লিঙ্কযুক্ত 2D PDF অঙ্কন ব্যবহার করে?
FAQs
01.আপনি কিভাবে সিএনসি অন্ধ গর্তের জন্য থ্রেড গভীরতা বনাম ড্রিল গভীরতা গণনা করবেন?
02.অ্যালুমিনিয়াম 6061-T6 এর জন্য সর্বোত্তম থ্রেড জড়িত গভীরতা কী?
03.সিএনসি ট্যাপিংয়ের সময় স্টেইনলেস স্টিলের অন্ধ গর্তে ট্যাপগুলি কেন ভেঙে যায়?
04.প্রকৌশলীদের কখন কঠোর লঘুপাতের উপর থ্রেড মিলিং বেছে নেওয়া উচিত?
05.হার্ড অ্যানোডাইজিং কীভাবে অভ্যন্তরীণ থ্রেড পিচ ব্যাস সহনশীলতাকে প্রভাবিত করে?
06.সিএনসি মেশিনিংয়ে ইউএনসি এবং ইউএনএফ থ্রেডের মধ্যে পার্থক্য কী?
