অ্যালুমিনিয়াম সিএনসি ডিজাইন গাইড: ডিএফএম নিয়ম এবং খরচ হ্রাস

CNC মেশিনের জন্য অ্যালুমিনিয়াম যন্ত্রাংশ ডিজাইন করার জন্য দোকান-মেঝে কাটার গতিবিদ্যার সাথে যান্ত্রিক কার্যকারিতার ভারসাম্য প্রয়োজন। মূল স্ট্যান্ডার্ড DFM নিয়মগুলির মধ্যে রয়েছে: উপরে ন্যূনতম প্রাচীর বেধ রাখা0.8 মিমি(1.5 মিমি প্রস্তাবিত), অভ্যন্তরীণ কোণার ব্যাসার্ধ সেট করুন>1.15x টুল ব্যাসার্ধ, ক্যাপিং পকেট গভীরতা এ4x কাটার ব্যাস, এবং নির্দিষ্ট করাISO 2768-mসংরক্ষণ করার সময় সাধারণ সহনশীলতা±0.010 মিমিশুধুমাত্র সমালোচনামূলক মিলনের ইন্টারফেসের জন্য। পার্ট ওয়ার্পিং এবং থ্রেড সিজার প্রতিরোধ করার জন্য, ইঞ্জিনিয়ারদের অবশ্যই খাদ স্ট্রেস রিলিফের জন্য অ্যাকাউন্ট করতে হবে (যেমন, T6 এর উপরে Al6061-T651 নির্দিষ্ট করা) এবং প্রাথমিক 3D CAD মডেলিং পর্যায়ে প্লেটিং বিল্ডআপ।

সিএডি মডেল বনাম শপ ফ্লোর রিয়ালিটি: ইঞ্জিনিয়ারিং গ্যাপ ব্রিজিং

সলিডওয়ার্কস বা অটোডেস্ক উদ্ভাবকের মধ্যে তৈরি একটি 3D CAD মডেল শূন্য-মাধ্যাকর্ষণ, শূন্য-ঘর্ষণ ডিজিটাল পরিবেশে একটি আদর্শ জ্যামিতি উপস্থাপন করে। যখন একটি 5-অক্ষ উল্লম্ব মেশিনিং সেন্টারে (VMC) স্থানান্তরিত করা হয়, তখন সেই জ্যামিতি উচ্চ-গতির স্পিন্ডেল টর্ক, ফিজিক্যাল ক্ল্যাম্পিং ফোর্স, কাটিং টুল ডিফ্লেকশন এবং তাপ উৎপাদনের সাথে যোগাযোগ করে।

এজিয়ামেন দাজাও যন্ত্রপাতি, ISO9001:2015 এবং IATF16949:2016 সার্টিফিকেশন সহ 2000 সালে প্রতিষ্ঠিত, উত্পাদন ডেটা দেখায় যেজমা দেওয়া 3D CAD ফাইলগুলির প্রায় 90% DFM (ডিজাইন ফর ম্যানুফ্যাকচারিং) পরিবর্তনের প্রয়োজনটুলপথ তৈরি করার আগে। অপ্টিমাইজ করা ডিজাইনগুলি অত্যধিক চক্রের সময়, টুল বকবক, দ্রুত কাটার পরিধান এবং অপ্রয়োজনীয় স্ক্র্যাপের হারের দিকে পরিচালিত করে।

নিম্নলিখিত কাঠামোগতঅ্যালুমিনিয়াম সিএনসি মেশিনিং ডিজাইন নির্দেশিকাপ্রকৌশলীদের এমন উপাদান তৈরি করার অনুমতি দেয় যা তৈরি করতে সস্তা, মেশিনে দ্রুত এবং পোস্ট-প্রসেসিং জুড়ে মাত্রাগতভাবে স্থিতিশীল। এই নকশা পছন্দগুলি কীভাবে ফ্লোর-স্তরের উত্পাদন ক্রিয়াকলাপে রূপান্তরিত হয় তা বোঝার জন্য, আমাদের ফাউন্ডেশনের সাথে পরামর্শ করুন৷অ্যালুমিনিয়াম সিএনসি মেশিনিং গাইড.

অ্যালুমিনিয়াম CNC মেশিনের জন্য মৌলিক DFM নির্দেশিকা

একটি দক্ষ নির্বাহঅ্যালুমিনিয়াম অংশ নকশাসরঞ্জাম গতিবিদ্যা এবং উপাদান বৈশিষ্ট্য কাটা দ্বারা নির্দেশিত নির্দিষ্ট জ্যামিতিক সীমা মেনে চলা প্রয়োজন।

1. ন্যূনতম প্রাচীর বেধ এবং অনমনীয়তা নিয়ন্ত্রণ

উচ্চ কাটিং ফোর্সের অধীনে পাতলা দেয়াল পার্শ্বীয় বিচ্যুতি অনুভব করে, যার ফলে বকবক চিহ্ন, মাত্রিক প্রবাহ এবং সম্ভাব্য প্রাচীর ফাটল দেখা দেয়।

· প্রস্তাবিত ন্যূনতম প্রাচীর বেধ: 1.5 মিমিসাধারণ কাঠামোগত বৈশিষ্ট্যের জন্য।

· পরম ন্যূনতম প্রাচীর বেধ: 0.8 মিমিস্থানীয়, সমর্থিত পাঁজরের জন্য (সিএনসি মেশিনিংয়ের জন্য ন্যূনতম প্রাচীর বেধ).

· মাইক্রো- বৈশিষ্ট্য: 0.5 মিমিশুধুমাত্র মাল্টি-পাস লাইট ফিনিশিং কাটের মাধ্যমে ছোট-ব্যাসের শেষ মিলের মাধ্যমে অর্জন করা যায়, যা চক্রের সময়কে উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে।

কাটিং চাপে একটি পাতলা দেয়ালের বিচ্যুতি ক্যান্টিলিভার বিম বাঁকানো সমীকরণ অনুসরণ করে:

δ=(F⋅L³)/(3⋅E⋅I)

যেখানেδবিক্ষেপণ, F হল কর্তন শক্তি, L হল প্রাচীরের উচ্চতা, E হল অ্যালুমিনিয়াম খাদের ইয়ং মডুলাস, এবং I হল জড়তার ক্ষেত্রফল। যেহেতু দেয়ালের বেধ (t) সরাসরি জড়তাকে প্রভাবিত করে (I=(b⋅t³)/12), প্রাচীরের পুরুত্ব 50% কমিয়ে 8 এর একটি ফ্যাক্টর দ্বারা বিচ্যুতি বৃদ্ধি করে।

2. ভিতরে কোণার ব্যাসার্ধ নির্বাচন এবং শেষ মিল এনগেজমেন্ট

রোটারি CNC শেষ মিলগুলি ধারালো 90-ডিগ্রী অভ্যন্তরীণ উল্লম্ব কোণগুলি কাটতে পারে না। প্রতিটি অভ্যন্তরীণ উল্লম্ব প্রান্ত স্বাভাবিকভাবেই মিলিং কাটারের ব্যাসার্ধ ধরে রাখে (কোণার ব্যাসার্ধের ভিতরে সিএনসি).

· আদর্শ নিয়ম:একটি নির্দিষ্ট করুনকোণার ব্যাসার্ধের ভিতরে(Rcorner) যে10% থেকে 15% বড়স্ট্যান্ডার্ড এন্ড মিল ব্যাসার্ধের (Rtool) চেয়ে।

গণিতের নিয়ম:Rcorner 1.15×Rtool এর চেয়ে বড় বা সমান

যদি একটি অভ্যন্তরীণ কোণার ব্যাসার্ধ শেষ মিলের ব্যাসার্ধের সাথে ঠিক মেলে, তাহলে টুলটি 100% রেডিয়াল এনগেজমেন্ট বজায় রেখে দিক পরিবর্তনের 90-ডিগ্রি অনুভব করে। চিপ লোডের এই আকস্মিক স্পাইক টুল বকবক, দুর্বল সারফেস ফিনিশ, এবং টুল ভেঙ্গে যায়। একটি বৃহত্তর ব্যাসার্ধ প্রদান করলে কাটারকে স্ট্যান্ডার্ড অনুযায়ী থামানো বা বাস না করেই কোণে মসৃণভাবে চাপ দিতে দেয়সিএনসি মিলিং ডিজাইনের নিয়ম.

3. পকেটের গভীরতার সীমা এবং টুলের বিচ্যুতি অনুপাত

গভীর, সরু পকেট দীর্ঘ নাগালের শেষ মিল প্রয়োজন. টুলের ওভারহ্যাং বাড়লে, মরীচির প্রতিফলন সূত্র (L³ এর সমানুপাতিক) অনুযায়ী দৃঢ়তা দ্রুতগতিতে কমে যায়।

· স্ট্যান্ডার্ড পকেট গভীরতা:এর চেয়ে কম বা সমান গভীরতা রাখুন4× পকেট প্রস্থ।

· সর্বাধিক পকেট গভীরতা:এর থেকে কম বা সমান6× পকেট প্রস্থ। 6×এর বেশি গভীরতার জন্য বিশেষায়িত নেকড টুলিং, কম ফিড রেট বা EDM (ইলেক্ট্রিক্যাল ডিসচার্জ মেশিনিং) প্রয়োজন, যা খরচ বাড়ায়।

4. হোল ডিজাইন স্ট্যান্ডার্ড এবং ড্রিল বিট সারিবদ্ধকরণ

স্ট্যান্ডার্ড ড্রিল বিট আকারের সাথে মেলে এমন গর্ত ডিজাইন করা কাস্টম রিমার বা বৃত্তাকার ইন্টারপোলেশন টুলপাথের প্রয়োজনীয়তা দূর করে (সিএনসি মেশিনিংয়ের জন্য কীভাবে অংশগুলি ডিজাইন করবেন).

গর্ত গভীরতা সীমা:অন্ধ গর্ত গভীরতা কম বা সমান রাখুন8× গর্ত ব্যাস।

· নীচের প্রোফাইল:একটি মান সঙ্গে অন্ধ গর্ত বটম ডিজাইন118 ডিগ্রী বা 135 ডিগ্রী ড্রিল পয়েন্ট কোণএকটি সমতল নীচের পরিবর্তে। সমতল-নিচের গর্তগুলির জন্য একটি সেকেন্ডারি এন্ড মিল অপারেশন প্রয়োজন।

· প্রবেশ এবং প্রস্থান পৃষ্ঠতল:নিশ্চিত করুন ড্রিল এন্ট্রি এবং প্রস্থান মুখগুলি টুল অক্ষের সাথে লম্ব। একটি কোণীয় পৃষ্ঠে ড্রিলিং করার ফলে বিটটি ঘোরাফেরা করে, টুলটি বাঁকিয়ে দেয় এবং গর্তের অবস্থান সহনশীলতা নষ্ট করে।

অ্যালুমিনিয়াম CNC মেশিনের জন্য কী DFM পরামিতি

খরচ ওভাররান প্রতিরোধ করা: সহনশীলতা স্ট্যাক-উপর এবং সারফেস ফিনিশ

অতিরিক্ত-নির্দিষ্ট সহনশীলতা হল অপ্রয়োজনীয় উৎপাদন খরচের একক বৃহত্তম চালকসিএনসি মেশিনিং ডিএফএম.

1. ডিফল্ট CAD সহনশীলতা ফাঁদ দূর করা

স্ট্যান্ডার্ড CAD অঙ্কন টেমপ্লেট প্রায়ই ডিফল্ট শিরোনাম ব্লক সহনশীলতা অন্তর্ভুক্ত করে, যেমন:

· XX=±0.5 মিমি

· X.XX=±0.1 মিমি

· X.XXX=±0.01 মিমি

যখন একজন প্রকৌশলী তিনটি দশমিক স্থানের সাথে একটি অমূলক বৈশিষ্ট্য ত্যাগ করেন, তখন CAM প্রোগ্রামারকে অবশ্যই উচ্চ-নির্ভুলতা, কম-ফিড ফিনিশিং পাসগুলি অ-মিলন পৃষ্ঠ জুড়ে চালাতে হবে (সিএনসি মেশিনিং সহনশীলতা).

· সাধারণ সহনশীলতা:আবেদন করুনISO 2768-m (মাঝারি)সমস্ত অ{0}}গুরুত্বপূর্ণ মাত্রার জন্য (সিএনসি মেশিনিং সহনশীলতা নির্দেশিকা).

· যথার্থ সহনশীলতা:রিজার্ভ±0.010 মিমি থেকে ±0.025 মিমিভারবহন আসন, ডোয়েল পিনের অবস্থান এবং গতিশীল মিলনের স্লাইডগুলির জন্য কঠোরভাবে।

2. অ্যানোডাইজিং ডাইমেনশনাল গ্রোথের জন্য অ্যাকাউন্টিং

মিলড অ্যালুমিনিয়াম অংশ সাধারণত একটি পৃষ্ঠের রুক্ষতা সঙ্গে মেশিন ছেড়েRa 1.6 µm থেকে Ra 3.2 µm. হালকা সমাপ্তি পাস এই কমRa 0.8 µm. তবে আবেদন করা হচ্ছেনির্ভুল অ্যালুমিনিয়াম anodizing পরিষেবাবা গৌণ পৃষ্ঠের সমাপ্তি সরাসরি চূড়ান্ত শারীরিক মাত্রা পরিবর্তন করবে:

① টাইপ II অ্যানোডাইজিং (স্ট্যান্ডার্ড অ্যানোডাইজ):

· মোট ফিল্ম বেধ:8 µm থেকে 15 µm.

· অনুপ্রবেশ বনাম বিল্ডআপ: 50% অ্যালুমিনিয়াম পৃষ্ঠে বৃদ্ধি পায়, 50% বাইরের দিকে তৈরি হয়।

· পৃষ্ঠ প্রতি মাত্রিক বৃদ্ধি:4 µm থেকে 7.5 µm.

② টাইপ III হার্ডকোট অ্যানোডাইজিং:

· মোট ফিল্ম বেধ:25 µm থেকে 50 µm.

· পৃষ্ঠ প্রতি মাত্রিক বৃদ্ধি:12.5 µm থেকে 25 µm.

প্রেস-ফিট পিন হোল বা ক্লোজ-টলারেন্স শ্যাফ্ট বোর ডিজাইন করার সময়, প্রাক-অ্যানোডাইজ সিএডি মাত্রাগুলিকে অবশ্যই এই স্তরের বিল্ডআপের জন্য দায়ী করতে হবেসিএনসি মেশিনিং ডিএফএম নির্দেশিকা.

উত্পাদন পদ্ধতি বনাম সহনশীলতা খরচ প্রভাব

3 অ্যালুমিনিয়াম CNC মেশিনে উত্পাদন অন্ধ দাগ

যদিও স্ট্যান্ডার্ড গাইডগুলি প্রাথমিক ব্যাসার্ধ এবং প্রাচীরের বেধের উপর ফোকাস করে, উত্পাদন ব্যর্থতা প্রায়শই চিপ অপসারণের সময় ঘটে যাওয়া শারীরিক ঘটনা থেকে উদ্ভূত হয়। এখানে Dazao মেশিনারি ফ্লোরে চিহ্নিত তিনটি জটিল প্রকৌশল অন্ধ দাগ রয়েছে।

ব্লাইন্ড স্পট 1: অভ্যন্তরীণ স্ট্রেস রিলিজ এবং অ্যাসিমেট্রিক স্টক রিমুভাল ওয়ার্পিং

এক্সট্রুড বা হট-ঘূর্ণিত অ্যালুমিনিয়াম স্টক উত্পাদন থেকে উচ্চ স্তরের অভ্যন্তরীণ অবশিষ্ট স্ট্রেস ধারণ করে। যেহেতু একটি CNC শেষ মিল একটি অংশের একপাশ থেকে প্রচুর পরিমাণে উপাদান সরিয়ে দেয়, অভ্যন্তরীণ চাপ ক্ষেত্রটি ভারসাম্যহীন হয়ে পড়ে। যখন অংশটি ভিস থেকে আনক্ল্যাম্পড থাকে, তখন উপাদানটি ধনুক বা মোচড় দেয়।

Dazao এ ইঞ্জিনিয়ারিং ব্যর্থতার মামলা

একজন ক্লায়েন্ট স্ট্যান্ডার্ড ব্যবহার করে 1200 মিমি × 400 মিমি × 25 মিমি পরিমাপের একটি অপটিক্যাল বেসপ্লেট ডিজাইন করেছেনAl6061-T6প্লেট ডিজাইনের জন্য একপাশে একটি বিশাল পকেট মিল করা দরকার, 70% উপাদান সরিয়ে ফেলা হয়েছে।

ভিসটি ছেড়ে দেওয়ার পরে, বেসপ্লেটের কেন্দ্রটি উপরের দিকে নত হয়েছিল0.35 মিমি, 0.05 মিমি থেকে কম বা সমান সমতল-বিমান স্পেসিফিকেশন ব্যর্থ। সম্পূর্ণ 50-পিস উত্পাদন ব্যাচ বাতিল করা হয়েছিল।

ইঞ্জিনিয়ারিং সমাধান

1. উপাদান স্পেসিফিকেশন:6061-T6 থেকে স্যুইচ করুন6061-T651বা7075-T6511. দ51উপাধিটি নির্দেশ করে যে প্লেটটি মেজাজ বার্ধক্যের আগে মিলের যান্ত্রিক স্ট্রেচিং (1.5% থেকে 3% স্থায়ী স্ট্রেচ) দ্বারা স্ট্রেস-মুক্ত হয়েছিল।

2. মেশিনিং কৌশল:প্রতিসম উপাদান অপসারণ বাস্তবায়ন. রাফ মেশিন সাইড A, ফ্লিপ এবং রুক্ষ সাইড B, একটি মধ্যবর্তী স্ট্রেস-রিলিফ হিট ট্রিটমেন্ট প্রয়োগ করুন2 ঘন্টার জন্য 180 ডিগ্রি, এবং তারপর চূড়ান্ত নির্ভুল সমাপ্তি পাস নির্বাহ করুন।

ব্লাইন্ড স্পট 2: ছোট থ্রেডে অ্যানোডাইজিং সলিউশনের কৈশিক ধারণ

ইউনিফর্ম অ্যানোডাইজ বিল্ডআপের জন্য প্রকৌশলীরা নিয়মিতভাবে প্রধান থ্রেড ব্যাস সামঞ্জস্য করে। যাইহোক, ছোট-ব্যাসের অন্ধ থ্রেডেড গর্তে (যেমন, M3 থেকে M5), কৈশিক বল অ্যানোডাইজিং ধোয়ার ধাপে তরল সঞ্চালনকে বাধা দেয়।

একটি ছোট চ্যানেলে কৈশিক চাপ হিসাবে গণনা করা হয়:

Pc=(2⋅ ⋅cosθ)/r

পৃষ্ঠের টান কোথায়, θ হল যোগাযোগ কোণ, এবং r হল গর্ত ব্যাসার্ধ। r কমার সাথে সাথে কৈশিক ধারণ বৃদ্ধি পায়।

অ্যানোডাইজিং বাথ দ্রবণটি ছোট অন্ধ থ্রেডের মূলে আটকে থাকে। অ্যাসিডের স্থানীয় ঘনত্ব অত্যধিক অ্যালুমিনিয়াম দ্রবীভূত করে এবং তারপরে স্থানীয় অক্সাইড জমা হয়, যা কার্যকরভাবে নীচের থ্রেডে ফিল্মের বেধকে দ্বিগুণ করে।

Dazao এ ইঞ্জিনিয়ারিং ব্যর্থতার মামলা

একটি মেডিকেল হাউজিং অংশ একটি স্ট্যান্ডার্ড সঙ্গে M3 অন্ধ থ্রেডেড গর্ত নির্দিষ্টক্লাস 6H থ্রেড সহনশীলতা. প্রি-অ্যানোডাইজ থ্রেড প্লাগ গেজ সমস্যা ছাড়াই পরিদর্শন পাস করে।

টাইপ III হার্ডকোট অ্যানোডাইজিং অনুসরণ করে, স্টেইনলেস স্টিলের মাউন্টিং স্ক্রুগুলি অর্ধেক রাস্তার অন্ধ গর্তে জমাট বেঁধে যায়, স্ক্রু হেডগুলি কেটে ফেলে।

ইঞ্জিনিয়ারিং সমাধান

1. ওভারসাইজড ট্যাপিং:বড় আকারের ট্যাপ ব্যবহার করুন (GH3 বা GH4 ট্যাপ সীমা) অতিরিক্ত পিচ ব্যাস ক্লিয়ারেন্স তৈরি করতে হার্ডকোট অ্যানোডাইজিংয়ের জন্য মনোনীত সমস্ত ছোট অভ্যন্তরীণ থ্রেডের জন্য।

2. স্পষ্ট CAD/ড্রয়িং স্পেসিফিকেশন:ইঞ্জিনিয়ারিং প্রিন্টে স্পষ্টভাবে আলাদা থ্রেড কলআউট:

· প্রি-অ্যানোডাইজ থ্রেড ক্লাস: বড় আকারের বিশেষ

· পোস্ট-অ্যানোডাইজ থ্রেড ক্লাস: ISO 6H

3.-গর্ত পরিবর্তনের মাধ্যমে:প্রলেপ ধোয়ার সময় বিনামূল্যে তরল প্রবাহের অনুমতি দেওয়ার জন্য যখনই সম্ভব অন্ধ থ্রেডেড ছিদ্রগুলিকে-গর্তে রূপান্তর করুন।

ব্লাইন্ড স্পট 3: ওয়াল রেজোন্যান্স এবং অ্যাসিমেট্রিক অ্যান্টি-ফ্রিকোয়েন্সি স্ট্রাকচারাল ডিজাইন

যখন উচ্চ-গতির মিলিং পাতলা-প্রাচীরযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম পকেট, পাতলা অ্যালুমিনিয়াম কাঠামোর বিরুদ্ধে বাঁশি কাটার মিথস্ক্রিয়া গুরুতর বকবক প্ররোচিত করে যদিব্লেড পাস ফ্রিকোয়েন্সি (fbp) মেলেপ্রাকৃতিক অনুরণন ফ্রিকোয়েন্সি (fn) পকেটের দেয়ালের।

ব্লেড পাস ফ্রিকোয়েন্সি হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয়:

fbp=(RPM×বাঁশির সংখ্যা)/60

যদি একটি 4-বাঁশির শেষ মিল 12,000 RPM এ চলে, fbp=(12,000×4)/60=800 Hz। যদি পকেট প্রাচীরের স্বাভাবিক ফ্রিকোয়েন্সিও 800 Hz হয়, তাহলে দাঁড়িয়ে থাকা অ্যাকোস্টিক তরঙ্গ তৈরি হয়, গভীর বকবক চিহ্ন তৈরি করে এবং ফিড সমন্বয় নির্বিশেষে পৃষ্ঠের ফিনিস নষ্ট করে।

ইঞ্জিনিয়ারিং সমাধান

ব্রেক সিমেট্রি:চারটি অভিন্ন 2.0 মিমি পুরু পকেট দেয়াল ডিজাইন করার পরিবর্তে, প্রাচীরের পুরুত্বের কিছুটা পরিবর্তন করুন (যেমন, ওয়াল A=2.0 মিমি, ওয়াল বি=2.4 মিমি)। ক্রস-বিভাগীয় ভর পরিবর্তন করা হলে পার্শ্ববর্তী দেয়াল জুড়ে fn স্থানান্তরিত হয়, স্থায়ী তরঙ্গ অনুরণন দমন করে।

· মাইক্রো-খসড়া কোণ:অন্তর্ভুক্ত করা a0.5 ডিগ্রি থেকে 1.0 ডিগ্রি খসড়া কোণঅভ্যন্তরীণ পকেটের দেয়ালে। একটি টেপার করা প্রাচীরের উচ্চতা বরাবর একটি ক্রমাগত পরিবর্তনশীল ক্রস-বিভাগ থাকে, যা মিলিং পাসের সময় কোনো একক অনুরণন ফ্রিকোয়েন্সিকে প্রশস্ত হতে বাধা দেয়।

ফিক্সচারিং, ডেটাম স্ট্র্যাটেজি এবং সেটআপ রিডাকশন টেকনিক

প্রতিবার যখন একজন মেশিন অপারেটর একটি অংশ খুলে দেয়, এটি ঘোরায় এবং এটিকে একটি নতুন অভিযোজনে (একটি "সেটআপ") পুনরায় ক্ল্যাম্প করে, অবস্থানগত ত্রুটি বৃদ্ধি পায় এবং মেশিনের নিষ্ক্রিয় সময় ইউনিট খরচ বৃদ্ধি করে।

1. 3-অক্ষ বনাম. 5-অক্ষ VMC অর্থনীতির মূল্যায়ন

· 3-অক্ষ মেশিনিং:একক মুখের বৈশিষ্ট্য সহ অংশগুলির জন্য আদর্শ বা সাধারণ উপরে/নীচের অভিযোজন। ম্যানুয়াল ফ্লিপিং বা একাধিক ফিক্সচার প্রয়োজন। কম মেশিন ঘন্টায় রেট ($45 - $65/ঘন্টা)।

· উন্নত লিভারেজিং5-অক্ষ CNC মেশিনিং ক্ষমতাজটিল জৈব কনট্যুর, কৌণিক ক্রস-হোল, বা ইম্পেলার জ্যামিতি বা ইম্পেলার জ্যামিতির জন্য আদর্শ। একাধিক সেটআপ বাদ দেয় কিন্তু একটি উচ্চতর মেশিন ঘন্টায় রেট বহন করে ($90 - $140/ঘন্টা)।

খরচ কমানোর জন্য, অংশগুলি ডিজাইন করুন যাতে সমস্ত গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য (পকেট, গর্ত, স্লট) একটি একক ভেক্টর থেকে অ্যাক্সেসযোগ্য হয়, একটি 3-অক্ষ VMC-তে একটি একক সেটআপে সম্পূর্ণ করার অনুমতি দেয়অ্যালুমিনিয়াম সিএনসি ডিজাইন).

2. বৈশিষ্ট্য একত্রীকরণ এবং ডেটাম হোল বসানো

· প্রাথমিক ডেটাম (ডেটাম এ) প্রতিষ্ঠা করুন:একটি বড়, সমতল রেফারেন্স সারফেস একটি দিয়ে ডিজাইন করুনরা 0.8µm সমাপ্তি এবং0.02 মিমিসমতলতা স্পেসিফিকেশন।

· টুলিং হোল অন্তর্ভুক্ত করুন:দুটি নন-গুরুত্বপূর্ণ যোগ করুন4.0 মিমি বা 6.0 মিমি রিমেড ডোয়েল গর্তপ্রাথমিক মুখের উপর। এই ছিদ্রগুলি CNC ফিক্সচারের জন্য ভৌত অবস্থানের পয়েন্ট হিসাবে কাজ করে, যা উত্পাদন রান জুড়ে সেটআপ সারিবদ্ধকরণকে দ্রুত করে।

· ক্ল্যাম্পিং ফ্ল্যাঞ্জ প্রদান করুন:বড়, পাতলা প্লেটের জন্য, বলি ক্ল্যাম্পিং ট্যাব বা স্টেপড বাইরের কাঁধ যোগ করুন। এটি সমাপ্ত অংশ জ্যামিতিকে নত না করে ভিস সমান্তরাল পৃষ্ঠগুলিকে আঁকড়ে ধরতে দেয়।

CNC মেশিনের জন্য অ্যালুমিনিয়াম খাদ নির্বাচন ম্যাট্রিক্স

সঠিক খাদ মেজাজ নির্বাচন করা সরাসরি কাটিয়া গতি, প্রান্ত গুণমান এবং টুলিং খরচ প্রভাবিত করে। তাপ চিকিত্সা এবং জারা প্রতিরোধের একটি বিস্তৃত প্রযুক্তিগত ভাঙ্গনের জন্য, আমাদের বর্ধিত দেখুনCNC যন্ত্রের জন্য অ্যালুমিনিয়াম খাদ নির্বাচন গাইড. প্রান্ত গুণমান, এবং সামগ্রিকঅ্যালুমিনিয়াম সিএনসি মেশিনিং প্রক্রিয়া.

1. Al6061-T6 / Al6061-T651

· বৈশিষ্ট্য:চমৎকার জোড়যোগ্যতা, উচ্চ জারা প্রতিরোধের, ভাল কাঠামোগত শক্তি (অ্যালুমিনিয়াম অংশ নকশা নির্দেশিকা).

· যন্ত্রযোগ্যতা:চিপস উপযুক্ত চিপব্রেকার দিয়ে পরিষ্কারভাবে গঠন করে; ন্যূনতম টুল আঠালো পরিধান.

· সর্বোত্তম ব্যবহার:কাঠামোগত ফ্রেম, মেশিনের উপাদান, মাউন্টিং বন্ধনী, অপটিক্যাল প্লেট।

2. Al7075-T6 / Al7075-T6511

· বৈশিষ্ট্য:যান্ত্রিক ফলন শক্তি মেলে স্ট্রাকচারাল স্টিল (~500 MPa) সহ দস্তা-মিশ্রিত উচ্চ-শক্তির উপাদান।

· যন্ত্রযোগ্যতা:ব্যতিক্রমী। সংক্ষিপ্ত, ভঙ্গুর চিপ তৈরি করে যা সহজেই পকেট পরিষ্কার করে, আক্রমণাত্মক ফিড এবং গতির অনুমতি দেয়।

· সর্বোত্তম ব্যবহার:মহাকাশ কাঠামোগত বন্ধনী, উচ্চ-লোড রোবোটিক অস্ত্র, কর্মক্ষমতা স্বয়ংচালিত উপাদান।

3. Al5052-H32 / Al5083-H111

· বৈশিষ্ট্য:উচ্চতর নোনা জল জারা প্রতিরোধের প্রদান উচ্চ ম্যাগনেসিয়াম সামগ্রী. অত্যন্ত নমনীয়।

· যন্ত্রযোগ্যতা:নির্ভুল মিলিং জন্য দরিদ্র. নরম অ্যালুমিনিয়াম শেষের মিলের বাঁশিকে গাম আপ করে, বিল্ট-আপ এজ (BUE) গঠন করে এবং কাটা প্রান্ত বরাবর burrs ছেড়ে দেয়।

· সর্বোত্তম ব্যবহার:সামুদ্রিক ঘের, ঢালাই করা শিট মেটাল/মেশিনযুক্ত হাইব্রিড কাঠামো।

সিএনসি অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয়ের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং মেশিনিবিলিটি সূচক

Dazao মেশিনের সাথে প্রাথমিক DFM ওয়ার্কফ্লো বাস্তবায়ন করা

এগুলো প্রয়োগ করাঅ্যালুমিনিয়াম সিএনসি ডিজাইন নির্দেশিকাপ্রাথমিক পণ্য বিকাশের সময় ব্যয়বহুল ইঞ্জিনিয়ারিং পরিবর্তন আদেশ (ইসিও) বাদ দেয় একবার টুলিং চলছে।

এজিয়ামেন দাজাও যন্ত্রপাতি, আমাদের প্রকৌশল দল ক্রেতা এবং ডিজাইনারদের সমর্থন করে80% CAD সমাপ্তির পর্যায়. স্টক কাটার আগে স্বয়ংক্রিয় CAM টুলপাথ সিমুলেশন এবং সহনশীলতা স্ট্যাক আপ বিশ্লেষণ- চালিয়ে, Dazao ক্লায়েন্টদের অর্জনে সহায়তা করে:

1. চক্র সময় হ্রাস:অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধ এবং পকেটের গভীরতা অপ্টিমাইজ করা মেশিনিং সময়কে 20% থেকে 35% কমিয়ে দেয়।

2. গুণমানের নিশ্চয়তা:আমাদেরIATF16949 নির্ভুল গুণমান পরিদর্শন পদ্ধতিসম্পূর্ণ কাঁচামাল হিট সার্টিফিকেশন, CMM ডাইমেনশনাল ভেরিফিকেশন, এবং সমস্ত থ্রেডেড ফিচারে অপটিক্যাল পিন গেজ টেস্টিং এবং সমস্ত থ্রেডেড ফিচারে অপটিক্যাল পিন গেজ টেস্টিং নিশ্চিত করুন।

3. স্বচ্ছ খরচ:অত্যধিক সহনশীল বৈশিষ্ট্যগুলি চিহ্নিত করা প্রকৌশলীদের উত্পাদন শুরু হওয়ার আগে অ-{1}}নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যগুলি আলগা করতে দেয়৷