CNC মেশিনিং খরচ এবং নির্বাচন গাইড জন্য অ্যালুমিনিয়াম গ্রেড

সর্বোত্তম নির্বাচনCNC যন্ত্রের জন্য অ্যালুমিনিয়াম গ্রেডভারসাম্যপূর্ণ ফলন শক্তি, চিপ গঠন, স্ট্রেস রিলিফ মেজাজ এবং পোস্ট-প্রসেসিং সামঞ্জস্যের প্রয়োজন। যখনএল৬০৬১-টি৬৫১ভারসাম্যপূর্ণ যন্ত্র এবং ব্যয়ের কারণে সাধারণ কাঠামোগত অংশগুলির জন্য শিল্পের মান হিসাবে কাজ করে,এল7075-টি651মহাকাশ-গ্রেড শক্তি (503 MPa ফলন) একটি উচ্চ কাঁচামাল মূল্যে কিন্তু কম মেশিনিং চক্র সময় প্রদান করে। ব্যবহার এড়িয়ে চলুনএল৫০০৫২জটিল মিল্ড উপাদানগুলির জন্য চরম বিল্ট-আপ এজ (BUE) গ্যালিং এবং উচ্চ ডিবারিং খরচের কারণে; শীট ধাতু বা মৌলিক পরিণত অংশ জন্য এটি রিজার্ভ. পাতলা-ওয়াল পকেট বা টাইট টলারেন্সের জন্য (নীচে±0.012 মিমি), সর্বদা মানসিক চাপ-স্বস্তিযুক্ত মেজাজ নির্দিষ্ট করুন (T651বাT7451) স্ট্রেস-রিলিফ ওয়ার্পিং প্রতিরোধ করতে।

কাঁচা মাল চয়েস বনাম মোট CNC পার্ট ম্যানুফ্যাকচারিং খরচ

নির্ভুল CNC উত্পাদনে, কাঁচামাল ক্রয় খরচ একটি সমাপ্ত উপাদানের মোট ইউনিট মূল্যের মাত্র 15% থেকে 30% প্রতিনিধিত্ব করে। মেশিনিং শ্রম, টাকু সময়, কাটিং টুল পরিধান, সেকেন্ডারি ফিনিশিং ফলন, এবং স্ক্র্যাপের হার বাকি 70% থেকে 85% নির্দেশ করে। একটি ভুল অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় গ্রেড নির্বাচন করা সম্পূর্ণরূপে কাঁচা ইংগটের মূল্যের উপর ভিত্তি করে প্রায়শই মোট প্রকল্প ব্যয়কে বৃদ্ধি করে।

মোট অংশ খরচ ব্রেকডাউন:

· কাঁচামাল:15% - 30%

· মেশিনিং:40% - 55% (মেশিনিবিলিটি এবং চিপ কন্ট্রোল দ্বারা চালিত)

ডিবারিং এবং ফিনিশিং:10% - 20% (নমনীয়তা এবং গ্যালিং দ্বারা চালিত)

· স্ক্র্যাপ এবং QA:5% - 10% (অবশিষ্ট স্ট্রেস ওয়ার্পিং দ্বারা চালিত)

দাজাও মেশিনারি দোকান

একটি ISO9001-সঙ্গতিপূর্ণ মেডিকেল রোবোটিক্স ক্লায়েন্টের জন্য একটি 2021 উৎপাদন চালানোর সময়, Xiamen Dazao Machinery 250 ইউনিট পাতলা-দেয়ালের (1.5 মিমি প্রাচীর পুরুত্ব) ইলেকট্রনিক সেন্সর ঘেরের জন্য একটি অঙ্কন গ্রহণ করেছে। গ্রাহক অঙ্কন নির্দিষ্ট মানএল৬০৬১-টি৬উপাদান খরচ নিয়ন্ত্রণ প্লেট স্টক.

মেশিনিং সিকোয়েন্সে ভারী পকেট মিলিং জড়িত ছিল, একটি 5-অক্ষ CNC মেশিনিং সেন্টারে মূল বিলেট ভলিউমের 72% অপসারণ করে। চূড়ান্ত ফিনিশিং পাসের পরে হাইড্রোলিক ফিক্সচার ক্ল্যাম্পগুলি ছেড়ে দেওয়ার পরে, অভ্যন্তরীণ তাপীয় অবশিষ্ট স্ট্রেসগুলি এক্সট্রুডের মধ্যে আটকে যায়T6প্লেট শিথিল। অংশগুলি বিকৃত, একটি কেন্দ্র ধনুক প্রদর্শন করে1.85 মিমি, পর্যন্ত অঙ্কন সমতলতা সহনশীলতা অতিক্রম±0.05 মিমি.

250 অংশের পুরো ব্যাচ স্ক্র্যাপ করা হয়েছিল। মূল কারণটি টুলের বিচ্যুতি বা টাকু রানআউট নয়, তবে স্ট্যান্ডার্ডের অপ্রকাশিত অবশিষ্ট স্ট্রেস স্টেটT6মেজাজ Dazao মেশিন সময় এবং স্টক একটি $18,000 ক্ষতি শোষণ. আবার-চাকরি চালানোর ফলে চাপ থেকে মুক্তি-এল৬০৬১-টি৬৫১স্টক-যা 1.5% থেকে 3% স্থায়ী স্ট্রেচ পোস্টের মধ্য দিয়ে যায়±0.02 মিমিমোট ইঙ্গিত পড়া (TIR) ​​সরাসরি মেশিন বন্ধ.

কাঁচামালের মূল্য এবং প্রকৃত অংশের খরচের মধ্যে ব্যবধান

প্রকিউরমেন্ট ডিরেক্টররা প্রায়শই কাঁচা অ্যালুমিনিয়ামের স্টক ওজন দ্বারা তুলনা করে:

· Al5052-H32:~$3.20 / কেজি

· Al6061-T6:~$3.80 / কেজি

· Al7075-T6:~$8.50 / কেজি

যাইহোক, প্রক্রিয়াকরণএল৫০০৫২একটি CNC মিলিং সেন্টারে বিল্ট-আপ এজ (BUE) গঠন পরিচালনার জন্য কাটার গতি 40% কমাতে হবে এবং প্রতি অংশে গড়ে 6 মিনিট ম্যানুয়াল ডিবারিং চক্র যোগ করতে হবে। বিপরীতভাবে,এল৭০৭৫18,000 RPM-এর বেশি স্পিন্ডেল গতিতে পরিষ্কার, ভঙ্গুর চিপ গঠনের সাথে কাটা, মেশিনের চক্রের সময় 35% কমিয়ে দেয়এল৬০৬১.

বিভিন্ন ইঞ্জিনিয়ারিং মেকানিক্স বোঝাCNC যন্ত্রের জন্য অ্যালুমিনিয়াম গ্রেডযান্ত্রিক অখণ্ডতার সাথে আপস না করেই মালিকানার মোট খরচ (TCO) কমাতে ইঞ্জিনিয়ারিং এবং প্রকিউরমেন্ট দলগুলিকে সক্ষম করে৷ দোকান-ফ্লোর সেটআপ প্রোটোকলের বিশদ বিবরণের জন্য, আমাদের দেখুনব্যাপক অ্যালুমিনিয়াম CNC মেশিনিং গাইড.

উপাদান হ্যান্ডবুক দ্বারা উপেক্ষা করা তিনটি জটিল CNC মেশিনিং ব্লাইন্ড স্পট

বেশিরভাগ বাণিজ্যিক উপাদান গাইড সরবরাহকারী ডেটাশিট থেকে মৌলিক প্রসার্য শক্তি এবং প্রসারণ মেট্রিক্স তালিকাভুক্ত করে। তারা দোকানের মেঝেতে সম্মুখীন হওয়া বাস্তব-বিশ্ব যন্ত্রের ঘটনাকে মোকাবেলা করতে ব্যর্থ হয়।

ব্লাইন্ড স্পট 1: T6 বনাম T651 টেম্পার ট্র্যাপ (অবশিষ্ট থার্মাল স্ট্রেস বিকৃতি)

স্ট্যান্ডার্ড উপাদান কলআউট নির্দিষ্টএল৬০৬১-টি৬বাএল7075-টি6. দT6উপাধি কৃত্রিম বার্ধক্য দ্বারা অনুসরণ করা সমাধান তাপ চিকিত্সা নির্দেশ করে। তাপ চিকিত্সার দ্রুত জল নিভানোর পর্যায়ে, অ্যালুমিনিয়াম প্লেটের বাইরের খামটি দ্রুত শীতল হয় যখন কোরটি গরম থাকে। এই তাপীয় ডিফারেনশিয়াল স্টকের মধ্যে গুরুতর অসমম্যাট্রিক অবশিষ্ট উত্তেজনা এবং কম্প্রেশন স্ট্রেস টেনসরগুলিকে লক করে।

যখন একটি CNC শেষ মিল একটি মধ্যে কাটাT6প্লেট এবং অসমভাবে উপাদান অপসারণ, অভ্যন্তরীণ চাপ ভারসাম্য ধ্বংস হয়. অবশিষ্ট উপাদানগুলি অভ্যন্তরীণ শক্তিকে উপশম করতে ফিরে আসে, যা অবিলম্বে নমন, মোচড় বা কাপিং সৃষ্টি করে।

T6 টেম্পার (অপ্রসারিত):

· বাইরের স্তর: উচ্চ অভ্যন্তরীণ উত্তেজনা চাপ

· মূল স্তর: উচ্চ কম্প্রেসিভ স্ট্রেস

· ফলাফল: ভারী পকেট মিলিং অভ্যন্তরীণ চাপকে ভারসাম্যহীন করে, যার ফলে ফিক্সচার রিলিজের সময় অংশগুলি বিকৃত হয়ে যায়।

T651 টেম্পার (স্ট্রেচড 1.5% - 3%):

· বাইরের এবং মূল স্তর: নিরপেক্ষ স্ট্রেস ক্ষেত্র

· ফলাফল: যান্ত্রিক স্ট্রেচিং চাপকে পুনঃবন্টন করে, ±0.01 মিমি পর্যন্ত টাইট সহনশীলতার জন্য মাত্রিক স্থিতিশীলতা বজায় রাখে।

দT651মেজাজ উপাধি (যেমনএল৬০৬১-টি৬৫১বাএল7075-টি651) নির্দেশ করে যে দ্রবণ তাপ চিকিত্সার পরে, মিল যান্ত্রিকভাবে উপাদানটিকে তার অনুদৈর্ঘ্য অক্ষ বরাবর 1.5% থেকে 3% প্রসারিত করে। এই প্লাস্টিকের বিকৃতি অভ্যন্তরীণ অবশিষ্ট স্ট্রেস ক্ষেত্রগুলিকে পুনরায় বিতরণ করে এবং নিরপেক্ষ করে।

· ইঞ্জিনিয়ারিং নিয়ম:যেকোন সিএনসি মিলড কম্পোনেন্টের জন্য যেখানে উপাদান অপসারণ কাঁচা বিলেট ভলিউমের 40% ছাড়িয়ে যায় বা যেখানে দেয়ালের বেধ নিচে নেমে যায়2.0 মিমি, নির্দিষ্ট করাT651(বাT74517000-সিরিজের জন্য) ডাইমেনশনাল স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে বাধ্যতামূলক±0.01 মিমি.

ব্লাইন্ড স্পট 2: 5052 গ্যালিং ট্র্যাপ এবং লুকানো ডিবারিং শ্রম ব্যয়

উপাদান গাইড প্রায়ই বাজারএল৫০০৫২একটি অর্থনৈতিক, অত্যন্ত জারা-প্রতিরোধী বিকল্প হিসাবে। যদিও শীট মেটাল শিয়ারিং এবং প্রেস-ব্রেক বাঁকের জন্য সত্য,5052 অ্যালুমিনিয়াম সিএনসি মেশিনিংউল্লেখযোগ্য প্রক্রিয়াকরণ চ্যালেঞ্জ উপস্থাপন করে।

কারণএল৫০০৫২সিলিকন বা কপারের মতো প্রধান শক্তিশালীকরণ উপাদানগুলির অভাব রয়েছে, এটি উচ্চ নমনীয়তা এবং কম শিয়ার প্রতিরোধের প্রদর্শন করে। সিএনসি মিলিংয়ের সময়:

1. নরম অ্যালুমিনিয়াম কার্বাইড কাটিয়া প্রান্ত মেনে চলে, একটি গঠন করেবিল্ট-আপ এজ (BUE).

2. BUE টুলটির কার্যকরী রেক কোণ পরিবর্তন করে, যার ফলে ছেঁড়া পৃষ্ঠের সমাপ্তি ঘটে (Ra > 3.2 µm) এবং টুলের প্রান্তের ত্বরিত মাইক্রো-চিপিং।

3. পরিষ্কারভাবে ছেঁকে ফেলার পরিবর্তে, উপাদানগুলি প্লাস্টিকভাবে টুলের প্রস্থান পথ বরাবর বিকৃত করে, ভারী, নমনীয় ফ্ল্যাশ burrs তৈরি করে।

কাটিং এজ এ টুল / ম্যাটেরিয়াল ইন্টারঅ্যাকশন:

· ভঙ্গুর খাদ (যেমন, Al7075):উচ্চ শিয়ার স্ট্রেস শূন্য BUE সহ পরিষ্কার, ছোট, ভাঙা চিপগুলির দিকে পরিচালিত করে।

· নমনীয় খাদ (যেমন, Al5052):উপাদান আনুগত্য বিল্ট-আপ এজ (BUE) ঘটায়, যার ফলে ভারী burrs এবং পৃষ্ঠ ছিঁড়ে যায়।

জটিল এর ম্যানুয়াল বেঞ্চ deburringAl5052জ্যামিতি প্রতি অংশে 5 থেকে 15 মিনিটের প্রয়োজন হতে পারে, দ্রুত যেকোনো প্রাথমিক কাঁচামাল সঞ্চয়কে ছাড়িয়ে যায়।

ব্লাইন্ড স্পট 3: মিশ্র-অ্যালয় মেকানিকাল অ্যাসেম্বলিতে অ্যানোডাইজিং রঙের বৈষম্য

মাল্টি{{0}পার্ট অ্যাসেম্বলি-যেমন একটি রোবোটিক এন্ড-ইফেক্টর ডিজাইন করার সময়6061মাউন্ট প্লেট এবং একটি7075স্ট্রাকচারাল আর্ম-ইঞ্জিনিয়াররা প্রায়ই একটি একক ফিনিশিং কলআউট নির্দিষ্ট করে: Type II Black Anodize per MIL-A-8625।

যখন এই অংশগুলি একই অ্যানোডাইজিং ট্যাঙ্ক বাথের মধ্যে প্রক্রিয়া করা হয়, তখন তারা স্বতন্ত্র চাক্ষুষ ছায়া বৈচিত্রের সাথে আবির্ভূত হয়:

· Al60610.4%-0.8% সিলিকন এবং 0.8%-1.2% ম্যাগনেসিয়াম রয়েছে। এটি একটি অভিন্ন, পরিষ্কার অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড স্তর গঠন করে (Al₂O₃) যা কালো জৈব ছোপ সমানভাবে শোষণ করে, একটি গভীর, জেট-কালো সাটিন ফিনিশ তৈরি করে।

· Al70755.1%-6.1% জিঙ্ক এবং 2.1%-2.9% কপার রয়েছে। সময়সালফিউরিক অ্যাসিড অ্যানোডাইজিং প্রি-এচপর্যায়, তামা এবং দস্তা আন্তঃধাতু পর্যায়গুলি বিভিন্ন হারে দ্রবীভূত হয়, অ্যানোডিক আবরণ জুড়ে আলোর প্রতিসরণ পরিবর্তন করে। ফলে ফিনিস অন7075প্রায়ই পরিবর্তনশীল প্রতিফলন সহ গাঢ় ধূসর বা বাদামী-কালো দেখায়।

অ্যানোডাইজিং ডাই শোষণের পার্থক্য:

· Al6061 (0.6% Si, 1.0% Mg):অ্যানোডিক অক্সাইড স্তর অভিন্ন ছিদ্র ব্যাস তৈরি করে, যার ফলে একটি বিশুদ্ধ জেট-কালো ফিনিশ হয়।

· Al7075 (5.6% Zn, 1.6% Cu):অ্যানোডিক অক্সাইড স্তর অনিয়মিত ছিদ্র কাঠামো গঠন করে, যার ফলে গাঢ় ধূসর বা বাদামী আভা হয়।

যদি মিলনের উপাদান জুড়ে চাক্ষুষ অভিন্নতা একটি কঠিন প্রয়োজন হয়, তাহলে মিশ্রণ এড়িয়ে চলুন6000-সিরিজএবং7000-সিরিজএকই দৃশ্যমান সমাবেশে সংকর ধাতু ব্যবহার করুন, অথবা আপনার ফিনিশিং পার্টনারের সাথে সমন্বয় করে নির্দিষ্ট করা-এচিং প্রি-ট্রিটমেন্ট রাসায়নিক স্নান ব্যবহার করুন।

প্রাথমিক সিএনসি মেশিনিং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয়ের প্রযুক্তিগত বিশ্লেষণ

নির্বাচন করাসিএনসি মেশিনের জন্য সেরা অ্যালুমিনিয়ামরাসায়নিক রচনা, শারীরিক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, কাটিং প্যারামিটার এবং ফিনিশিং বৈশিষ্ট্যের মূল্যায়ন প্রয়োজন।

অ্যালয় 6061-T651: ধাতব প্রোফাইল এবং মেশিনেবিলিটি

Al6061(ম্যাগনেসিয়াম এবং সিলিকন দিয়ে বৃষ্টিপাত কঠিন) বিশ্বব্যাপী উত্পাদিত সমস্ত নির্ভুল CNC অ্যালুমিনিয়াম উপাদানগুলির প্রায় 70% প্রতিনিধিত্ব করে।

Al6061-T651 টিপিকাল রাসায়নিক রচনা (ওজন দ্বারা%):

· সিলিকন (Si): 0.4 - 0.8

· আয়রন (Fe):0.7 সর্বোচ্চ

· তামা (Cu): 0.15 - 0.4

· ম্যাঙ্গানিজ (Mn):0.15 সর্বোচ্চ

ম্যাগনেসিয়াম (Mg):0.8 - 1.2

· ক্রোমিয়াম (Cr):0.04 - 0.35

· দস্তা (Zn):0.25 সর্বোচ্চ

ধাতুবিদ্যা ফেজ শক্তিশালীকরণ

উচ্চ শক্তিAl6061-T651বৃষ্টিপাত শক্ত হওয়ার মাধ্যমে অর্জন করা হয়। 530 ডিগ্রিতে সলিউশন তাপ চিকিত্সা একটি কঠিন দ্রবণে সংকর উপাদানগুলিকে দ্রবীভূত করে। দ্রুত জল quenching ঘরের তাপমাত্রায় এই কাঠামো বজায় রাখে। 160 ডিগ্রীতে 18 ঘন্টার জন্য কৃত্রিম বার্ধক্যের ফলে সূক্ষ্ম সুই- যেমন 'ফেজ প্রিপিপিটেটস (এমজি₂Si) ম্যাট্রিক্স জুড়ে গঠন করা। এই অণুবীক্ষণিক পিনের স্থানচ্যুতি ঘটায়, 55 MPa থেকে ফলন শক্তি বৃদ্ধি করে (অ্যানিলডOমেজাজ) থেকে276 এমপিএমধ্যেT651মেজাজ

শস্য কাঠামো অ্যানিসোট্রপি (এল বনাম এলটি বনাম এসটি নির্দেশাবলী)

এক্সট্রুড বার স্টক এবং রোলড প্লেট দিকনির্দেশক যান্ত্রিক শস্য অভিযোজন প্রদর্শন করে:

অনুদৈর্ঘ্য (L):রোলিং/এক্সট্রুশনের দিকনির্দেশ (সর্বোচ্চ প্রসার্য শক্তি: 310 MPa)।

দীর্ঘ ট্রান্সভার্স (LT):প্লেটের প্রস্থ জুড়ে (সামান্য কম প্রসারণ)।

· সংক্ষিপ্ত ট্রান্সভার্স (ST):প্লেটের পুরুত্বের মাধ্যমে (উচ্চ ট্রান্সভার্স লোডের অধীনে ডিলামিনেশনের প্রবণ)।

ভারি-লোড স্ট্রাকচারাল ব্র্যাকেট ডিজাইন করার সময়, প্রাথমিক বাঁকানো স্ট্রেসগুলিকে এল রোলিং গ্রেইনের দিকের সমান্তরালে সারিবদ্ধ করুন।

মেশিনেবিলিটি প্রোফাইল (6061 অ্যালুমিনিয়াম মেশিনেবিলিটি)

6061একটি machinability রেটিং প্রদর্শন করে50%ফ্রি-কাটিং এর সাথে সম্পর্কিত2011অ্যালুমিনিয়াম উচ্চ-রেক, পালিশ করা কার্বাইড টুলিং দিয়ে কাটা হলে এটি অনুমানযোগ্য, কুঁচকানো চিপ দেয়। সামঞ্জস্যপূর্ণ অর্জনসারফেস ফিনিশ স্ট্যান্ডার্ড Ra 0.8 µm নিচেসেকেন্ডারি গ্রাইন্ডিং ছাড়া স্ট্যান্ডার্ড 3-অক্ষ এবং 5-অক্ষ মিলিং অপারেশনে সহজেই অর্জনযোগ্য।

Al6061-T651 এর জন্য সম্পূর্ণ কাটিং প্যারামিটার ম্যাট্রিক্স:

সর্বোত্তম টুল জ্যামিতি এবং গতি

· পৃষ্ঠের গতি (V_c):600 – 1200 মি/মিনিট (2000 – 4000 SFM)

· দাঁত প্রতি খাওয়ানো (f_z): 0.05 - 0.20 মিমি/দাঁত (0.002 - 0.008 ইন/দাঁত)

· প্রস্তাবিত টুল জ্যামিতি:২

আদর্শ অ্যাপ্লিকেশন

স্বয়ংচালিত বন্ধনী, স্ট্রাকচারাল রোবট অস্ত্র, সেন্সর হাউজিং, শিল্প যন্ত্রপাতি বেস এবং সাধারণ প্রোটোটাইপ উপাদানগুলির শক্তি, জোড়যোগ্যতা এবং জারা প্রতিরোধের ভারসাম্য প্রয়োজন।

অ্যালয় 7075-T651: মহাকাশ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং উচ্চ গতির মেশিনিং

যখন কাঠামোগত শক্তি-থেকে-ওজন অনুপাত প্রাথমিক নকশা মেট্রিক হয়,Al7075শিল্প মান হয়. দস্তা (5.1%–6.1%) এবং ম্যাগনেসিয়ামের সাথে মিশ্রিত করা একটি মাইক্রো-গঠন তৈরি করে যা কাঠামোগত ইস্পাতের প্রসার্য শক্তির সাথে মেলে।

Al7075-T651 সাধারণ রাসায়নিক রচনা (ওজন দ্বারা%):

· দস্তা (Zn): 5.1 - 6.1

ম্যাগনেসিয়াম (Mg):2.1 - 2.9

· তামা (Cu):1.2 - 2.0

· আয়রন (Fe):0.5 সর্বোচ্চ

· সিলিকন (Si):0.4 সর্বোচ্চ

· ম্যাঙ্গানিজ (Mn):0.3 সর্বোচ্চ

· ক্রোমিয়াম (Cr):0.18 - 0.28

· টাইটানিয়াম (Ti):0.2 সর্বোচ্চ

যান্ত্রিক সম্পত্তি তুলনা:

· Al6061-T651:প্রসার্য ফলন শক্তি 276 MPa|Brinell কঠোরতা 95 HB

· Al7075-T651:প্রসার্য ফলন শক্তি 503 MPa|Brinell কঠোরতা 150 HB

· কাঠামোগত ইস্পাত (A36):প্রসার্য ফলন শক্তি 250 MPa|Brinell কঠোরতা 119 HB

রেসিপিটেট হার্ডেনিং মেকানিজম (η′পর্যায়MgZn₂)

ইনAl7075, শক্তি সুসঙ্গত এবং আধা-সঙ্গত মেটাস্টেবল η′ অবক্ষেপ (MgZn) দ্বারা চালিত হয়₂) 24 ঘন্টার জন্য 120 ডিগ্রিতে কৃত্রিম বার্ধক্যের সময় গঠিত হয়। এই ঘন precipitates উচ্চ যান্ত্রিক চাপ অধীনে স্থানচ্যুতি আন্দোলন প্রতিরোধ, মঞ্জুর7075-T651এর একটি চূড়ান্ত প্রসার্য শক্তি570 MPaএবং একটি সহ্য সীমা160 MPa(500 মিলিয়ন বিপরীত চাপ চক্র)।

মেশিনেবিলিটি প্রোফাইল (7075 অ্যালুমিনিয়াম মেশিনিং)

তার উচ্চ কঠোরতা সত্ত্বেও(150 HB), Al7075ব্যতিক্রমীভাবে ভাল কাটে। এর উচ্চ ফলন শক্তির কারণে চিপগুলি দ্রুত ফ্র্যাকচার হয়ে যায়, দীর্ঘ একটানা ফিতার পরিবর্তে ছোট, সহজে খালি করা অংশের চিপ তৈরি করে।

এই পরিষ্কার চিপ গঠন মেশিন অপারেটরদের কাটার আক্রমনাত্মক অক্ষীয় গভীরতা চালাতে দেয় (a_p) এবং উচ্চ টেবিল ফিড. যাইহোক, উচ্চতর উপাদান শিয়ার স্ট্রেস কাটার শক্তিকে প্রায় 30% থেকে 40% বৃদ্ধি করে6061, টাকু শক্তি বা টুল অনমনীয়তা অপর্যাপ্ত হলে টুল ফ্ল্যাঙ্ক পরিধান ত্বরান্বিত।

Al7075-T651 এর জন্য সম্পূর্ণ কাটিং প্যারামিটার ম্যাট্রিক্স:

দ্য ইকোনমিক্স: যখন 7075 মোট খরচ কমায় (6061 বনাম 7075 অ্যালুমিনিয়াম)

একটি ভারী পকেটিং অ্যাপ্লিকেশন বিবেচনা করুন যা একটি 10 ​​কেজি বিলেটকে 1.2 কেজি অ্যারোস্পেস ম্যানিফোল্ডে যন্ত্র করে:

অর্থনৈতিক বাণিজ্য বিশ্লেষণ (6061 বনাম 7075):

· কাঁচামাল খরচ:Al6061-T651=$38.00|Al7075-T651=$85.00

· রাফিং সাইকেল সময়:Al6061-T651=28 মিনিট|Al7075-T651=16 মিনিট

· ফিনিশিং সাইকেল সময়:Al6061-T651=12 মিনিট|Al7075-T651=8 মিনিট

· মোট মেশিন সময়:Al6061-T651=40 মিনিট|Al7075-T651=24 মিনিট

· মেশিনিং খরচ (@ $90/ঘন্টা):Al6061-T651=$60.00|Al7075-T651=$36.00

· মোট অংশ খরচ:Al6061-T651=$98.00|Al7075-T651=$121.00

যখনAl7075কাঁচামালের ব্যয় 47.00 দ্বারা বৃদ্ধি পেয়েছে, এটি মেশিনের 16 মিনিটের সময় সংরক্ষণ করেছে (24.00 সঞ্চয়)। উচ্চ-হারে 5-অক্ষ মেশিনে ঘন্টায় দোকানের দাম বেশি ($150+/ঘন্টা), সাইকেল-টাইম সাশ্রয়7075সম্পূর্ণরূপে তার কাঁচামাল প্রিমিয়াম অফসেট করতে পারেন.

ওভারেজিং ট্রিটমেন্ট: T7351 বনাম T7651 টেম্পার্স

স্ট্যান্ডার্ড7075-T651টেকসই টেনসিল লোডের অধীনে সামুদ্রিক পরিবেশের সংস্পর্শে এলে স্ট্রেস কোরোশন ক্র্যাকিং (SCC) এর জন্য সংবেদনশীল। SCC প্রশমিত করার জন্য, মহাকাশ ড্রয়িংগুলি প্রায়ই দুটি-পর্যায়ের অতিরিক্ত মেজাজ নির্দিষ্ট করে:

· T7351 মেজাজ:160 ডিগ্রী থেকে 180 ডিগ্রীতে অতিবৃদ্ধ। ~13% দ্বারা প্রসার্য ফলন শক্তি হ্রাস করে ( থেকে435 এমপিএ), কিন্তু ইমিউন লেভেলে SCC প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়।

· T7651 মেজাজ:মধ্যবর্তী overaging. এক্সফোলিয়েশন জারা প্রতিরোধের সাথে উচ্চ শক্তি (460 MPa) ভারসাম্য রাখে।

অ্যালয় 5052-H32: মেশিনিং বাউন্ডারি এবং গ্যালিং মিটিগেশন

Al50525000-সিরিজ (Al-Mg) পরিবারের অন্তর্গত। এটি শক্ত-সমাধান শক্ত এবং ঠান্ডা কাজ থেকে এর শক্তি অর্জন করে (H32বাH34মেজাজ), এটিকে অ{0}}তাপ-তাপীয় বৃষ্টিপাত বার্ধক্যের মাধ্যমে চিকিত্সাযোগ্য করে তোলে।

Al5052-H32 সাধারণ রাসায়নিক রচনা (ওজন দ্বারা%):

ম্যাগনেসিয়াম (Mg): 2.2 - 2.8

· ক্রোমিয়াম (Cr): 0.15 - 0.35

· আয়রন (Fe):0.4 সর্বোচ্চ

· সিলিকন (Si):0.25 সর্বোচ্চ

· তামা (Cu):0.1 সর্বোচ্চ

· ম্যাঙ্গানিজ (Mn):0.1 সর্বোচ্চ

· দস্তা (Zn):0.1 সর্বোচ্চ

মেশিনেবিলিটি প্রোফাইল (5052 অ্যালুমিনিয়াম সিএনসি মেশিনিং)

Al5052একটি কম মেশিনিবিলিটি রেটিং আছে (35%) এর উচ্চ নমনীয়তা (বিরতির সময় 12% থেকে 20% প্রসারিত) উপাদান পরিষ্কারভাবে ছেঁকে না দিয়ে কাটার জুড়ে দাগ দেয়।

Al5052-H32 এর জন্য সম্পূর্ণ কাটিং প্যারামিটার ম্যাট্রিক্স:

কেনাকাটা করুন-ফ্লোর টুলিং এবং কুল্যান্ট মিটিগেশন কৌশল

সফলভাবে মেশিন করতেAl5052প্রান্ত বিল্ডআপ বা থ্রেড ছিঁড়ে ছাড়া:

1. টুলিং নির্বাচন:ঘর্ষণ সহগ কমাতে একক-বাঁশি বা 2-বাঁশি কার্বাইড রাউটার/এন্ড মিলগুলি হীরার মতো কার্বন (DLC) বা জিরকোনিয়াম নাইট্রাইড (ZrN) আবরণ ব্যবহার করুন (<0.1).

2. রেক অ্যাঙ্গেল:Specify high radial rake angles (>15 ডিগ্রী ) এবং ধারালো কাটিয়া প্রান্ত। honing জমি বা প্রান্ত ব্যাসার্ধ প্রস্তুতি সঙ্গে টুল এড়িয়ে চলুন.

3. উচ্চ-চাপ কুল্যান্ট:অতিরিক্ত চাপে সরাসরি কাটিং জোনে জল-দ্রবণীয় কুল্যান্ট ইমালসন সরবরাহ করুন50 বার (725 psi)যান্ত্রিকভাবে বাঁশির গলেট থেকে আঠালো চিপগুলি বিস্ফোরিত করা।

আবেদনের সীমা

রিজার্ভ5052সামুদ্রিক সরঞ্জামের ঘের, তরল স্টোরেজ ট্যাঙ্ক এবং সরল বাঁকানো ফিটিংগুলির জন্য যেখানে চরম লবণ-জলের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা উচ্চ-ভলিউম মেশিনিং দক্ষতার চেয়ে বেশি।

খাদ 2024-T3: ক্লান্তি শক্তি এবং জারা সীমাবদ্ধতা

আল2024একটি আল-Cu-Mg মিশ্র ধাতু উচ্চ টেনশন লোডের অধীনে এর ফ্র্যাকচার শক্ততা এবং চক্রীয় ক্লান্তি শক্তির জন্য স্বীকৃত।

Al2024-T3 সাধারণ রাসায়নিক রচনা (ওজন দ্বারা%):

· তামা (Cu): 3.8 - 4.9

ম্যাগনেসিয়াম (Mg):1.2 - 1.8

· ম্যাঙ্গানিজ (Mn):0.3 - 0.9

· আয়রন (Fe):0.5 সর্বোচ্চ

· সিলিকন (Si):0.5 সর্বোচ্চ

· দস্তা (Zn):0.25 সর্বোচ্চ

· ক্রোমিয়াম (Cr):0.1 সর্বোচ্চ

মেশিনেবিলিটি প্রোফাইল (2024 অ্যালুমিনিয়াম মেশিনিং)

2024 তামার উপাদান (3.8%–4.9%) এর কারণে সংক্ষিপ্ত, ভঙ্গুর চিপ গঠন সহ মেশিনগুলি একটি উচ্চ পৃষ্ঠের ফিনিশ দেয় (Ra 0.4 µm) এটি একটি machinability রেটিং প্রদর্শন করে70%.

প্রপার্টি ম্যাট্রিক্স (2024-T3):

· প্রসার্য ফলন শক্তি:345 এমপিএ

ক্লান্তির সীমা:138 MPa (500 মিলিয়ন চক্র)

ঝালাইযোগ্যতা:খারাপ / প্রস্তাবিত নয় (গরম ক্র্যাকিং)

· জারা প্রতিরোধের:দরিদ্র (ক্ল্যাডিং / অ্যানোডাইজিং প্রয়োজন)

বায়ুমণ্ডলীয় জারা দুর্বলতা

অপছন্দ6061, আল2024বায়ুমণ্ডলীয় এবং গ্যালভানিক ক্ষয় দরিদ্র প্রতিরোধের প্রদর্শন করে। কপার-সমৃদ্ধ ইন্টারমেটালিক কণা স্থানীয় মাইক্রো-গ্যালভানিক কোষ তৈরি করে যা আর্দ্রতার সংস্পর্শে এলে গুরুতর পিটিং সৃষ্টি করে।

· ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা:সমস্ত CNC-মেশিনযুক্ত2024উপাদানগুলিকে অবশ্যই প্রতিরক্ষামূলক পৃষ্ঠের চিকিত্সা পেতে হবে-সাধারণত ক্রোমিক অ্যাসিড অ্যানোডাইজিং (টাইপ I), একটি ডাইক্রোমেট সীল সহ হার্ড সালফিউরিক অ্যানোডাইজিং (টাইপ III), অথবা একটি দস্তা ক্রোমেট প্রাইমার কোট-যন্ত্রের সাথে সাথেই।2024ফিউশন ঢালাই করা যাবে না; কাঠামোগত জয়েন্টগুলি অবশ্যই যান্ত্রিক ফাস্টেনার বা কাঠামোগত আঠালোর উপর নির্ভর করবে।

বিশেষত্বের মিশ্রণ: 6082-T6, 7050-T7451, 2011-T3, এবং 6063-T6

স্পেশালি অ্যালয় এক্সটেনশন:

· খাদ 6082-T6:6061 এর ইউরোপীয় সমতুল্য। উচ্চতর ম্যাঙ্গানিজ (0.4-1.0%) শস্য গঠন নিয়ন্ত্রণ এবং ক্লান্তি সীমা উন্নত করে।

· খাদ 7050-T7451:Replaces 7075 for thick plates (>80 মিমি)। নিভানোর সংবেদনশীলতা এবং স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং (SCC) ঝুঁকি দূর করে।

6082-T6 (ইউরোপীয় স্ট্রাকচারাল স্ট্যান্ডার্ড)

ইউরোপীয় স্বয়ংচালিত এবং শিল্প যন্ত্রপাতি অঙ্কন জুড়ে ব্যাপকভাবে নির্দিষ্ট করা হয়েছে (DIN EN 755),Al6082এর চেয়ে বেশি ম্যাঙ্গানিজ মাত্রা (0.4%–1.0%) রয়েছে6061. এই পরিশোধিত শস্য গঠন প্রসার্য শক্তি বৃদ্ধি310 MPa(বনাম276 এমপিএ6061) এবং চিপ-হাই-গতির CNC লেদগুলিতে ব্রেকিং পারফরম্যান্স উন্নত করে।

7050-T7451 (পুরু বিভাগ অ্যারোস্পেস প্লেট)

When machining large structural components from thick billets (>80 মিমি),7075-T6নিভানোর সংবেদনশীলতায় ভুগছে: একটি পুরু 7075 প্লেটের কোর ধীরে ধীরে ঠান্ডা হয়, যা পৃষ্ঠের তুলনায় এর অভ্যন্তরীণ শক্তি হ্রাস করে।Al7050ক্রোমিয়ামের জন্য জিরকোনিয়াম প্রতিস্থাপিত করে, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং স্ট্রেস ক্ষয় ক্র্যাকিং (SCC) প্রতিরোধের মাধ্যমে অভিন্ন- প্রদান করেT7451মেজাজ

2011-T3 (ফ্রি-মেশিনিং অ্যালুমিনিয়াম)

ফ্রি-মেশিনিং অ্যালয় বেঞ্চমার্ক হিসেবে পরিচিত (100% machinability রেটিং), আল2011বিসমাথ এবং সীসা (অথবা ইকো-বান্ধব বিসমাথ-টিন সংযোজন) রয়েছে যাতে চিপগুলিকে ছোট ছোট দানাগুলিতে ভাঙতে হয়। এটি বৈদ্যুতিক সংযোগকারী, তরল ভালভ এবং নির্ভুল ফাস্টেনারগুলির জন্য উচ্চ-ভলিউম সুইস-টাইপ সিএনসি লেদগুলিতে ব্যবহৃত হয়।

সীমাবদ্ধতা:কম জারা প্রতিরোধের এবং দরিদ্র anodizing ছোপানো শোষণ.

6063-T6 (এক্সট্রুশন এবং আর্কিটেকচারাল অ্যালয়)

Al6063চমৎকার এক্সট্রুডেবিলিটি বৈশিষ্ট্য, এটিকে জটিল শীতল পাখনা সহ পাতলা-দেয়ালের ফাঁপা ঘের এবং হিট সিঙ্কের জন্য আদর্শ করে তোলে।

· CNC মেশিনিং নোট:এটি কিছুটা নরম (73 HB) চেয়ে6061 (95 HB) উচ্চ-স্পিড এন্ড মিলিংয়ের সময়, গভীর হিট সিঙ্ক চ্যানেলে প্রান্তের দাগ রোধ করতে ফিড এবং গতি 15% কম করুন।

অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় পারফরম্যান্স তুলনা চার্ট এবং নির্বাচন ম্যাট্রিক্স

এইঅ্যালুমিনিয়াম খাদ তুলনা চার্টযান্ত্রিক মেট্রিক্স, প্রক্রিয়াকরণ আচরণ, এবং সাধারণ গ্রেড জুড়ে উপাদান খরচ ফ্যাক্টর সারসংক্ষেপ.

ব্যাপক অ্যালুমিনিয়াম খাদ তুলনা চার্ট

মেটেরিয়াল স্পেসিফিকেশন ক্রস-রেফারেন্স গাইড (ASTM, EN, JIS, GB)

বিশ্বব্যাপী কাস্টম সিএনসি উপাদানগুলি সোর্স করার সময়, প্রকৌশল অঙ্কন প্রায়শই অঞ্চল{0}}নির্দিষ্ট উপাদানের মান (ASTM, EN, JIS, GB) উল্লেখ করে। সম্মতি যাচাই করতে এই ক্রস-রেফারেন্স চার্ট ব্যবহার করুন:

মেশিনযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম যন্ত্রাংশের জন্য DFM ডিজাইন নির্দেশিকা

মেশিন চক্রের সময় কমাতে, টুলের বিচ্যুতি কমিয়ে আনুন এবং সব জুড়ে বকবক প্রতিরোধ করুনCnc মেশিনিং জন্য অ্যালুমিনিয়াম গ্রেড, CAD বিকাশের সময় এই ডিজাইন ফর ম্যানুফ্যাকচারেবিলিটি (DFM) মেট্রিক্স প্রয়োগ করুন:

ডিএফএম পকেট এবং ওয়াল জ্যামিতি ডিজাইন মেট্রিক্স:

· অভ্যন্তরীণ কোণার ব্যাসার্ধ:ডিজাইন রেডিয়াস R=1.15 x টুল ব্যাসার্ধ (তীক্ষ্ণ 90 ডিগ্রী কোণগুলি এড়িয়ে চলুন R=0)।

· পকেট গভীরতার অনুপাত:সীমিত পকেট গভীরতা H<= 4 x Tool Diameter (Avoid deep pockets H > 8xD).

· মেঝে-থেকে-ওয়ালের ব্যাসার্ধ: Specify Floor Radius R >চাপের ঘনত্ব কমাতে=1.0 মিমি।

1. অভ্যন্তরীণ পকেট কর্নার Radii (R):কখনই তীক্ষ্ণ 90 ডিগ্রি উল্লম্ব অভ্যন্তরীণ কোণগুলি নির্দিষ্ট করবেন না (R=0)। সর্বদা একটি অভ্যন্তরীণ কোণার ব্যাসার্ধ নির্দিষ্ট করুন15% থেকে 20% বড়স্ট্যান্ডার্ড শেষ মিল ব্যাসার্ধের চেয়ে। উদাহরণস্বরূপ, যদি 10 মিমি ব্যাসের কাটার (R=5.0 মিমি) ব্যবহার করে একটি পকেট কাটা হয়, তাহলে অভ্যন্তরীণ কোণার ব্যাসার্ধটিকে R এর চেয়ে বড় বা 5.75 মিমি এর সমান হিসাবে ডিজাইন করুন। এটি টুল পাথকে থামিয়ে, কাটার বাস, কম্পন বকবক, এবং স্থানীয় টুল ভাঙ্গন রোধ না করে ক্রমাগত কোণার মধ্য দিয়ে আর্ক করার অনুমতি দেয়।

2. পকেটের জন্য গভীরতা-থেকে-ব্যাসের অনুপাত:পকেটের গভীরতা 4×D এর কম বা সমান (যেখানে D হল টুল ব্যাস)। 4×D এর চেয়ে গভীরে পকেটিং করার জন্য দীর্ঘ-এন্ড মিলে পৌঁছাতে হবে সূচকীয় রেডিয়াল ডিফ্লেকশন (δ∝L³), পৃষ্ঠের ফিনিস বজায় রাখতে অপারেটরদের ফিড এবং গতি 60% কমাতে বাধ্য করে।

3. ন্যূনতম প্রাচীর পুরুত্ব নির্দেশিকা:

· অসমর্থিত উল্লম্ব দেয়াল:সর্বনিম্ন1.2 মিমি(6061-T651 এর জন্য) এবং0.8 মিমি(7075-T651 এর জন্য)।

· সমর্থিত পকেট পাঁজর:সর্বনিম্ন1.0 মিমি.

· দ্রষ্টব্য: যদি দেয়ালগুলি অবশ্যই 1.0 মিমি পুরুত্বের নীচে মেশিন করা হয়, তাহলে কাটার চাপ পরিচালনা করতে উচ্চ গতির আলোর ফিনিশিং পাস (HEM) বা গতিশীল টুলপথগুলি নির্দিষ্ট করুন৷

4. ট্যাপিং বনাম থ্রেড গঠন গর্ত ডিজাইন:

· নমনীয় খাদের জন্য (Al6061, Al6063, Al5052), ব্যবহার করুনথ্রেড রোল ফর্মিং ট্যাপসকল কাটার পরিবর্তে। ফর্ম ট্যাপগুলি চিপ তৈরি না করেই ধাতুকে প্লাস্টিকভাবে স্থানচ্যুত করে, থ্রেড শিয়ারের শক্তি ~20% বৃদ্ধি করে এবং ট্যাপ লাইফ 500% পর্যন্ত প্রসারিত করে।

· হার্ড অ্যালয়েসের জন্য (Al7075, আল2024), ব্যবহার করুনসর্পিল বাঁশি কাটা কলবা CNC থ্রেড মিলস উচ্চ-শক্তির উপাদান পরিষ্কারভাবে শিয়ার করতে।

দৃশ্যকল্প-ভিত্তিক অ্যালয় সিলেকশন ডিসিশন ফ্রেমওয়ার্ক

উত্তর দিতেসিএনসি মেশিনিংয়ের জন্য কোন অ্যালুমিনিয়াম খাদ সেরাআপনার প্রকল্পের জন্য, আপনার প্রাথমিক প্রকৌশল প্রয়োজনীয়তা নির্বাচন করুন:

দৃশ্যকল্প-ভিত্তিক নির্বাচনের সিদ্ধান্তের যুক্তি:

1. কাঠামোগত / সুষম খরচ:

· দেয়ালের বেধ < 2.0 মিমি হলে: নির্বাচন করুনAl6061-T651(স্ট্রেস-রিলিফ ওয়ার্পিং প্রতিরোধ করে)।

· If wall thickness >= 2.0 মিমি: নির্বাচন করুনAl6061-T6(স্ট্যান্ডার্ড স্ট্রাকচারাল পছন্দ)।

2. উচ্চ শক্তি / লাইটওয়েট:

· যদি বিভাগের গভীরতা > 80 মিমি: নির্বাচন করুনAl7050-T7451(মোটা প্লেট মধ্যে quench সংবেদনশীলতা দূর করে)।

· যদি বিভাগ গভীরতা<= 80 mm: Select Al7075-T651(উচ্চ লোড কাঠামোগত পছন্দ)।

3. জারা প্রতিরোধী / ঘের:

· যদি ভারী CNC মিলিং প্রয়োজন হয়: নির্বাচন করুনAl6061-T651অ্যানোডাইজ সহ (5052 গ্যালিং এড়িয়ে যায়)।

· যদি শীট ধাতু নমন আধিপত্য: নির্বাচন করুনAl5052-H32(প্রেস-ব্রেক গঠনের জন্য আদর্শ)।

সংগ্রহের গুণমান নিশ্চিতকরণ এবং মালিকানার মোট খরচ (TCO)

উপাদান সম্মতি নিশ্চিত করা এবং অপ্রত্যাশিত ব্যর্থতা এড়ানোর জন্য উপাদান মেশিনের বিছানায় পৌঁছানোর আগে কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা প্রয়োজন।

দাজাও কোয়ালিটি অ্যাসুরেন্স ফ্লো (IATF16949 / ISO9001):

· ধাপ 1:ইনকামিং মিল সার্টিফিকেট যাচাইকরণ (EN 10204 3.1)

· ধাপ 2:ইতিবাচক উপাদান সনাক্তকরণ (XRF স্পেকট্রোমেট্রি)

· ধাপ 3:স্ট্রেস-রিলিফ টেম্পার ভেরিফিকেশন (T651 স্ট্রেচ মার্ক ইন্সপেকশন)

· ধাপ 4:Ultrasonic Internal Flaw Detection for Thick Plate (>50 মিমি)

মিল টেস্ট সার্টিফিকেট (MTC) অডিট প্রোটোকল

একটি ছাড়া কাঁচামাল ডেলিভারি গ্রহণ করবেন নাEN 10204 3.1 MTCযা তাপ ব্যাচ নম্বর, রাসায়নিক গঠন এবং শারীরিক যান্ত্রিক পরীক্ষার ফলাফল নথিভুক্ত করে।

· স্ট্রেস-রিলিফ চেক:যাচাই করুন যে মেজাজ কোডটি স্পষ্টভাবে পড়েT651, T7451, বাT7351. প্রসারিত প্লেটের জন্য স্ট্যান্ডার্ড মিল সার্টিফিকেট অবশ্যই স্থায়ী স্ট্রেন স্ট্রেচিং মান রিপোর্ট করতে হবে (নামক 1.5%–3.0%)।

· XRF স্পেকট্রোমেট্রি স্ক্রীনিং:Xiamen Dazao মেশিনারি হ্যান্ডহেল্ড এক্স-রে ফ্লুরোসেন্স (XRF) বিশ্লেষক ব্যবহার করে আগত কাঁচা বিলেটগুলি স্ক্যান করতে, কাটার আগে খাদ রসায়ন নিশ্চিত করে। এটি মেশানো প্রতিরোধ করে6061এবং7075জায় স্টক.

স্পেকট্রোমিটার (XRF) রাসায়নিক যাচাইকরণ ম্যাট্রিক্স:

· Al6061:প্রাথমিক চিহ্নিতকারী Mg (0.8-1.2%) এবং Si (0.6%)|প্রত্যাখ্যান থ্রেশহোল্ড: Zn > 0.25%

· Al7075:প্রাথমিক চিহ্নিতকারী Zn (5.1-6.1%) এবং Cu (1.6%)|প্রত্যাখ্যান থ্রেশহোল্ড: Zn < 5.0%

· Al5052:প্রাথমিক মার্কার Mg (2.2-2.8%)|প্রত্যাখ্যান থ্রেশহোল্ড: Si > 0.3% বা Cu > 0.1%

সারফেস ফিনিশিং স্পেসিফিকেশন এবং অ্যানোডাইজিং অডিট

যদি একটি সমাবেশ একত্রিত হয়6000-সিরিজএবং7000-সিরিজউপাদানগুলি, নিশ্চিত করুন যে আপনার উত্পাদন সুবিধা বা ফিনিশিং বিক্রেতা সেই অনুযায়ী রাসায়নিক প্রিট্রিটমেন্ট পরিচালনা করে:

· ডি- স্মুটিং প্রোটোকল: 7075অ্যানোডাইজ করার আগে তামা এবং জিঙ্ক পৃষ্ঠের জমাকে নিরপেক্ষ করার জন্য অ্যালয়গুলির জন্য একটি নন-এচিং অ্যালকালাইন ক্লিনার এবং তারপরে নাইট্রিক অ্যাসিড ডি-স্মুটিং বাথের প্রয়োজন হয়৷

র্যাকিং সেটআপ:কখনই মাউন্ট করবেন না6061এবং7075একই টাইটানিয়াম অ্যানোডাইজিং র্যাক ফ্রেমের উপাদান, কারণ ডিফারেনশিয়াল বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা নন-কারেন্টের ঘনত্ব এবং অসম ফিল্ম বেধের কারণ হবে।

সারফেস ফিনিশিং স্পেসিফিকেশন ম্যাট্রিক্স

মালিকানার মোট খরচ (TCO) গণনার সূত্র

উত্পাদনকারী বিক্রেতাদের কাছ থেকে উদ্ধৃতিগুলি সঠিকভাবে তুলনা করতে, প্রকিউরমেন্ট ম্যানেজাররা এই সূত্রটি ব্যবহার করে মোট অংশের খরচ মূল্যায়ন করতে পারেন:

মোট খরচ=C_{মাদুর}+(T_চক্র×R_মাচ)+(T_deburr×R_শ্রম)+(C_{স্ক্র্যাপ/(}1−P_ফলন))

কোথায়:

· C_{মাদুর}= কাঁচা স্টক ক্রয়ের খরচ (ওজন ×$/কেজি)

· T_চক্র= মোট রাফিং + ফিনিশিং CNC স্পিন্ডেল সময় (ঘন্টা)

· R_মাচ= সম্পূর্ণভাবে বোঝা সিএনসি মেশিন ঘন্টায় দোকানের হার ($/ঘন্টা)

· T_deburr= ম্যানুয়াল/স্বয়ংক্রিয় ডিবারিং সময় (ঘন্টা)

· R_শ্রম= বেঞ্চ টেকনিশিয়ান ঘন্টায় রেট ($/ঘন্টা)

· P_ফলন= প্রথম-পাস ফলন শতাংশ (যেমন, 98% ফলনের জন্য 0.98)

চক্রের সময় হ্রাস এবং স্ক্র্যাপ রেট হ্রাসের ফ্যাক্টরিং দেখায় যে উচ্চ-গ্রেড, স্ট্রেস-আল6061-T651 বাAl7075-T651প্রায়ই কম চূড়ান্ত ইউনিট খরচ.

উপসংহার এবং Dazao যন্ত্রপাতি নির্ভুল উত্পাদন ক্ষমতা

সফল CNC উপাদান উত্পাদন উপাদান ধাতুবিদ্যা, মেশিন শপ পরামিতি, এবং চাপ{0}}স্বস্তির মেজাজের মধ্যে সম্পর্ক বোঝার উপর নির্ভর করে। সঠিক অ্যালুমিনিয়াম সংকর ধাতু নির্বাচন করা চক্রের সময় হ্রাস করে, ডাইমেনশনাল ওয়ার্পিং প্রতিরোধ করে এবং মোট প্রকল্প ব্যয়কে অনুকূল করে।

2000 সালে প্রতিষ্ঠিত, Xiamen Dazao মেশিনারি একটি পরিচালনা করেISO9001:2015 এবং IATF16949:2016 প্রত্যয়িতউচ্চ গতির 3-অক্ষ, 4-অক্ষ এবং5-অক্ষ CNC মেশিনিং কেন্দ্র. Dazao ডিজাইন ফর ম্যানুফ্যাকচারেবিলিটি (DFM) সমর্থন, কাঁচামালের বর্ণালীগত যাচাইকরণ, এবং নির্ভুলতা মেশিনিং প্রদান করে±0.005 মিমিবিশ্বব্যাপী স্বয়ংচালিত, রোবোটিক্স, চিকিৎসা এবং মহাকাশ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সহনশীলতা। আমাদের অন্বেষণব্যাপক অ্যালুমিনিয়াম CNC মেশিনিং গাইডসম্পূর্ণ শপ-ফ্লোর ক্ষমতা এবং উপাদান সোর্সিং প্রোটোকল মূল্যায়ন করতে।