নির্ভুল উত্পাদন প্রায়ই ডিজিটাল CAD মডেল এবং মেশিন শপ ফ্লোরের শারীরিক বাস্তবতার মধ্যে একটি ব্যবধান উপস্থাপন করে। যদিও অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলি অত্যন্ত মেশিনযোগ্য, উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন বা আঁট-সহনশীলতা প্রকল্পগুলি প্রায়শই ব্যয়বহুল চ্যালেঞ্জের মুখোমুখি হয় যেমন পার্ট ওয়ার্পিং, ডাইমেনশনাল ড্রিফ্ট, টুল স্টিকিং এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি অসঙ্গতি।
স্বয়ংচালিত, রোবোটিক্স, চিকিৎসা এবং মহাকাশ সেক্টরে প্রকিউরমেন্ট অফিসার, প্রজেক্ট ম্যানেজার এবং মেকানিক্যাল ইঞ্জিনিয়ারদের জন্য, এই ম্যানুফ্যাকচারিং ভেরিয়েবলগুলি পরিচালনা করা খরচ নিয়ন্ত্রণ এবং সমাবেশ সারিবদ্ধকরণ নিশ্চিত করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। এই প্রযুক্তিগত নির্দেশিকাটি Xiamen Dazao মেশিনারি থেকে 20 বছরেরও বেশি সময় ধরে মেশিনিং ডেটা ব্যবহার করে ধাতুবিদ্যা, জ্যামিতিক এবং প্রক্রিয়ার ভেরিয়েবল বিশ্লেষণ করতেঅ্যালুমিনিয়াম সিএনসি মেশিনিংআপনার উত্পাদন ফলাফল অপ্টিমাইজ করতে সাহায্য করার জন্য।
সঠিক অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় নির্বাচন করা: যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং অবশিষ্ট স্ট্রেস ঝুঁকি
সঠিক খাদ গ্রেড নির্বাচন করার জন্য দোকান-মেঝে যন্ত্রের বিপরীতে কার্যকরী যান্ত্রিক কর্মক্ষমতার ভারসাম্য প্রয়োজন। অত্যধিক জটিল বা শক্ত খাদ নির্বাচন করা চক্রের সময় এবং সরঞ্জাম পরিধান বাড়াতে পারে, যখন দুর্বল কাঠামোগত স্থায়িত্ব সহ একটি গ্রেড নির্বাচন করা অপ্রত্যাশিত অংশ বিকৃতি হতে পারে।
স্ট্রাকচারাল কাস্টম সিএনসি অ্যালুমিনিয়াম যন্ত্রাংশের জন্য 6061-T6 এবং 7075-T6 তুলনা করা হচ্ছে
একটি মেশিনযুক্ত অংশের যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা সরাসরি এর খাদ রচনা এবং মেজাজ অবস্থার সাথে সম্পর্কিত। ভুল গ্রেড নির্বাচন করা অকাল কাঠামোগত ব্যর্থতা, অত্যধিক টুল পরিধান, বা খারাপ পৃষ্ঠ ফিনিস গুণমান হতে পারে।
6061-T6 অ্যালুমিনিয়াম সিএনসি মেশিনিং
এই সিলিকন-ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয় সাধারণ স্ট্রাকচারাল ইঞ্জিনিয়ারিংয়ের জন্য আদর্শ। T6 টেম্পার ইঙ্গিত করে যে এটি অ্যালুমিনিয়াম ম্যাট্রিক্স জুড়ে সমানভাবে ম্যাগনেসিয়াম সিলিসাইড [Mg2Si] পর্যায়গুলিকে প্রসারিত করার জন্য দ্রবণ তাপ-চিকিত্সা করা হয়েছে এবং কৃত্রিমভাবে বয়স্ক হয়েছে৷
· মেশিনিং বৈশিষ্ট্য:এটি ফ্রি-কাটিং ব্রাসের তুলনায় আনুমানিক 50 শতাংশের একটি মেশিনিবিলিটি রেটিং প্রদর্শন করে। এটি ক্রমাগত, নমনীয় চিপ উত্পাদন করে যার জন্য সক্রিয় চিপব্রেকিং প্রয়োজন।
· সারফেস ফিনিশিং:এটি আলংকারিক সালফিউরিক অ্যাসিড অ্যানোডাইজিংয়ের জন্য অত্যন্ত গ্রহণযোগ্য, চমৎকার রঙের অভিন্নতা দেখায়।
· সীমাবদ্ধতা:এটির কম শিয়ার শক্তি সরাসরি-ট্যাপ করা থ্রেডগুলিকে উচ্চ টর্কের নিচে স্ট্রাইপ করার জন্য ঝুঁকিপূর্ণ করে তোলে।
7075 অ্যালুমিনিয়াম মেশিনিং গাইড
এই দস্তা-খাদ গ্রেড ম্যাগনেসিয়াম এবং তামার সাথে স্থিতিশীল হয়, ম্যাগনেসিয়াম জিঙ্ক [MgZn2] অবক্ষেপণের ঘন বিচ্ছুরণ তৈরি করে।
· মেশিনিং বৈশিষ্ট্য:এটি 503 MPa এর ফলন শক্তি প্রদান করে, যা স্ট্রাকচারাল স্টিলের সাথে তুলনীয়। উপাদানটি 6061-T6-এর তুলনায় আরও শক্ত এবং কম নমনীয়, যা উচ্চ কাটিং শক্তি এবং সরঞ্জাম পরিধান বৃদ্ধির দিকে পরিচালিত করে, তবে এটি পরিষ্কার, আরও ভঙ্গুর চিপ তৈরি করে যা সরানো সহজ। উচ্চ-নির্ভুলতা জ্যামিতি প্রায়ই আমাদের উপর অর্জন করা হয়5-অক্ষ CNC মিলিংএই কঠিন গ্রেডে সেটআপ ত্রুটিগুলি কমানোর জন্য সরঞ্জাম।
· সারফেস ফিনিশিং:উচ্চ তামার সামগ্রীর কারণে [2.0 শতাংশ পর্যন্ত], এটি গ্যালভানিক ক্ষয়ের জন্য অত্যন্ত সংবেদনশীল এবং পরিষ্কার অ্যানোডাইজিংয়ের পরে একটি গাঢ়, হলুদ আভা দেখায়।
· মেশিনিং 6061 বনাম 7075 অ্যালুমিনিয়াম:খরচের জন্য 6061-T6 ব্যবহার করুন-সংবেদনশীল কাঠামোগত অংশ, তরল বহুগুণ, এবং নান্দনিক বন্ধনী। হাই-লোড স্ট্রাকচারাল জয়েন্ট, অ্যারোস্পেস ফিটিং এবং হাই-স্ট্রেস রোবোটিক অস্ত্রের জন্য 7075-T6 নির্বাচন করুন।
এয়ারক্রাফ্ট গ্রেড অ্যালুমিনিয়াম সিএনসি
7075 এর বাইরে, মহাকাশ অ্যাপ্লিকেশনগুলি 2024-T3 এবং 7050-T7451 এর মতো বিশেষায়িত অ্যালো ব্যবহার করে।
· 2024-T3:উচ্চ তামার উপাদান [৪.৯ শতাংশ পর্যন্ত] চমৎকার ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে, কিন্তু খাদটি ঢালাই করা যায় না এবং দ্রুত, শুষ্ক যন্ত্রের শিকার হলে মাইক্রো-ক্র্যাকিং প্রবণ হয়।
· 7050-T7451:এই খাদটিকে বিশেষভাবে উচ্চ শক্তি বজায় রাখার সময় স্ট্রেস-জারা ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করার জন্য চিকিত্সা করা হয়, এটি পুরু কাঠামোগত বাল্কহেডগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে।
|
ধাতুবিদ্যা এবং যান্ত্রিক সম্পত্তি |
Al6061-T6 |
Al7075-T6 |
Al2024-T3 |
Al5052-H32 |
Al6082-T6 |
|
সিলিকন [Si] শতাংশ |
0.40 থেকে 0.80 |
সর্বোচ্চ 0.40 |
সর্বোচ্চ 0.50 |
সর্বোচ্চ 0.25 |
0.70 থেকে 1.30 |
|
আয়রন [ফে] শতাংশ |
সর্বোচ্চ 0.70 |
সর্বোচ্চ 0.50 |
সর্বোচ্চ 0.50 |
সর্বোচ্চ 0.40 |
সর্বোচ্চ 0.50 |
|
তামা [Cu] শতাংশ |
0.15 থেকে 0.40 |
1.20 থেকে 2.00 |
3.80 থেকে 4.90 |
সর্বোচ্চ 0.10 |
সর্বোচ্চ 0.10 |
|
ম্যাগনেসিয়াম [এমজি] শতাংশ |
0.80 থেকে 1.20 |
2.10 থেকে 2.90 |
1.20 থেকে 1.80 |
2.20 থেকে 2.80 |
0.60 থেকে 1.20 |
|
ক্রোমিয়াম [Cr] শতাংশ |
0.04 থেকে 0.35 |
0.18 থেকে 0.28 |
সর্বোচ্চ 0.10 |
0.15 থেকে 0.35 |
সর্বোচ্চ 0.25 |
|
দস্তা [Zn] শতাংশ |
সর্বোচ্চ 0.25 |
5.10 থেকে 6.10 |
সর্বোচ্চ 0.25 |
সর্বোচ্চ 0.10 |
সর্বোচ্চ 0.20 |
|
ফলন শক্তি [MPa] |
276 |
503 |
345 |
193 |
260 |
|
প্রসার্য শক্তি [MPa] |
310 |
572 |
483 |
228 |
310 |
|
ব্রিনেল কঠোরতা [HB] |
95 |
150 |
120 |
60 |
95 |
|
তাপ পরিবাহিতা [W/m-K] |
167 |
130 |
121 |
138 |
170 |
|
মেশিনেবিলিটি রেটিং [শতাংশ] |
50 |
70 |
75 |
30 |
50 |
|
উপাদান খরচ ফ্যাক্টর |
1.0 [বেস] |
1.8 থেকে 2.2 |
2.0 থেকে 2.4 |
0.95 |
1.15 |
এয়ারক্রাফ্ট গ্রেড অ্যালুমিনিয়াম সিএনসি প্লেটগুলিতে অবশিষ্ট স্ট্রেস ওয়ার্পিং পরিচালনা করা
নির্ভুলতা তৈরিতে একটি সাধারণ চ্যালেঞ্জ হল যখন সিএনসি ফিক্সচার থেকে মুক্তি পাওয়ার পরপরই সমতল, অপ্রতিসম প্লেটগুলি পাটা হয়। এই বিকৃতি clamping বল বা টুল চাপ দ্বারা সৃষ্ট হয় না; পরিবর্তে, এটি মিল এক্সট্রুশন এবং ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া চলাকালীন কাঁচা অ্যালুমিনিয়াম স্টকের ভিতরে আটকে থাকা অবশিষ্ট স্ট্রেস দ্বারা চালিত হয়।
ঘূর্ণায়মান এবং এক্সট্রুশনের সময়, উপাদান বহিরাগত অভ্যন্তরীণ কোরের চেয়ে দ্রুত শীতল হয়। এই তাপমাত্রা গ্রেডিয়েন্ট, প্লাস্টিকের বিকৃতির সাথে মিলিত, উচ্চ অবশিষ্ট স্ট্রেস ক্ষেত্রগুলিতে তালা দেয়: বাইরের সীমানার উপর সংকোচনমূলক চাপ এবং কেন্দ্রে প্রসার্য চাপ।
যখন একটি CNC মিল একটি কাঁচা প্লেটের একপাশে গভীর গহ্বর কাটে, তখন এটি সেই মুখের সংকোচনমূলক স্ট্রেস লেয়ারকে সরিয়ে দেয়। মূলের প্রসার্য চাপগুলি আর ভারসাম্যপূর্ণ নয়, একটি নতুন শারীরিক ভারসাম্য প্রতিষ্ঠার জন্য প্লেটটিকে নত হতে বাধ্য করে।
Dazao কেস স্টাডি: এরোস্পেস অপটিক্যাল ইন্সট্রুমেন্ট সাপোর্ট প্লেট
একটি মহাকাশ ক্লায়েন্ট Xiamen Dazao মেশিনারিকে 480mm বাই 320mm বাই 15mm পরিমাপের একটি অপটিক্যাল ইন্সট্রুমেন্ট সাপোর্ট প্লেট তৈরি করতে চুক্তিবদ্ধ করেছে৷ অংশটিতে উপরের মুখের অপ্রতিসম পকেটের একটি সিরিজ বৈশিষ্ট্যযুক্ত যা উপাদানের আয়তনের 75 শতাংশ অপসারণ করেছে, বেস প্লেটের পুরুত্ব মাত্র 3.0 মিমি রেখে গেছে। নকশাটির জন্য তির্যক জুড়ে 0.05 মিমি সমতলতা সহনশীলতা প্রয়োজন।
স্ট্যান্ডার্ড এক্সট্রুডেড 6061-T6 ফ্ল্যাট স্টক ব্যবহার করে প্রাথমিক উৎপাদন প্রচেষ্টার ফলে একটি বিপর্যয় ঘটেছে। ভ্যাকুয়াম ফিক্সচার থেকে অংশগুলি ছেড়ে দেওয়ার পরে, প্রতিটি একক প্লেট উপরের দিকে নত হয়। আমাদের সিএমএম ব্যবহার করে 12টি স্থানাঙ্কের অবস্থানে পরিমাপ 1.68 মিমি সর্বোচ্চ বিচ্যুতি প্রকাশ করেছে।
মূল কারণ বিশ্লেষণ [আরসিএ]
উপরের মুখের তীব্র উপাদান অপসারণের ফলে সেই দিকের কম্প্রেসিভ পৃষ্ঠের চাপগুলি মুক্তি পায়। নীচের মুখের অবশিষ্ট কাঁচামালগুলি সংকুচিত হয়ে প্লেটের প্রান্তগুলিকে উপরের দিকে টানছে।
Dazao সংশোধনমূলক কর্ম এবং উত্পাদন প্রোটোকল
1. উপাদান সোর্সিং নিয়ন্ত্রণ:আমরা স্ট্যান্ডার্ড এক্সট্রুড প্লেটের ব্যবহার নিষিদ্ধ করেছি এবং Al6061-T651 চাপ-মুক্ত প্লেটে রূপান্তরিত করেছি। T651 টেম্পার মানে হল মিল যান্ত্রিকভাবে 1.5 থেকে 3 শতাংশ দ্রবণ তাপ চিকিত্সার পরে খাদকে প্রসারিত করে, অভ্যন্তরীণ অবশিষ্ট চাপগুলিকে নিরপেক্ষ করে।
2. রাফিং পাস অপ্টিমাইজেশান:আমরা প্লেটের উভয় পাশে রুক্ষ কাটা সঞ্চালনের জন্য CNC প্রোগ্রামিং পরিবর্তন করেছি। উপরের পকেটগুলিকে একটি একক সেটআপে চূড়ান্ত গভীরতায় মিল করার পরিবর্তে, আমরা প্রথমে নীচের মুখটি 2.0mm দ্বারা মেশিন করেছি, অংশটিকে উপরের পকেটে রুক্ষ করতে ফ্লিপ করেছি এবং সমস্ত পৃষ্ঠে একটি অভিন্ন 0.5mm ফিনিশিং অ্যালাউন্স রেখেছি৷
3. মধ্যবর্তী তাপ ত্রাণ:আমরা মেশিন থেকে আধা-সমাপ্ত অংশগুলিকে সরিয়ে দিয়েছি এবং আমাদের নিয়ন্ত্রিত ওভেনে 4 ঘন্টার জন্য 175 ডিগ্রি সেলসিয়াসে একটি তাপীয় চাপের-ত্রাণ চক্রের অধীনে রেখেছি, তারপরে ধীর বাতাসের শীতলকরণ।
4. ফিনিশ মিলিং কৌশল:অংশগুলি CNC মিলে ফেরত দেওয়া হয়েছিল এবং চূড়ান্ত 0.5 মিমি ফিনিশিং পাসের সময় যান্ত্রিক বিকৃতি এড়াতে একটি কাস্টম ভ্যাকুয়াম ফিক্সচারে হালকাভাবে রাখা হয়েছিল।
5. চূড়ান্ত যাচাইকরণ:নতুন ব্যাচের সিএমএম পরিমাপ শুধুমাত্র 0.024 মিমি সর্বোচ্চ তির্যক বিচ্যুতি রেকর্ড করেছে, নিরাপদে 0.05 মিমি সীমার নিচে।
উচ্চ-গতি মিলিং এবং টার্নিং: টুল আনুগত্য দূর করা এবং চিপ প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করা
অ্যালুমিনিয়ামের উচ্চ গতির মেশিনের জন্য থার্মোডাইনামিক্স এবং মেকানিক্স বোঝার প্রয়োজন হয় যা কাটিয়া প্রান্ত এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে ইন্টারফেসে ঘটে।
টুল লেপ অপ্টিমাইজ করে স্টিকিং ছাড়া অ্যালুমিনিয়াম মেশিন কিভাবে
অ্যালুমিনিয়ামের নিম্ন গলনাঙ্ক, এর উচ্চ নমনীয়তার সাথে মিলিত, এটি যন্ত্রের সময় আঠালো পরিধানের জন্য সংবেদনশীল করে তোলে। টুল-ওয়ার্কপিস ইন্টারফেসে উত্পন্ন উচ্চ চাপ এবং তাপমাত্রার অধীনে, অ্যালুমিনিয়াম একটি বিল্ট-আপ এজ [BUE] গঠন করে, কাটিং প্রান্তে নিজেকে ঝালাই করতে পারে।
কোবাল্টের রাসায়নিক সম্পর্ক:স্ট্যান্ডার্ড টংস্টেন কার্বাইড টুল কোবাল্টকে বাইন্ডার হিসেবে ব্যবহার করে। অ্যালুমিনিয়ামের কোবাল্টের জন্য একটি শক্তিশালী রাসায়নিক সম্পর্ক রয়েছে, যা উচ্চ তাপের অধীনে অ্যালুমিনিয়াম চিপ এবং টুল বাঁশির মধ্যে রাসায়নিক বন্ধনকে উৎসাহিত করে।
চিপ আনুগত্যের পদার্থবিদ্যা:একবার অ্যালুমিনিয়ামের একটি আণুবীক্ষণিক স্তর বাঁশিতে লেগে গেলে, পরবর্তী চিপগুলি এর পিছনে স্তূপ করে। এটি চিপ উচ্ছেদকে অবরুদ্ধ করে, ঘর্ষণ বাড়ায়, কাটার তাপমাত্রা 450 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি বাড়ায় এবং অবশেষে টুল ভেঙ্গে যায়।
· অ্যালুমিনিয়াম CNC এর জন্য সেরা শেষ মিল নির্বাচন করা:
·আনকোটেড মাইক্রো-শস্য কার্বাইড:আনকোটেড টুলগুলি অত্যন্ত তীক্ষ্ণ কাটিং প্রান্ত [5 মাইক্রনের নীচের ব্যাসার্ধ] অর্জন করতে পারে, যা লাঙ্গল না করে নমনীয় অ্যালুমিনিয়ামের মাধ্যমে কাটা প্রয়োজন।
· জিরকোনিয়াম নাইট্রাইড [ZrN] আবরণ:ZrN আবরণ উচ্চ তাপীয় স্থিতিশীলতা প্রদান করে এবং রাসায়নিক আনুগত্য প্রতিরোধ করতে সাহায্য করে।
·হীরা-কার্বনের মতো [DLC] আবরণ:এটি উচ্চ-ভলিউম অ্যালুমিনিয়াম রানের জন্য প্রিমিয়াম পছন্দের প্রতিনিধিত্ব করে৷ একটি DLC আবরণ প্রাকৃতিক হীরার কাছাকাছি একটি কঠোরতা এবং ঘর্ষণের একটি অত্যন্ত কম সহগ প্রদান করে [০.১ এর নিচে], অ্যালুমিনিয়াম চিপগুলিকে বাঁশির মুখে লেগে থাকতে বাধা দেয়।
অপ্টিমাইজ করা টুল জ্যামিতি
· হেলিক্স কোণ:অক্ষীয় উত্তোলন বল এবং চিপ উচ্ছেদের মধ্যে ভারসাম্য আনতে সাধারণ স্লটিংয়ের জন্য একটি 37-ডিগ্রি হেলিক্স কোণ ব্যবহার করুন। একটি মসৃণ পৃষ্ঠ ফিনিস অর্জন করতে পেরিফেরাল ফিনিশিংয়ের জন্য একটি 45-ডিগ্রি হেলিক্স কোণ ব্যবহার করুন।
· বাঁশির সংখ্যা:4-বাঁশি বিকল্পের পরিবর্তে 2-বাঁশি বা 3-বাঁশির শেষ মিল ব্যবহার করুন। 2-বাঁশি এবং 3-বাঁশির সরঞ্জামগুলির বৃহত্তর চিপ উপত্যকাগুলি হাই-ফিড অপারেশনের সময় বড়, নমনীয় অ্যালুমিনিয়াম চিপগুলিকে সরিয়ে নেওয়ার জন্য প্রয়োজনীয় ছাড়পত্র প্রদান করে।
· রেক কোণ:শিয়ার বল এবং কাটার তাপমাত্রা কমাতে একটি উচ্চ ধনাত্মক রেক কোণ [15 থেকে 20 ডিগ্রি] নির্দিষ্ট করুন।
উচ্চ-দক্ষতা CNC মিলিং অ্যালুমিনিয়ামের জন্য গতি এবং ফিড গণনা করা
টুলের বিচ্যুতি বা স্টিকিং না করে উচ্চ ধাতু অপসারণের হার অর্জনের জন্য সুনির্দিষ্ট গতি এবং ফিড গণনার প্রয়োজন। নীচে আমাদের প্রোগ্রামিং বিভাগ দ্বারা ব্যবহৃত সূত্রগুলি রয়েছে:
1. স্পিন্ডেল গতি [N, RPM]
N=(Vc×1000)/(π×Dc)
2. ফিড রেট [Vf, mm/min]
ভিএফ=N×z×fz
3. উপাদান অপসারণের হার [MRR, cm³/মিনিট]
MRR=(Ap×Ae×Vf)/1000
কোথায়:
ভিসি= কাটার গতি [মিটার প্রতি মিনিট]
ডিসি= কাটার ব্যাস [মিলিমিটার]
z = বাঁশির সংখ্যা
fz= দাঁত প্রতি ফিড [চিপ লোড, মিলিমিটার প্রতি দাঁত]
এপি= কাটার অক্ষীয় গভীরতা [মিলিমিটার]
Ae= কাটার রেডিয়াল গভীরতা [মিলিমিটার]
একটি আদর্শ 12 মিমি ব্যাসের জন্য, 3-বাঁশি DLC-কোটেড কার্বাইড এন্ড মিল রফিং Al6061-T6 একটি 15,000 RPM স্পিন্ডলে, গণনা করা পরামিতিগুলি হল:
ভিসি= 450 মি/মিনিট
N= [450 x 1000] / [3.1416 x 12]=11,936 RPM
fz= 0.08 মিমি/দাঁত
ভিএফ= 11,936 x 3 x 0.08=2,865 মিমি/মিনিট
যদি আমরা সেট করিএপিথেকে 18 মিমি [1.5 x ডিসি] এবংAeএকটি উচ্চ-দক্ষতা মিলিং [HEM] টুলপথ ব্যবহার করে 1.2mm [0.1 x Dc], উপাদান অপসারণের হার হল:
MRR=(18×1.2×2865)/1000=61.88 cm3/মিনিট
এই প্যারামিটার সেট কম রেডিয়াল টুল ডিফ্লেকশনের সাথে উচ্চ ধাতু অপসারণের হারকে ভারসাম্য রাখে।
উচ্চ গতির সিএনসি টার্নিং অ্যালুমিনিয়াম প্রসেসে চিপ ইভাকুয়েশন পরিচালনা করা
CNC বাঁকানো অ্যালুমিনিয়াম অপারেশন চলাকালীন, ক্রমাগত চিপ গঠন চক বা ওয়ার্কপিসের চারপাশে মোড়ানো হতে পারে, সমালোচনামূলক নান্দনিক পৃষ্ঠগুলিকে স্ক্র্যাচ করে এবং চক্রের সময় বাড়াতে পারে। পরিষ্কার ফলাফল বজায় রাখতে, আমাদের টার্নিং সেটআপগুলি তীক্ষ্ণ রেক জ্যামিতি এবং আক্রমনাত্মক গ্রাউন্ড চিপব্রেকারগুলির সাথে বিশেষ সন্নিবেশ ব্যবহার করে যা ক্রমাগত অ্যালুমিনিয়াম স্ট্র্যান্ডগুলিকে সংক্ষিপ্ত, পরিচালনাযোগ্য চিপগুলিতে স্ন্যাপ করতে বাধ্য করে।
উপরন্তু, সঠিক ব্যবস্থাপনাCNC অ্যালুমিনিয়াম কাটিয়া গভীরতাবাঁক সময় প্রয়োজন. একটি কাটের অত্যধিক অগভীর চিপব্রেকারকে জড়িত হতে বাধা দেয়, যখন একটি কাটার খুব গভীরতা মেশিনের স্পিন্ডেলকে ওভারলোড করে এবং অংশবিচ্যুতি ঘটায়।
|
টুল ব্যাস [ডিসি] |
প্রক্রিয়ার ধরন |
খাদ |
স্পিন্ডেল গতি [N] |
ফিড রেট [Vf] |
অক্ষীয় গভীরতা [এপি] |
রেডিয়াল গভীরতা [Ae] |
কুল্যান্ট টাইপ |
|
3.0 মিমি [3-বাঁশি] |
রুক্ষ |
6061-T6 |
15,000 RPM |
1,350 মিমি/মিনিট |
3.0 মিমি |
0.30 মিমি |
বন্যা কুল্যান্ট |
|
3.0 মিমি [3-বাঁশি] |
ফিনিশিং |
6061-T6 |
15,000 RPM |
900 মিমি/মিনিট |
3.0 মিমি |
0.05 মিমি |
কুয়াশা তৈলাক্তকরণ |
|
6.0 মিমি [3-বাঁশি] |
রুক্ষ |
6061-T6 |
15,000 RPM |
2,250 মিমি/মিনিট |
9.0 মিমি |
0.60 মিমি |
বন্যা কুল্যান্ট |
|
6.0 মিমি [3-বাঁশি] |
ফিনিশিং |
6061-T6 |
15,000 RPM |
1,500 মিমি/মিনিট |
9.0 মিমি |
0.10 মিমি |
কুয়াশা তৈলাক্তকরণ |
|
10.0 মিমি [3-বাঁশি] |
রুক্ষ |
6061-T6 |
12,000 RPM |
2,880 মিমি/মিনিট |
15.0 মিমি |
1.00 মিমি |
বন্যা কুল্যান্ট |
|
10.0 মিমি [3-বাঁশি] |
ফিনিশিং |
6061-T6 |
14,000 RPM |
2,100 মিমি/মিনিট |
15.0 মিমি |
0.15 মিমি |
কুয়াশা তৈলাক্তকরণ |
|
12.0 মিমি [3-বাঁশি] |
রুক্ষ |
6061-T6 |
11,000 RPM |
2,970 মিমি/মিনিট |
18.0 মিমি |
1.20 মিমি |
বন্যা কুল্যান্ট |
|
12.0 মিমি [3-বাঁশি] |
ফিনিশিং |
6061-T6 |
12,000 RPM |
2,160 মিমি/মিনিট |
18.0 মিমি |
0.20 মিমি |
কুয়াশা তৈলাক্তকরণ |
|
16.0 মিমি [3-বাঁশি] |
রুক্ষ |
7075-T6 |
8,500 RPM |
2,295 মিমি/মিনিট |
24.0 মিমি |
1.60 মিমি |
বন্যা কুল্যান্ট |
|
16.0 মিমি [3-বাঁশি] |
ফিনিশিং |
7075-T6 |
10,000 RPM |
1,800 মিমি/মিনিট |
24.0 মিমি |
0.25 মিমি |
বন্যা কুল্যান্ট |
|
20.0 মিমি [3-বাঁশি] |
রুক্ষ |
7075-T6 |
6,500 RPM |
1,950 মিমি/মিনিট |
30.0 মিমি |
2.00 মিমি |
বন্যা কুল্যান্ট |
|
20.0 মিমি [3-বাঁশি] |
ফিনিশিং |
7075-T6 |
8,000 RPM |
1,680 মিমি/মিনিট |
30.0 মিমি |
0.30 মিমি |
বন্যা কুল্যান্ট |
উত্পাদন নীতির জন্য নকশা: সহনশীলতা এবং প্রাচীর বেধের ভারসাম্য
ডিজাইন পছন্দ চক্রের সময় এবং উত্পাদন খরচের উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে। অপ্রয়োজনীয় জ্যামিতি বা অপ্রয়োজনীয়ভাবে আঁটসাঁট সহনশীলতা নির্দিষ্ট করা দ্রুত উৎপাদন খরচ বাড়িয়ে দিতে পারে।
নিম্ন মেশিন সাইকেল সময়ের জন্য কর্নার রেডিআই এবং পকেট গভীরতা অপ্টিমাইজ করা
· অভ্যন্তরীণ কোণার ফিলেট:আপনার অংশগুলিতে কখনই তীক্ষ্ণ 90-ডিগ্রী অভ্যন্তরীণ উল্লম্ব কোণগুলি ডিজাইন করবেন না। CNC মিলিং মেশিনগুলি ঘূর্ণায়মান বৃত্তাকার সরঞ্জাম ব্যবহার করে, যা তীক্ষ্ণ অভ্যন্তরীণ কোণগুলি কাটতে পারে না। যদি একটি অভ্যন্তরীণ কোণে 5 মিমি ব্যাসার্ধের প্রয়োজন হয়, তাহলে আপনার অঙ্কনে ঠিক 5 মিমি ব্যাসার্ধ উল্লেখ করা এড়িয়ে চলুন। এটি করার ফলে টুলটিকে থামাতে এবং পিভট করতে বাধ্য করে, যার ফলে টুল বকবক, পৃষ্ঠের ত্রুটি এবং উচ্চ টুল পরিধান হয়। পরিবর্তে, অভ্যন্তরীণ কোণার ব্যাসার্ধ 5.5 মিমি বা 6 মিমি ডিজাইন করুন। এটি একটি 10 মিমি এন্ড মিলকে মন্থর না করে কোণার মধ্য দিয়ে মসৃণভাবে ঝাড়ু দিতে দেয়।
· গভীর গহ্বরের সীমা:অভ্যন্তরীণ পকেটের গভীরতা টুল ব্যাসের চার গুণ [4 x Dc] এ সীমাবদ্ধ করুন। গভীর গহ্বরের জন্য দীর্ঘ, বর্ধিত-রিচ এন্ড মিলের প্রয়োজন হয়, যা বিচ্যুতি, কম্পন, এবং দুর্বল চিপ উচ্ছেদের প্রবণ। যদি একটি পকেট গভীর হতে হয়, বড়-ব্যাস, শক্ত কাটার ব্যবহার করার জন্য প্রশস্ত অভ্যন্তরীণ কোণার রেডিআই ডিজাইন করুন।
সিএনসি অ্যালুমিনিয়াম কাঠামোগত অখণ্ডতার জন্য ন্যূনতম প্রাচীর বেধ নির্ধারণ করা
পাতলা কাঠামোগত দেয়াল হালকা ওজনের ডিজাইনে জনপ্রিয়, কিন্তু তারা দোকানের মেঝেতে উল্লেখযোগ্য চ্যালেঞ্জ উপস্থাপন করে। যন্ত্রের সময়, কাটিয়া প্রান্ত দ্বারা প্রয়োগ করা পার্শ্বীয় শক্তিগুলি প্রাচীরকে বিচ্যুত করতে পারে, যার ফলে কম্পন, মাত্রিক ত্রুটি এবং পৃষ্ঠের ত্রুটি ঘটতে পারে।
আমরা ক্লাসিক অয়লার-বার্নোলি ক্যান্টিলিভার বিম মডেল ব্যবহার করে এই বিচ্যুতি বিশ্লেষণ করতে পারি:
y=(F⋅L³)/(3⋅E⋅I)
কোথায়:
y= প্রাচীর বিচ্যুতি [মিলিমিটার]
F= রেডিয়াল কর্তন শক্তি [নিউটন]
L= দেয়ালের উচ্চতা [মিলিমিটার]
E= উপাদানের তরুণ মডুলাস [6061-T6, E ≈ 68.9 GPa এর জন্য]
I= প্রাচীর ক্রস-বিভাগের জড়তার ক্ষেত্রফল [I=(w⋅t³)/12]
w= দেয়ালের অংশের দৈর্ঘ্য [মিলিমিটার]
t= দেয়ালের বেধ [মিলিমিটার]
বিচ্যুতি সূত্রে জড়তার মুহূর্ত প্রতিস্থাপন করে:
y=(4⋅F⋅L³)/(E⋅w⋅t³)
এই সমীকরণটি দেখায় যে প্রাচীরের বিচ্যুতিটি পুরুত্বের ঘনক্ষেত্রের বিপরীতভাবে সমানুপাতিক [t³] এবং উচ্চতার ঘনক্ষেত্রের সাথে সরাসরি সমানুপাতিক।L³].
· উচ্চতা স্থির রেখে আপনি যদি দেয়ালের বেধ 1.5 মিমি থেকে 0.5 মিমি পর্যন্ত কমিয়ে দেন, তাহলে বিচ্যুতি 27 ফ্যাক্টর দ্বারা বৃদ্ধি পায়।
· যদি আপনি প্রাচীরের উচ্চতা দ্বিগুণ করে পুরুত্ব স্থির রেখে দেন, তাহলে বিচ্যুতি 8 এর ফ্যাক্টর দ্বারা বৃদ্ধি পায়।
CNC অ্যালুমিনিয়ামের জন্য ন্যূনতম প্রাচীর বেধ
কম্পন এবং মাত্রিক ত্রুটি প্রতিরোধ করতে, এই পরীক্ষামূলক উচ্চতা-থেকে-বেধের অনুপাত সীমা অনুসরণ করুন:
· 10 মিমি এর নিচে দেয়ালের উচ্চতার জন্য, একটি বজায় রাখুনCNC অ্যালুমিনিয়ামের জন্য ন্যূনতম প্রাচীর বেধ0.8 মিমি।
· 10mm এবং 25mm এর মধ্যে প্রাচীরের উচ্চতার জন্য, ন্যূনতম 1.2mm প্রাচীর বেধ বজায় রাখুন।
· 25mm এবং 50mm এর মধ্যে প্রাচীরের উচ্চতার জন্য, 2.0mm এর ন্যূনতম প্রাচীর বেধ বজায় রাখুন।
· যদি একটি ডিজাইনের জন্য একেবারে পাতলা দেয়ালের প্রয়োজন হয়, তাহলে উৎপাদনকারী দলকে অবশ্যই ব্যয়বহুল ধাপ-মিলিং কৌশল, সমর্থন ফিক্সচার বা কাস্টম টুলিং ব্যবহার করতে হবে, যা উৎপাদন খরচ বাড়িয়ে দেবে।
নরম অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয়ের ট্যাপড হোলে থ্রেড স্ট্রিপিং প্রতিরোধ করা
নরম 6061-T6 অ্যালুমিনিয়ামে থ্রেডেড ছিদ্রগুলির একটি সাধারণ সমস্যা হল যে থ্রেডগুলি উচ্চ টর্ক লোডের নীচে বা বারবার সমাবেশ এবং বিচ্ছিন্ন করার সময় সহজেই ফালাতে পারে।
প্রকৌশলীরা প্রায়ই গভীর থ্রেডেড গর্ত নির্দিষ্ট করে এটি সমাধান করার চেষ্টা করেন। যাইহোক, যেহেতু একটি ফাস্টেনারের প্রথম তিনটি থ্রেড অক্ষীয় লোডের 70 শতাংশের বেশি বহন করে, তাই থ্রেডের গভীরতা দ্বিগুণ ব্যাসের বেশি বাড়ানোর ফলে টান-আউট শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয় না।
থ্রেড শিয়ার এলাকা গণনা
থ্রেড স্ট্রিপিং প্রতিরোধ করার জন্য, আমাদের অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে যে অভ্যন্তরীণ অ্যালুমিনিয়াম থ্রেডের শিয়ার এরিয়া ইস্পাত বোল্টের ফলন পয়েন্টে প্রসার্য লোড সহ্য করার জন্য যথেষ্ট।
প্রতি ইউনিট দৈর্ঘ্যের অভ্যন্তরীণ থ্রেডের শিয়ার এরিয়া [হিসাবেi , mm²/mm] হিসাবে গণনা করা হয়:
Asi=π×n×Dmin×[(1/2n)+(1/√3)(Dmin−d2)]
কোথায়:
· n= থ্রেড প্রতি মিলিমিটার [1/পিচ]
· ডি_মিনিট= অভ্যন্তরীণ থ্রেডের সর্বনিম্ন প্রধান ব্যাস [মিলিমিটার]
· d_2= বাহ্যিক থ্রেডের প্রাথমিক পিচ ব্যাস [মিলিমিটার]
একটি 6061-T6 অ্যালুমিনিয়াম ব্লকে একটি M6 x 1.0 বোল্ট ব্যবহার করে, অভ্যন্তরীণ থ্রেড শিয়ার শক্তি প্রায় 180 MPa। যদি বোল্টটিকে তার স্ট্যান্ডার্ড প্রুফ লোডের সাথে শক্ত করা হয়, সরাসরি-ট্যাপ করা অ্যালুমিনিয়াম থ্রেডগুলি সহজেই ব্যর্থ হতে পারে।
Dazao কেস স্টাডি: ইন্ডাস্ট্রিয়াল রোবট আর্ম জয়েন্ট হাউজিং
একজন রোবোটিক্স ডেভেলপার 6061-T6 দিয়ে তৈরি একটি আর্টিকুলেটেড আর্ম জয়েন্ট হাউজিং ডিজাইন করেছেন। হাউজিং একটি উচ্চ গতির গ্রহের গিয়ারবক্স আটকানোর জন্য আটটি M5 ফাস্টেনার ব্যবহার করেছে। অপারেশনাল পরীক্ষার সময়, জয়েন্টটি উচ্চ গতিশীল রিভার্সিং লোডের অভিজ্ঞতা লাভ করে, যার ফলে 6061-T6 হাউজিং-এ সরাসরি-ট্যাপ করা M5 থ্রেডগুলি ফালা হয়ে যায়, যার ফলে প্রোটোটাইপ ব্যর্থ হয়।
ক্লায়েন্ট প্রাথমিকভাবে থ্রেডের গভীরতা 10 মিমি থেকে 18 মিমি বাড়ানোর প্রস্তাব করেছিল। আমাদের ইঞ্জিনিয়ারিং টিম একটি শিয়ার এরিয়া এবং লোড বন্টন বিশ্লেষণ করেছে, যা দেখায় যে গভীরতা বাড়ানোর ফলে স্ট্রিপিং রোধ হবে না কারণ লোড প্রথম তিনটি থ্রেডে কেন্দ্রীভূত ছিল।
দাজাও সলিউশন এবং রিডিজাইন প্রোটোকল
আমরা ডিজাইনে স্টেইনলেস স্টিলের তারের থ্রেড সন্নিবেশ [যেমন হেলি-কয়েল] অন্তর্ভুক্ত করার সুপারিশ করেছি।
1. থ্রেড প্রস্তুতি:আমরা স্ট্যান্ডার্ড 4.2 মিমি ড্রিলের পরিবর্তে একটি 5.2 মিমি STI [স্ক্রু থ্রেড ইনসার্ট] ট্যাপ ড্রিল ব্যবহার করার জন্য CNC প্রোগ্রামিং পরিবর্তন করেছি এবং একটি বিশেষ M5 STI ট্যাপ ব্যবহার করে গর্তগুলিতে ট্যাপ করেছি। জটিল মাল্টি-কম্পোনেন্ট প্রোজেক্ট সুরক্ষিত করতে, আমাদের ক্লায়েন্টরা প্রায়ই আমাদের উপর নির্ভর করেকাস্টম সমাবেশ সেবানির্ভুল হার্ডওয়্যার ইনস্টলেশন পরিচালনা করতে।
2. সমাবেশ ইনস্টলেশন:আমরা ট্যাপ করা গর্তে 1.5D দৈর্ঘ্যের স্টেইনলেস স্টিলের তারের থ্রেড সন্নিবেশ স্থাপন করেছি, যা অভ্যন্তরীণ থ্রেডের কার্যকর শিয়ার ব্যাস বাড়িয়েছে এবং অক্ষীয় লোডকে আরও সমানভাবে বিতরণ করেছে।
3. পরীক্ষার ফলাফল:পুল-আউট টেস্টিং-এ, হেলি-কয়েল রিইনফোর্সড অ্যাসেম্বলি ক্লাস 12.9 উচ্চ-টেনসিল স্টিল বল্টের ফলন পয়েন্ট পর্যন্ত প্রসার্য শক্তিকে প্রতিরোধ করে, থ্রেড ব্যর্থতার সমস্যা সমাধান করে।
সারফেস ফিনিশিং প্রোটোকল: নান্দনিকতা এবং মাত্রিক অখণ্ডতা নিশ্চিত করা
অনেক কাস্টম অ্যালুমিনিয়াম উপাদানের জন্য, পৃষ্ঠের ফিনিস একটি গুরুত্বপূর্ণ কার্যকরী এবং নান্দনিক প্রয়োজনীয়তা। পোস্ট-মেশিনিং ট্রিটমেন্টগুলি অবশ্যই সাবধানে পরিচালনা করতে হবে যাতে সেগুলি অংশগুলির মাত্রিক নির্ভুলতার সাথে আপস না করে।
পৃষ্ঠ অভিন্নতার জন্য সেরা গুটিকা বিস্ফোরিত অ্যালুমিনিয়াম সিএনসি ফিনিশ নির্বাচন করা
অংশগুলিকে রাসায়নিক চিকিত্সা করার আগে, সরঞ্জামের চিহ্নগুলি মুছে ফেলার জন্য এবং একটি অভিন্ন ম্যাট ফিনিশ তৈরি করতে প্রায়শই তাদের পুঁতি ব্লাস্ট করা হয়।
· পুঁতি বিস্ফোরিত অ্যালুমিনিয়াম সিএনসি ফিনিস:এই প্রক্রিয়াটি অংশে কাচ বা সিরামিক পুঁতি স্প্রে করার জন্য সংকুচিত বায়ু ব্যবহার করে, সরঞ্জামের চিহ্নগুলিকে মসৃণ করে এবং একটি অভিন্ন ম্যাট টেক্সচার তৈরি করে।
· গ্লাস বিড #80 [মোটা]:ভারী যন্ত্রের চিহ্ন অপসারণ এবং একটি উচ্চ টেক্সচারযুক্ত, স্লিপ-প্রতিরোধী পৃষ্ঠ তৈরি করার জন্য সর্বোত্তম। এটি 5 মাইক্রন পর্যন্ত বাহ্যিক বৈশিষ্ট্যের পুরুত্ব কমাতে পারে।
· গ্লাস বিড #120 থেকে #150 [মাঝারি]:পরিষ্কার, আধা-ম্যাট আলংকারিক অংশগুলির জন্য আদর্শ। এটি পৃষ্ঠের অভিন্নতা এবং ন্যূনতম মাত্রিক প্রভাবের একটি চমৎকার ভারসাম্য প্রদান করে।
· সিরামিক বিড #220 [সূক্ষ্ম]:নির্ভুল চিকিৎসা উপকরণ হাউজিং জন্য প্রস্তাবিত. এটি নগণ্য মাত্রিক পরিবর্তনের সাথে একটি মসৃণ সাটিন ফিনিস তৈরি করে।
|
মিডিয়া প্রকার |
গ্রিট সাইজ |
বায়ুর চাপ [বার] |
ফলাফল রুক্ষতা [Ra, µm] |
প্রাথমিক আবেদন |
মাত্রিক প্রভাব |
|
কাচের গুটিকা |
#80 |
4.5 থেকে 5.5 |
1.6 থেকে 3.2 |
শিল্প বন্ধনী, লুকানো প্লেট |
~5.0 µm ক্ষতি |
|
কাচের গুটিকা |
#120 |
3.5 থেকে 4.5 |
0.8 থেকে 1.6 |
স্ট্যান্ডার্ড ঘের প্যানেল |
~2.5 µm ক্ষতি |
|
কাচের গুটিকা |
#150 |
3.0 থেকে 4.0 |
0.6 থেকে 1.2 |
কনজিউমার ইলেকট্রনিক্স হাউজিং |
~1.5 µm ক্ষতি |
|
সিরামিক গুটিকা |
#220 |
2.5 থেকে 3.5 |
0.4 থেকে 0.8 |
চিকিৎসা ও পরীক্ষাগার যন্ত্র |
এর ক্ষতি<1.0 µm |
|
অ্যালুম। অক্সাইড |
#120 |
4.0 থেকে 5.0 |
2.0 থেকে 4.0 |
অ-প্রতিফলিত কার্যকরী পৃষ্ঠতল |
~8.0 µm ক্ষতি |
অ্যানোডাইজড সিএনসি অ্যালুমিনিয়াম যন্ত্রাংশের জন্য প্রাক-অ্যানোডাইজ টলারেন্স অফসেট গণনা করা হচ্ছে
· Anodized CNC অ্যালুমিনিয়াম অংশ:অ্যানোডাইজিং বৈদ্যুতিকভাবে অংশের পৃষ্ঠে একটি অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড স্তর বৃদ্ধি করে, উন্নত পরিধান প্রতিরোধ, জারা সুরক্ষা এবং রঙের বিকল্প প্রদান করে।
· টাইপ II [সজ্জাসংক্রান্ত অ্যানোডাইজিং]:সাধারণত 5 থেকে 15 মাইক্রন পুরু একটি অক্সাইড স্তর তৈরি করে। এটি জৈব রঞ্জকগুলির প্রতি অত্যন্ত গ্রহণযোগ্য, এটি রঙ-কোডেড শিল্প অংশ এবং ভোগ্যপণ্যের জন্য জনপ্রিয় করে তোলে৷
· টাইপ III [হার্ডকোট অ্যানোডাইজিং]:উচ্চতর বর্তমান ঘনত্বের সাথে একটি কম-তাপমাত্রার স্নান [0 থেকে 5 ডিগ্রি সেলসিয়াস] করা হয়, যা 25 এবং 50+ মাইক্রনের মধ্যে ঘন অক্সাইড স্তর তৈরি করে। এই প্রক্রিয়াটি 450 HV পর্যন্ত পৃষ্ঠের কঠোরতা সহ চরম পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে।
প্রি-অ্যানোডাইজ কেমিক্যাল এচিং এবং ডাইমেনশনাল অফসেট
নির্ভুলতা উত্পাদনে একটি ঘন ঘন সমস্যা হল যখন শক্ত সহনশীলতা সহ অংশগুলি মেশিন করার পরে অবিলম্বে স্পেসিফিকেশনের মধ্যে থাকা সত্ত্বেও অ্যানোডাইজিং করার পরে পরিদর্শনে ব্যর্থ হয়।
অ্যানোডাইজিং হওয়ার আগে, প্রাকৃতিক অক্সাইড এবং দূষক অপসারণের জন্য অংশগুলি একটি রাসায়নিক পরিষ্কার এবং এচিং প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়। এই এচিং স্টেজটি সাধারণত প্রতি পৃষ্ঠে 5 থেকে 15 মাইক্রন অ্যালুমিনিয়াম অপসারণ করে।
তদ্ব্যতীত, পরবর্তী অ্যানোডাইজিং প্রক্রিয়া একটি অক্সাইড স্তর বৃদ্ধি করে যা 50 শতাংশ অনুপ্রবেশ [অভ্যন্তরীণ বৃদ্ধি] এবং 50 শতাংশ বিল্ড-আপ [বাহ্যিক বৃদ্ধি]।
10-মাইক্রোন মোট আবরণ বেধে লক্ষ্য করা টাইপ II অ্যানোডাইজিং প্রক্রিয়ার জন্য:
· রাসায়নিক এচিং 5 মাইক্রন কাঁচা অ্যালুমিনিয়াম অপসারণ করে।
· অ্যানোডাইজিং মূল পৃষ্ঠের উপরে 5 মাইক্রন অক্সাইড তৈরি করে।
· নেট মাত্রিক পরিবর্তন শূন্য, কিন্তু প্রকৃত কাঁচা অ্যালুমিনিয়াম সীমানা স্থানান্তরিত হয়েছে।
একটি টাইপ III হার্ডকোট প্রক্রিয়ার জন্য 50-মাইক্রোন মোট আবরণ বেধে লক্ষ্য করা হয়েছে:
· রাসায়নিক এচিং 10 মাইক্রন কাঁচা অ্যালুমিনিয়াম অপসারণ করে।
· অ্যানোডাইজিং মূল পৃষ্ঠের উপরে 25 মাইক্রন অক্সাইড তৈরি করে।
· নেট ডাইমেনশনাল পরিবর্তন হল প্রতি পৃষ্ঠে 15-মাইক্রন বৃদ্ধি [বা গর্তের ব্যাসে 30-মাইক্রন হ্রাস]।
দাজাও প্রি-ক্ষতিপূরণ প্রোটোকল
একটি H7 বিয়ারিং বোর [সহনশীলতা: +0.015 / +0.000 মিমি] টাইপ III হার্ডকোট পাওয়ার মতো জটিল মাত্রাগুলির নিখুঁত ফিটমেন্ট নিশ্চিত করতে, আমরা একটি প্রাক-ক্ষতিপূরণ প্রোটোকল ব্যবহার করি:
1. প্রাক-গণনা করা অফসেট:হার্ডকোট অ্যানোডাইজিং লেয়ারের বাহ্যিক বৃদ্ধির জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে আমরা সিএনসি মেশিনগুলিকে বোর ওভারসাইজ কাটতে প্রোগ্রাম করি।
2. ট্রায়াল-চালান বৈধতা:একটি সম্পূর্ণ প্রোডাকশন ব্যাচ চালানোর আগে, আমরা চূড়ান্ত পোস্ট-অ্যানোডাইজিং ডাইমেনশন যাচাই করতে সঠিক CNC টুলপাথ এবং সারফেস ট্রিটমেন্ট লাইনের মাধ্যমে তিনটি অংশের একটি পাইলট ব্যাচ প্রক্রিয়া করি।
3. সামঞ্জস্যপূর্ণ CNC টুলিং অফসেট:ট্রায়ালের ফলাফলের উপর ভিত্তি করে, আমরা CNC টুলিং অফসেটগুলিতে মাইক্রো-অ্যাডজাস্টমেন্ট করি যাতে নিশ্চিত করা হয় যে সমগ্র উত্পাদন চালানো নির্দিষ্ট চূড়ান্ত সহনশীলতা পূরণ করে।
সোর্সিং কৌশল: উচ্চমানের অ্যালুমিনিয়াম মেশিনিং পরিষেবা যাচাই করা
সামঞ্জস্যপূর্ণ গুণমান নিশ্চিত করতে এবং সরবরাহ শৃঙ্খলে বাধা এড়ানোর জন্য সঠিক উত্পাদন অংশীদার নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ।
নির্ভুল কাস্টম সিএনসি অ্যালুমিনিয়াম যন্ত্রাংশ উত্পাদনের জন্য গুণমান নিয়ন্ত্রণ মেট্রিক্স
যখন একটি যোগ্য সরবরাহকারী জন্য অনুসন্ধানকাস্টম সিএনসি অ্যালুমিনিয়াম অংশ, ক্রয় পেশাদারদের মৌলিক মূল্যের বাইরে দেখা উচিত এবং কারখানার গুণমান ব্যবস্থাপনা সিস্টেম এবং প্রযুক্তিগত ক্ষমতা মূল্যায়ন করা উচিত:
· অন্তর্মুখী উপাদান পরিদর্শন:নিশ্চিত করুন যে দোকানটি বর্ণালী বিশ্লেষণ ব্যবহার করে কাঁচামালের রসায়ন যাচাই করে। নিম্ন-গ্রেডের অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলিতে উচ্চ মাত্রার অমেধ্য থাকতে পারে, যা অসামঞ্জস্যপূর্ণ মেশিনিং এবং পৃষ্ঠের ফিনিস ত্রুটির দিকে পরিচালিত করে।
· প্রসেস মেট্রোলজিতে-:প্রোডাকশন চলাকালীন সময়ে ক্রিটিক্যাল ডাইমেনশন নিরীক্ষণ করার জন্য কোঅর্ডিনেট মেজারিং মেশিন [সিএমএম], অপটিক্যাল কম্প্যারেটর এবং এয়ার গেজের মতো টুল ব্যবহার করে{0}}প্রসেস কোয়ালিটি কন্ট্রোলে কাজ করে এমন সুবিধার সন্ধান করুন।
· DFM যোগাযোগ:একজন নির্ভরযোগ্য অংশীদার আপনার ডিজাইনগুলি পর্যালোচনা করবে এবং উত্পাদনের আগে গঠনমূলক প্রতিক্রিয়া প্রদান করবে, আপনার সময় এবং অর্থ বাঁচাতে সম্ভাব্য উত্পাদন সমস্যাগুলি চিহ্নিত করবে।
Dazao উত্পাদন কৌশল: মেশিনিং আগে ইঞ্জিনিয়ারিং ঝুঁকি সমাধান
Xiamen Dazao Machinery-এ, আমাদের ফোকাস হল উৎপাদন শুরু হওয়ার আগে সম্ভাব্য ইঞ্জিনিয়ারিং সমস্যাগুলিকে মোকাবেলা করে নির্ভরযোগ্য, উচ্চ{0} মানের উত্পাদন পরিষেবা প্রদানের উপর।
· সক্রিয় গুণমান পরিকল্পনা:আমরা প্রতিটি প্রকল্পের জন্য একটি পুঙ্খানুপুঙ্খ নকশা এবং প্রক্রিয়া পর্যালোচনা পরিচালনা করি, সম্ভাব্য স্ট্রেস সনাক্ত করে-ওয়ার্পিং, টুলিং-অ্যাক্সেস, বা অ্যানোডাইজিং-মেশিনিংয়ের আগে চ্যালেঞ্জ অফসেট করি৷
· প্রত্যয়িত গুণমান ব্যবস্থাপনা:আমাদের উত্পাদন সুবিধাগুলি ISO9001:2015 এবং IATF16949:2016 মান ব্যবস্থাপনা সিস্টেমের অধীনে কাজ করে, যা স্বয়ংচালিত, চিকিৎসা এবং শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য সামঞ্জস্যপূর্ণ, সনাক্তযোগ্য উত্পাদন নিশ্চিত করে। সোর্সিং ম্যানেজাররা আমাদের প্রত্যয়িত অনুরোধ করতে পারেনIATF16949 অডিট রিপোর্টএবং তাদের বিক্রেতা যাচাই সম্পূর্ণ করার জন্য সরঞ্জামের স্পেসিফিকেশন।
· স্বচ্ছ প্রকৌশল অংশীদার:আমরা আপনাকে আপনার ডিজাইনগুলি অপ্টিমাইজ করতে এবং আপনার প্রকল্পগুলিকে সময়সূচীতে রাখতে সাহায্য করার জন্য ব্যাপক উপাদান সার্টিফিকেশন, পরিদর্শন প্রতিবেদন এবং DFM সুপারিশ প্রদান করি।
FAQs
01.আমি কিভাবে আমার কার্বাইড এন্ড মিলে ঢালাই থেকে আঠালো 6061-T6 অ্যালুমিনিয়াম বন্ধ করতে পারি?
02.কেন ফ্ল্যাট প্লেট অ্যালুমিনিয়াম অংশ একপাশে পকেট পরে উপরের দিকে নত হয়?
03.হার্ডকোট অ্যানোডাইজ করার পরে কেন বোল্টগুলি অ্যালুমিনিয়ামের গর্তে থ্রেড করতে ব্যর্থ হয়?
04.অ্যালুমিনিয়ামে পাতলা দেয়াল মিলানোর সময় আমি কীভাবে উচ্চ- ফ্রিকোয়েন্সি চ্যাটার দূর করব?
05.অ্যালুমিনিয়াম অংশে ইস্পাত ফাস্টেনার যোগ করার সময় আমি কীভাবে গ্যালভানিক জারা প্রতিরোধ করব?
06.কেন অ্যানোডাইজিং রঙের ছায়া বিভিন্ন উত্পাদন ব্যাচের মধ্যে পরিবর্তিত হয়?
