MIC6 অ্যালুমিনিয়াম CNC মেশিনিং গাইড: সমতলতা, চশমা এবং খরচ

MIC6 অ্যালুমিনিয়াম টুলিং প্লেটএটি একটি পরিবর্তিত অবিচ্ছিন্ন কাস্ট 7000-সিরিজ অ্যালুমিনিয়াম-জিঙ্ক-ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয় যা বিশেষভাবে বিয়োগমূলক উত্পাদনের সময় অবশিষ্ট স্ট্রেস বিকৃতি দূর করার জন্য তৈরি করা হয়েছে। পেটা 6061-T6 প্লেটের বিপরীতে যা পকেট মিলিংয়ের সময় অপ্রতিসম অভ্যন্তরীণ ঘূর্ণায়মান চাপ প্রকাশ করে (প্রায়শই 500 মিমি স্প্যান জুড়ে 0.50 মিমি বিচ্যুতি অতিক্রম করে),MIC6 কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম প্লেট5.5 MPa-এর নিচে একটি-কাস্ট অভ্যন্তরীণ চাপের অবস্থা বজায় রাখে।

স্ট্যান্ডার্ড স্টক 0.127 মিমি (0.005 ইঞ্চি) মোট 12.7 মিমি পুরুত্বের স্প্যান জুড়ে ফ্যাক্টরি সমতলতা সহনশীলতা সহ Ra 0.4 থেকে 0.8 মাইক্রোমিটারের দ্বিপাক্ষিক শীর্ষ এবং নীচের ডাবল-ডিস্ক গ্রাউন্ড সারফেস ফিনিস সরবরাহ করে। উচ্চ-নির্ভুলতার জন্যMIC6 অ্যালুমিনিয়াম CNC মেশিনিং, কাঠামোগত উপাদানগুলিকে অবশ্যই এর হ্রাসকৃত যান্ত্রিক থ্রেশহোল্ডের জন্য দায়ী করতে হবে: ফলন শক্তি 6061-এমআইসি6-তে 276 MPa থেকে 105 MPa-এ নেমে আসে, যার জন্য থ্রেডযুক্ত ইনসার্ট রিইনফোর্সমেন্ট এবং কাঠামোগত লোড-ভারবহন নমনীয়তা কঠোরভাবে পরিহার করা প্রয়োজন।

কেন তৈরি করা অ্যালুমিনিয়াম ওয়ার্পস এবং কীভাবে কাস্ট টুলিং প্লেট বিকৃতির সমাধান করে?

পেটা 6061-T6 মেশিনিং-এ দোকান-ফ্লোর ব্যানানা ইফেক্ট

কোল্ড-ঘূর্ণিত বা বহির্ভূত 6061-T6 প্লেট থেকে অসমমিতিক পকেট জ্যামিতি তৈরি করার সময় যথার্থ উত্পাদন সুবিধাগুলি নিয়মিতভাবে কাঠামোগত বিকৃতির সম্মুখীন হয়। একটি স্ট্যান্ডার্ড ম্যানুফ্যাকচারিং দৃশ্যকল্প এই ব্যর্থতার মোডটি প্রদর্শন করে: একজন প্রকৌশলী একটি 600 মিমি বাই 400 মিমি বাই 25 মিমি ভ্যাকুয়াম ডিস্ট্রিবিউশন ম্যানিফোল্ড ডিজাইন করেন যাতে একটি মুখে 70 শতাংশ ভলিউম্যাট্রিক পকেটিং থাকে। আমাদের ব্যাপকভাবে সাধারণ নির্দেশিকা উল্লেখ করাঅ্যালুমিনিয়াম সিএনসি মেশিনিং গাইড. পেটা খাদ জন্য বিস্তারিত পরামিতি আমাদের ডেডিকেটেড পর্যালোচনা করা যেতে পারে6061 অ্যালুমিনিয়াম সিএনসি মেশিনিং গাইড.

ক্ল্যাম্পিং করার পরে, ওয়ার্কপিসটি অনুদৈর্ঘ্য অক্ষ বরাবর সমতলের বক্রতা-এর-তাত্ক্ষণিকভাবে প্রদর্শন করে, যা প্রায়শই সমতল থেকে 0.60 মিমি এবং 1.80 মিমি এর মধ্যে পরিমাপ করা হয়। দোকানের মেঝেতে কলার প্রভাব হিসাবে উল্লেখ করা এই ত্রুটিটি 6061-এর তাপীয়-যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ ইতিহাসের কারণে ঘটে।

স্ট্যান্ডার্ড পেটা প্লেটে, অভ্যন্তরীণ অবশিষ্ট স্ট্রেস একটি অপ্রতিসম বন্টন প্রোফাইল অনুসরণ করে:

· উপরের পৃষ্ঠ স্তর:কম্প্রেসিভ স্ট্রেস আনুমানিক মাইনাস 45 MPa এ পৌঁছে যা পকেট মিলিংয়ের সময় কেটে যায়।

· কোর মিড-প্লেন জোন:টেনসিল স্ট্রেস প্রায় ইতিবাচক 60 MPa এ পৌঁছায়। অবশিষ্ট মূল উত্তেজনা প্লেটটিকে মেশিনযুক্ত দিকের দিকে ঊর্ধ্বমুখী হতে বাধ্য করে।

· নীচের পৃষ্ঠ স্তর:কম্প্রেসিভ স্ট্রেস মাইনাস 45 MPa-তে থাকে, উন্মুক্ত কোরের বিরুদ্ধে ভারসাম্যহীনতা তৈরি করে।

বিলেট রোলিংয়ের সময়, প্রাথমিক অনুদৈর্ঘ্য ঘূর্ণায়মান দিক বরাবর পুনঃক্রিস্টালাইজেশন এবং শস্য প্রসারিত হয়, দিকনির্দেশক ফাইবার টেক্সচার স্থাপন করে। পরবর্তী দ্রবণ তাপ চিকিত্সার পরে দ্রুত জল শমনের মাধ্যমে তীক্ষ্ণ তাপীয় গ্রেডিয়েন্টগুলি প্রবর্তন করা হয়: কোরটি গলিত অবস্থায় থাকা অবস্থায় বাইরের ত্বক তাৎক্ষণিকভাবে ঠান্ডা হয় এবং সংকুচিত হয়, বাইরের স্তরগুলিতে গুরুতর অবশিষ্ট সংকোচনের চাপে তালা দেয় এবং কোরের মধ্যে প্রসার্য চাপের ভারসাম্য বজায় রাখে। এমনকি স্ট্যান্ডার্ড বাণিজ্যিক স্ট্রেচিং অপারেশন (T651 টেম্পার, 1.5 থেকে 3.0 শতাংশ স্থায়ী প্লাস্টিক স্ট্রেন প্রদান করে) প্লেটের পুরুত্ব জুড়ে আইসোট্রপিক শূন্য-স্ট্রেস ভারসাম্য অর্জন করতে ব্যর্থ হয়।

যখন সিএনসি মেশিনিং অপারেশনগুলি সংকুচিত পৃষ্ঠের স্তরগুলি কেটে দেয়, তখন এই যান্ত্রিক ভারসাম্য অপরিবর্তনীয়ভাবে ভেঙে যায়। অবশিষ্ট মূল উত্তেজনা যন্ত্রবিহীন নীচের পৃষ্ঠকে সংকুচিত হতে বাধ্য করে, স্বতঃস্ফূর্ত কাঠামোগত নমন তৈরি করে যা গৌণ স্কিমিং পাস দ্বারা স্থায়ীভাবে সংশোধন করা যায় না।

ধ্রুপদী প্লেট বাঁকানো মেকানিক্স এবং স্টোনীর বক্রতা নীতি অনুসারে, ফলে বক্রতাটি অবশিষ্ট স্তরের পুরুত্ব এবং স্থিতিস্থাপক মডুলাসের বর্গক্ষেত্রের বিপরীতভাবে সমানুপাতিক হওয়ার সময় মুক্তি পাওয়া অবশিষ্ট চাপ এবং কাটার গভীরতার সাথে সরাসরি সমানুপাতিক।

গভীর পকেটিংয়ের মাধ্যমে অবশিষ্ট সাবস্ট্রেটের পুরুত্ব কমে যাওয়ায়, প্ররোচিত বক্রতা চতুর্মুখীভাবে বৃদ্ধি পায়। পাতলা-মেঝে 0.05 মিমি সমতলতা সহনশীলতা অর্জনের চেষ্টা করা, ভারী পকেটযুক্ত 6061-টি6 উপাদানগুলি বহু-পর্যায়ের স্ট্রেস রিলিফ থার্মাল সাইক্লিং, পুনরাবৃত্তিমূলক ফ্লিপ-ফ্লপ মেশিনিং এবং স্ট্রেইট পাসিংয়ের প্রয়োজনীয়তার কারণে অর্থনৈতিকভাবে অকার্যকর হয়ে ওঠে।

যথার্থ ফিক্সচারে পরম প্রসার্য শক্তির চেয়ে মাত্রিক স্থিতিশীলতাকে অগ্রাধিকার দেওয়া

টুলিং ডিজাইন, মেট্রোলজি বেস, স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল পরিদর্শন ফিক্সচার, সেমিকন্ডাক্টর ট্রান্সপোর্ট প্লেট এবং রোবোটিক এন্ড{0}} ইফেক্টরগুলিতে, পরম ফলন শক্তি খুব কমই প্রাথমিক ব্যর্থতার মেট্রিক। একটি ফিক্সচার যা একটি স্ট্যাটিক 50 নিউটন সেন্সর লোডের অধীনে 0.010 মিমি দ্বারা স্থিতিস্থাপকভাবে ডিফ্লেক্ট করে এটি একটি উচ্চ-শক্তির 7075-T6 ফিক্সচারের থেকে কার্যকরীভাবে উচ্চতর যা মেশিনিংয়ের সময় স্থায়ীভাবে 0.250 মিমি বিকৃত করে।

আবেদনের উপর নির্ভর করে ইঞ্জিনিয়ারিং ডিজাইনের অগ্রাধিকার পরিবর্তন হয়:

· টুলিং, ফিক্সচার এবং মেট্রোলজি: মাত্রিক স্থিতিশীলতা সমতলতা, যন্ত্রযোগ্যতা এবং চূড়ান্ত প্রসার্য শক্তির চেয়ে অগ্রাধিকার নেয়।

· স্ট্রাকচারাল লোড উপাদান: চূড়ান্ত প্রসার্য শক্তি ক্লান্তি সীমা, প্রভাব দৃঢ়তা এবং সমতলতার চেয়ে অগ্রাধিকার নেয়।

MIC6 অ্যালুমিনিয়াম মাত্রিক স্থায়িত্বএই প্রয়োজনীয়তা সরাসরি সম্বোধন করে। যেমন অ্যাপ্লিকেশনেজিগস এবং ফিক্সচারের জন্য MIC6 অ্যালুমিনিয়াম, বেস প্লেট একটি মাত্রিক রেফারেন্স ডেটাম হিসাবে কাজ করে। যখন কাইনেমেটিক মাউন্টিং ব্লক, রৈখিক গাইড রেল বা বায়ুসংক্রান্ত অ্যাকচুয়েটিং সিলিন্ডারগুলিকে বোল্ট করা হয়MIC6 ফিক্সচার প্লেট, সাবস্ট্রেটটি অবশ্যই অভ্যন্তরীণ স্থিতিস্থাপক শক্তি সঞ্চয় করবে না যা সময়ের সাথে বা মাঝারি অপারেশনাল থার্মাল সাইক্লিংয়ের অধীনে মাইনাস 10 থেকে ধনাত্মক 60 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত ছেড়ে দিতে পারে।

ব্যবহার করেMIC6 ঢালাই প্লেটসময়ের সাথে সাথে ডাইমেনশনাল ড্রিফ্ট দূর করে যা ঘূর্ণায়মান অ্যালুমিনিয়াম প্লেটগুলির বয়স বাড়ার সাথে সাথে বা সাইক্লিক পরিবেষ্টিত তাপমাত্রার ওঠানামা করে।

ক্রমাগত দানাদার কাস্টিং বনাম বিলেট রোলিং ধাতুবিদ্যা

MIC6 টুলিং প্লেটইনগট ব্রেকডাউন রোলিংয়ের পরিবর্তে একটি অবিচ্ছিন্ন উল্লম্ব ঢালাই প্রক্রিয়ার মাধ্যমে উত্পাদিত হয়। গলিত অ্যালুমিনিয়াম খাদ, দস্তা, ম্যাগনেসিয়াম, তামা, সিলিকন এবং শস্যের একটি নির্দিষ্ট মিশ্রণের সাথে তৈরি করা হয়-টাইটানিয়াম-বোরন মাস্টার অ্যালয়েসের মতো পরিশোধন সংযোজন, একটি জলে ঢেলে দেওয়া হয়-ঠান্ডা উল্লম্ব একটানা ছাঁচে৷

· সমজাতীয় নিউক্লিয়েশন:প্রতি সেকেন্ডে 10 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি নিয়ন্ত্রিত শীতল গতিতে কেন্দ্ররেখার দিকে উভয় প্রাথমিক মুখ থেকে দৃঢ়ীকরণ প্রতিসাম্যভাবে এগিয়ে যায়। এই দ্রুত তাপ নিষ্কাশন দীর্ঘ ডেনড্রাইটিক শাখা নেটওয়ার্কের বৃদ্ধিকে দমন করে, একটি সুষম, অ-শস্যের কাঠামো তৈরি করে।

· ফাইবার ওরিয়েন্টেশন দূরীকরণ:ঘূর্ণিত প্লেটগুলির বিপরীতে যেখানে দানাগুলি যান্ত্রিকভাবে চ্যাপ্টা এবং ঘূর্ণায়মান অক্ষ বরাবর দীর্ঘায়িত হয় (অ্যানিসোট্রপিক ফলন অনুপাত যেখানে অনুদৈর্ঘ্য অক্ষ অনুপ্রস্থ এবং সংক্ষিপ্ত{0}} অনুপ্রস্থ অক্ষকে অতিক্রম করে),MIC6 কাস্ট অ্যালুমিনিয়ামআইসোট্রপিক উপাদান বৈশিষ্ট্য প্রদর্শন করে। স্থিতিস্থাপকতার মডুলাস, তাপ সম্প্রসারণ সহগ, এবং শিয়ার ফলন থ্রেশহোল্ড সমস্ত স্থানিক অক্ষ জুড়ে অভিন্ন থাকে।

· স্ট্রেস দূরীকরণ চক্র:ক্রমাগত দৃঢ়করণের পরে, ঢালাই স্ল্যাবগুলি একটি বর্ধিত তাপ সমজাতকরণ এবং স্থিতিশীলকরণ চক্রের মধ্য দিয়ে যায়। অণুবীক্ষণিক স্থানচ্যুতি আরোহণ এবং উপ-শস্যের সীমানা পুনর্গঠনের অনুমতি দেওয়ার জন্য প্লেটগুলি উচ্চতর ভেজানো তাপমাত্রায় রাখা হয়, সমগ্র ম্যাট্রিক্স জুড়ে অভ্যন্তরীণ অবশিষ্ট স্ট্রেসগুলিকে 5.5 MPa-এর নীচে প্রায়-শূন্য স্তরে হ্রাস করে৷

· দ্বিপাক্ষিক ডাবল-ডিস্ক গ্রাইন্ডিং:কাঁচাকে-কাস্ট সারফেস হিসেবে ডেলিভার করার পরিবর্তে, মিল উচ্চ-নির্ভুলতা ডাবল-ডিস্ক গ্রাইন্ডিং সিস্টেমে একই সাথে উপরের এবং নীচের উভয় মুখকে প্রক্রিয়া করে। এই যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণটি অ্যাস-কাস্ট ডেনড্রাইটিক সেগ্রিগেশন জোনকে সরিয়ে দেয় এবং ফ্যাক্টরি আঠালো পিভিসি মাস্কিং দ্বারা সুরক্ষিত Ra 0.4 থেকে 0.8 মাইক্রোমিটার (16 থেকে 32 মাইক্রো-ইঞ্চি) এর সারফেস ফিনিশের মধ্যে সমান্তরাল মুখ তৈরি করে।

দাজাও ফ্যাক্টরি উৎপাদন অভিজ্ঞতা: ইঞ্জিনিয়ারিং ট্রেড-অফ এবং ডিএফএম বাস্তবতা

Dazao মেশিনারিতে, আমাদের মাল্টি-অক্ষ CNC উত্পাদন ফ্লোর ISO9001:2015 এবং IATF16949:2016 মান ব্যবস্থাপনা সিস্টেমের অধীনে কাজ করে। বিক্রেতা ব্রোশিওর ঘন ঘন বাজারMIC6 নির্ভুল যন্ত্রসমস্ত কাঠামোগত এবং টুলিং চ্যালেঞ্জের জন্য সর্বজনীন সমাধান হিসাবে। আমাদের উত্পাদন মেট্রিক্স যে প্রদর্শনMIC6 অ্যালুমিনিয়ামপোস্ট-মেশিনিং ওয়ার্পিংয়ের সমস্যা সমাধান করে, এটি স্বতন্ত্র যান্ত্রিক এবং রাসায়নিক সীমাবদ্ধতার পরিচয় দেয় যা ডিজাইন ফর ম্যানুফ্যাকচারেবিলিটি (DFM) পর্যালোচনার সময় অবশ্যই বিবেচনা করা উচিত:

· ইলাস্টিক সম্মতি:ফলন শক্তি 6061-T6 এর তুলনায় 62 শতাংশ কম। ওভার-টর্কিং স্ট্যান্ডার্ড স্টিল ফাস্টেনারগুলি সরাসরি অভ্যন্তরীণ থ্রেডগুলিকে স্ট্রাইপ করে, যদি না থ্রেড সন্নিবেশগুলি CAD মডেলে ইঞ্জিনিয়ার করা হয়।

পোরোসিটি ডায়নামিক্স:ঢালাই কাঠামোর অন্তর্নিহিত মাইক্রো-সঙ্কোচন শূন্যতা উচ্চ-0.000001 টরের নিচে ভ্যাকুয়াম চেম্বারকে আপস করে, যদি না পোস্ট-মেশিনিং রজন ইমপ্রেগনেশন প্রয়োগ করা হয়।

সারফেস কেমিস্ট্রি:উচ্চ সিলিকন এবং দস্তা উপাদান মান টাইপ II আলংকারিক রঙের অ্যানোডাইজিং একটি নন-অভিন্ন, খড়ি ধূসর পৃষ্ঠের ফিনিস তৈরি করে।

নির্দিষ্ট করার আগে এই শারীরিক বাণিজ্য-অফগুলি বোঝা অপরিহার্য৷নির্ভুলতা ঢালাই অ্যালুমিনিয়াম প্লেটগুরুত্বপূর্ণ উপাদানের জন্য উপকরণ।

ধাতুবিদ্যার বৈশিষ্ট্য এবং কাটিং গতিবিদ্যা: MIC6 কাস্ট প্লেট বনাম 6061-T6 পেটা প্লেট

মাইক্রোস্ট্রাকচারাল গ্রেইন মোরফোলজিস: ইকুয়াক্সড ক্রিস্টাল বনাম রোলিং ফাইবার

Wrought 6061-T6 এবং কাস্টের মধ্যে আচরণগত পার্থক্যMIC6 টুলিং অ্যালুমিনিয়ামতাদের ধাতুবিদ্যা শস্য morphologies থেকে উদ্ভূত:

· 6061-T6 পেটা মাইক্রোস্ট্রাকচার:ঘূর্ণায়মান দিক বরাবর দীর্ঘ, প্রলম্বিত শস্যের সীমানা এবং স্লিপ প্লেন বরাবর উচ্চ স্থানচ্যুতি ঘনত্ব দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। এটি একটি অ্যানিসোট্রপিক যান্ত্রিক প্রতিক্রিয়া তৈরি করে যেখানে অনুদৈর্ঘ্য ফলন শক্তি 276 MPa এ পৌঁছায়, যখন স্বল্প- ট্রান্সভার্স ফলন শক্তি 230 MPa এ নেমে যায়।

· MIC6 কাস্ট ইকুয়াক্সড মাইক্রোস্ট্রাকচার:30 থেকে 80 মাইক্রোমিটারের মধ্যে শস্যের আকার সহ সমীকরণ, এলোমেলোভাবে ভিত্তিক দানাদার স্ফটিক দ্বারা গঠিত। এটি একটি আইসোট্রপিক যান্ত্রিক প্রতিক্রিয়া তৈরি করে যেখানে X, Y, এবং Z অক্ষ জুড়ে ফলন শক্তি 105 MPa এ অভিন্ন থাকে।

6061-T6-এ, গরম এবং ঠাণ্ডা ঘূর্ণায়মান সময় প্রবর্তিত যান্ত্রিক শক্তি স্ফটিকের দানাগুলিকে লম্বা করে, ম্যাগনেসিয়াম-সিলিসাইড অবক্ষেপকে সমান্তরাল প্রবাহ রেখা বরাবর সারিবদ্ধ করে। যখন একটি কাটিং টুল এই ম্যাট্রিক্সের মাধ্যমে কাঁচি করে, তখন প্রয়োজনীয় কাটিং ফোর্স তার উপর নির্ভর করে যে টুল ভেক্টরটি সমান্তরাল, লম্ব, বা ঘূর্ণায়মান শস্যের দিক থেকে তির্যক কিনা।

বিপরীতে,MIC6 কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম প্লেটএলোমেলোভাবে ভিত্তিক, সূক্ষ্ম ইকুয়াক্সড শস্য রয়েছে। যখন একটি শেষ মিল একটি অতিক্রম করেMIC6 মেশিনিং প্লেট, টুলপথের দিক নির্বিশেষে কাটিং ফোর্স স্থির থাকে, টুল কম্পন প্রতিরোধ করে, চ্যাটার হারমোনিক্স, এবং অপ্রতিসম টুল ডিফ্লেকশন।

ইলাস্টিক স্ট্রেন মেকানিক্সের পরিপ্রেক্ষিতে, 6061-T6-এর জন্য নির্দেশমূলক ইলাস্টিক মডিউলির সাথে জটিল অ্যানিসোট্রপিক স্ট্রেন সমীকরণের প্রয়োজন, যেখানে MIC6 সম্পূর্ণ ত্রি-মাত্রিক আইসোট্রপিক প্রতিসাম্যের সাথে আচরণ করে, প্রতিটিতে 68.9 বা GPa-এর একটি অভিন্ন ইলাস্টিক মডুলাস বজায় রাখে।

অবশিষ্ট স্ট্রেস প্রোফাইল বন্টন ক্রস জুড়ে-বিভাগীয় বেধ

গর্ত-ড্রিলিং স্ট্রেন-গেজ মেথড (ASTM E837) এবং X-রে ডিফ্র্যাকশনের মাধ্যমে পরিচালিত অবশিষ্ট স্ট্রেস পরিমাপ দুটি উপাদানের মধ্যে অভ্যন্তরীণ যান্ত্রিক শক্তির মৌলিক পার্থক্য প্রদর্শন করে।

ডেটা দেখায় যে 6061-T6 একটি 25 মিমি পুরুত্ব জুড়ে 110 MPa ছাড়িয়ে একটি চূড়া-টু-ভ্যালি ডেল্টা সহ একটি প্যারাবলিক স্ট্রেস কার্ভ বজায় রাখে। একটি মুখ থেকে 5 মিমি মিল করা অভ্যন্তরীণ প্রসার্য কোরকে উন্মুক্ত করে, যা তাত্ক্ষণিক বিকৃতি ঘটায়।

MIC6 অ্যালুমিনিয়াম কম অভ্যন্তরীণ চাপএকটি কাছাকাছি-সমতল বন্টন বক্ররেখা বজায় রাখে যেখানে পুরো ক্রস-বিভাগ জুড়ে চাপের মানগুলি প্লাস বা বিয়োগ 5.5 MPa খামের মধ্যে ধারাবাহিকভাবে থাকে। এই ধাতুবিদ্যার বৈশিষ্ট্য ক্রমবর্ধমান জ্যামিতিক বিচ্যুতি প্ররোচিত না করে অসমমিতিক পকেট মিলিং, গভীর গর্ত ড্রিলিং, এবং পাতলা-পাঁজর মেশিনিংকে অনুমতি দেয়।

যান্ত্রিক, ভৌত, এবং তাপীয় বৈশিষ্ট্য তুলনা ম্যাট্রিক্স

নিম্নলিখিত ইঞ্জিনিয়ারিং ম্যাট্রিক্স কাঠামোগত, তাপীয় এবং উত্পাদন গণনার জন্য প্রয়োজনীয় শারীরিক, যান্ত্রিক এবং তাপীয় বৈশিষ্ট্যগুলির রূপরেখা দেয়। স্ট্রাকচারাল অ্যালোয়ের বিস্তৃত তুলনার জন্য, আমাদের পড়ুনঅ্যালুমিনিয়াম গ্রেড সিএনসি মেশিনিং গাইড.

কাটিং ফোর্স ভেক্টর, চিপ মরফোলজিস এবং টুল ফ্ল্যাঙ্ক ওয়্যার মেকানিক্স

উপাদান অপসারণ প্রক্রিয়াMIC6 অ্যালুমিনিয়াম মেশিনিংএবং 6061-হাই-স্পিড সিএনসি মিলিংয়ের সময় T6 উল্লেখযোগ্যভাবে আলাদা:

· শিয়ার জোন মেকানিক্স এবং চিপ ব্রেকেজ:6061-T6 উচ্চ নমনীয়তা প্রদর্শন করে (প্রসারণ প্রায় 14 শতাংশ), যার ফলে ক্রমাগত চিপ তৈরি হয়। স্পিন্ডল কুল্যান্টের মাধ্যমে উচ্চ চাপ ছাড়াই উচ্চ কাটিং গতিতে, 6061-T6 চিপগুলি লম্বা, স্ট্রিং ফিতা তৈরি করে যা টুলের শ্যাঙ্ক, মার মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠতল এবং গভীর পকেটিংয়ের সময় বাঁশির চারপাশে আবৃত করে।MIC6 কাস্ট অ্যালুমিনিয়ামএকটি কম ফ্র্যাকচার প্রসারিত (প্রায় 3 শতাংশ) আছে। কাটার সময়, প্রাথমিক শিয়ার জোনটি আন্তঃ-দানাদার সীমানা বরাবর মাইক্রো ক্লিভেজ অনুভব করে, যা সংক্ষিপ্ত, সেগমেন্টেড, C-আকৃতির চিপ তৈরি করে যা সংকুচিত বায়ু বিস্ফোরণ বা ফ্লাড কুল্যান্টের মাধ্যমে পরিষ্কারভাবে সরে যায়।

· বিল্ট-আপ এজ ফর্মেশন:6061-T6 এর রাসায়নিক সংমিশ্রণ এটিকে 280 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি তাপমাত্রায় পালিশ কার্বাইড কাটিয়া প্রান্তে স্থানীয় আনুগত্যের (গলিং) জন্য সংবেদনশীল করে তোলে।MIC6 টুলিং অ্যালুমিনিয়ামসূক্ষ্মভাবে বিচ্ছুরিত সিলিকন-সমৃদ্ধ সেকেন্ডারি পর্যায়গুলি রয়েছে যা অভ্যন্তরীণ চিপ-ব্রেকার হিসেবে কাজ করে এবং টংস্টেন কার্বাইড সাবস্ট্রেটের সাথে রাসায়নিক সখ্যতা হ্রাস করে, আঠালো বিল্ট-আপ প্রান্ত গঠনে বাধা দেয়।

· টুল পরিধান বিবর্তন:6061-T6-এ প্রাথমিক পরিধানের প্রক্রিয়া হল ফ্ল্যাঙ্ক আনুগত্য এবং কাটা লাইনের গভীরতায় তাপীয় খাঁজ পরিধান-। ইনMIC6 অ্যালুমিনিয়াম CNC মেশিনিং, ফ্ল্যাঙ্ক পরিধান কম-স্ট্রেস মাইক্রো-বিচ্ছুরিত ইন্টারমেটালিক ফেজ দ্বারা চালিত ঘর্ষণ দ্বারা প্রাধান্য পায়। MIC6-এ চলমান আনকোটেড আল্ট্রা-সূক্ষ্ম মাইক্রোগ্রেন কার্বাইড টুলগুলি 6061-T6-এ চলমান অভিন্ন সেটআপগুলির তুলনায় 1.8 গুণ বেশি সময় ধরে টুল লাইফ ব্যবধান অর্জন করে, যদি শিয়ার প্লেনের স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে কাটিংয়ের গতি প্রতি মিনিটে 600 মিটার অতিক্রম করে।

মৌলিক কাটিং বল পার্থক্যটি স্বতন্ত্র: 6061-T6-এর নমনীয় শিয়ারিং কাটিয়ে উঠতে উচ্চ স্পর্শক এবং ফিড ফোর্স প্রয়োজন, যেখানে MIC6 মাইক্রো-ক্লিভেজ ফ্র্যাকচারের উপর নির্ভর করে, প্রায় 25 শতাংশ স্পর্শক কাটিং ফোর্স হ্রাস করে।

কেন স্কিম-কাটিং ডিগ্রেডস ফ্যাক্টরি-গ্রাউন্ড MIC6 সমতলতা?

স্কিমিং ফ্যাক্টরির মেকানিক্যাল প্যারাডক্স-গ্রাউন্ড সারফেস

চাকরির দোকান পরিচালনায় একটি সাধারণ ত্রুটিMIC6 ঢালাই প্লেটপ্রথমবারের মতো একটি উন্নত ডেটাম প্লেন অর্জনের জন্য পুরো উপরের পৃষ্ঠটি স্কিম করার চেষ্টা করছে। হট-রোল্ড স্টিল বা এক্সট্রুড 6061 প্লেটের সাথে কাজ করতে অভ্যস্ত মেশিনিস্টরা নিয়মিতভাবে স্টকটিকে একটি উল্লম্ব মেশিনিং সেন্টার টেবিলে রাখে, পেরিমিটার টো ক্ল্যাম্প বা একটি স্ট্যান্ডার্ড ভ্যাকুয়াম ফিক্সচার ব্যবহার করে এটিকে সুরক্ষিত করে এবং সমগ্র পৃষ্ঠ জুড়ে একটি বড় ইনডেক্সেবল ফেস মিল চালায়।

ব্যর্থতার অগ্রগতি একটি অনুমানযোগ্য যান্ত্রিক ক্রম অনুসরণ করে:

1. যত-প্রাপ্ত MIC6 প্লেট 0.08 মিমি মোট সূচক রিডিংয়ের মধ্যে প্রাথমিক সমতলতায় দ্বিগুণ-ডিস্ক গ্রাউন্ডে আসে।

2. ক্ল্যাম্পিং বা ভ্যাকুয়াম সাকশন প্রয়োগ করা হয়, প্লেটটিকে স্থিতিস্থাপকভাবে অন্তর্নিহিত মেশিনের টেবিলের ত্রুটিগুলির সাথে সামঞ্জস্য করতে বাধ্য করে (যেমন 0.06 মিমি উচ্চ স্থান)।

3. ফেস মিল মেশিন স্পিন্ডেলের সাপেক্ষে একটি সত্যিকারের সমতলকে কেটে দেয়, প্লেটটি বিচ্যুত অবস্থায় থাকা অবস্থায় উপাদানগুলি সরিয়ে দেয়।

4. ক্ল্যাম্পিং ছেড়ে দেওয়া হয়, প্লেটটিকে ইলাস্টিকভাবে ফিরে আসতে দেয়।

5. চূড়ান্ত অনিয়ন্ত্রিত ওয়ার্কপিস 0.18 মিমি মোট সূচক রিডিংয়ের একটি বর্ধিত ওয়ার্প প্রদর্শন করে, যা আসল কাঁচা মজুদের চেয়ে খারাপ।

ফলস্বরূপ পৃষ্ঠের টপোগ্রাফি ত্রুটি হল মেশিন অক্ষের জ্যামিতিক রানআউটের একটি যৌগিক ফাংশন, ইলাস্টিক ক্ল্যাম্পিং ডিফ্লেকশন এবং প্লেটের নমনীয় দৃঢ়তা দ্বারা বিভক্ত তাপীয় ঘর্ষণ মোমেন্ট।

প্যারাডক্সটি ঘটে কারণ হিসাবে-প্রাপ্ত হয়েছেMIC6 অ্যালুমিনিয়াম সমতলতাবিশেষ টুইন-চাকা প্ল্যানেটারি গ্রাইন্ডিং মেশিনে উত্পাদিত হয় যেটি শূন্য ক্ল্যাম্পিং বলের অধীনে একই সাথে উভয় দিককে পিষে দেয়। ছোট পরিধানের পকেট, সোয়ারফ কণা, বা তাপীয় রানআউট আছে এমন একটি মেশিনের বিছানার বিরুদ্ধে চাপ দিলে, প্লেটটি স্থিতিস্থাপকভাবে টেবিলের টপোলজির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হয়। উপরের মুখটি মেশিন করার ফলে মেশিনের স্পিন্ডেলের সাপেক্ষে একটি সত্যিকারের তল কেটে যায়, কিন্তু ক্ল্যাম্পিং ফোর্স রিলিজ করার পরে, অভ্যন্তরীণ ইলাস্টিক স্প্রিং-ব্যাক টেবিলের ত্রুটিগুলিকে ওয়ার্কপিসে প্রজেক্ট করে।

নিস্তেজ সন্নিবেশ সহ আক্রমনাত্মক ফেস মিলিং 0.20 মিমি গভীরতা পর্যন্ত স্থানীয় পৃষ্ঠের-স্তরের যান্ত্রিক সংকোচনশীল স্ট্রেনকে প্ররোচিত করতে পারে, অন্যথায় স্ট্রেস-মুক্ত কাস্ট প্লেটে কৃত্রিম অভ্যন্তরীণ চাপের প্রবর্তন করে।

ফ্যাক্টরি ডাবল-ডিস্ক গ্রাউন্ড স্পেসিফিকেশন (Ra 0.4 থেকে 0.8 মাইক্রোমিটার)

খাঁটি MIC6 অ্যালুমিনিয়াম টুলিং প্লেটে ফ্যাক্টরির ডাবল-ডিস্কের স্থলভাগ একটি ইঞ্জিনিয়ারড কার্যকরী ডেটামের প্রতিনিধিত্ব করে। বিস্তারিত প্রয়োজনীয়তা আমাদের বিরুদ্ধে বেঞ্চমার্ক করা যেতে পারেঅ্যালুমিনিয়াম সিএনসি মেশিনিং সহনশীলতা গাইড.

কারখানার স্থল পৃষ্ঠের মূল পরামিতিগুলির মধ্যে রয়েছে:

· পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra:0.40 থেকে 0.80 মাইক্রোমিটার (16 থেকে 32 মাইক্রো-ইঞ্চি)।

· পৃষ্ঠের রুক্ষতা Rz:2.50 থেকে 4.20 মাইক্রোমিটার।

সারফেস প্যাটার্ন:প্রতিসম বহু-দিকনির্দেশক ক্রস-হ্যাচ গ্রাইন্ডিং ট্র্যাক।

· মাস্টার বেধ সহনশীলতা:নামমাত্র থেকে প্লাস বা বিয়োগ 0.050 মিমি (0.002 ইঞ্চি)।

স্ট্যান্ডার্ড ফ্যাক্টরি বেধ এবং সমতলতা সহনশীলতা:

· পুরুত্ব 6.00 মিমি থেকে 9.52 মিমি (1/4 থেকে 3/8 ইঞ্চি):পুরুত্ব সহনশীলতা প্লাস বা বিয়োগ 0.100 মিমি, সর্বোচ্চ সমতলতা বিচ্যুতি 0.381 মিমি (1000 মিমি জুড়ে 0.015 ইঞ্চি মোট সূচক রিডিং)।

· পুরুত্ব 12.70 মিমি থেকে 19.05 মিমি (1/2 থেকে 3/4 ইঞ্চি):পুরুত্ব সহনশীলতা প্লাস বা বিয়োগ 0.050 মিমি, সর্বোচ্চ সমতলতা বিচ্যুতি 0.127 মিমি (1000 মিমি জুড়ে 0.005 ইঞ্চি মোট সূচক রিডিং)।

· পুরুত্ব 20.00 মিমি থেকে 100.00 মিমি (1.00 ইঞ্চি এবং তার বেশি):পুরুত্ব সহনশীলতা প্লাস বা বিয়োগ 0.050 মিমি, সর্বোচ্চ সমতলতা বিচ্যুতি 0.127 মিমি (1000 মিমি জুড়ে 0.005 ইঞ্চি মোট সূচক রিডিং)।

স্ট্যান্ডার্ড ইনসার্ট ফেস মিলের সাহায্যে স্কিম-এই সারফেস মিলিং করা নিয়মিতভাবে সারফেস প্রোফাইলকে Ra 0.4 মাইক্রোমিটার থেকে Ra 1.6 থেকে 3.2 মাইক্রোমিটারে অবনমিত করে, যদি না ডেডিকেটেড সিঙ্গেল-ক্রিস্টাল ডায়মন্ড ফ্লাই-ফিড রেটে 0.04 মিমি রেভল্যুশনের নিচে কাজ করা কাটিং টুল ব্যবহার করা হয়। যতক্ষণ না কম্পোনেন্ট ডিজাইনের জন্য বিশেষ পদক্ষেপ-ডাউন, পকেট, ও-রিং সিলিং গ্রুভস, বা ক্রিটিক্যাল ডেটাম লেভেলের প্রয়োজন হয়, ফ্যাক্টরি গ্রাউন্ড সারফেসকে সেকেন্ডারি মেশিনিং ছাড়াই মাউন্টিং ডেটাম হিসাবে সংরক্ষণ করা উচিত।

কাইনেমেটিক 3-পয়েন্ট ওয়ার্কহোল্ডিং এবং ফ্রি-স্টেট মেশিনিং প্রোটোকল

মেশিনে টাইট-সহনশীলতা বৈশিষ্ট্য চালু করুনMIC6 বেস প্লেটএবংMIC6 জিগ প্লেটঅন্তর্নিহিত সাবস্ট্রেটকে বিকৃত না করেই সমাবেশগুলি, Dazao মেশিনারি নির্দিষ্ট দোকান-ফ্লোর ফিক্সচারিং প্রোটোকল প্রয়োগ করে:

কাইনেমেটিক 3-পয়েন্ট মাউন্টিং:প্লেটটি বেসেল সাপোর্ট পয়েন্টে একটি ত্রিভুজাকার কনফিগারেশনে সাজানো তিনটি শক্ত গোলাকার কার্বাইড বোতামে একচেটিয়াভাবে সমর্থিত হয় (নিজের ওজন কমানোর জন্য স্প্যানের দৈর্ঘ্যের 0.554 গুণে অবস্থিত)। এটি মেশিন টেবিলের জ্যামিতিক ত্রুটি থেকে ওয়ার্কপিসকে বিচ্ছিন্ন করে।

· পার্শ্বীয় ভেক্টর ক্ল্যাম্পিং:স্প্রিং-লোড করা পুল-ডাউন এজ ক্ল্যাম্পগুলি নিচের দিকে বাঁকানো মুহূর্তগুলি প্রবর্তন না করে প্লেটটিকে সংযত করতে X এবং Y অক্ষ বরাবর বিশুদ্ধ অনুভূমিক ভেক্টর প্রয়োগ করে।

· আন্ডার-শিম যাচাইকরণ সহ ভ্যাকুয়াম চাকিং:যখন পরিধি প্রোফাইলিংয়ের জন্য ভ্যাকুয়াম ফিক্সচারিং প্রয়োজন হয়, তখন প্লেটটি টেবিলের উপর একটি ক্ল্যাম্পড অবস্থায় সেট করা হয়। ডায়াল ইন্ডিকেটরগুলি যেকোন এয়ার গ্যাপ ম্যাপ করে, এবং ভ্যাকুয়াম অ্যাক্টিভেশনের আগে নির্ভুল লিকুইড শিমস বা ফিলার ফয়েলগুলি অসমর্থিত অঞ্চলে স্থাপন করা হয়। ভ্যাকুয়াম পোর্টের উপর স্থানীয় ডিম্পলিং এড়াতে সাকশন মাইনাস 65 kPa এ নিয়ন্ত্রিত হয়।

· সিমেট্রিক স্ট্রেস-রিলিজ সিকোয়েন্স:ভারী পকেটিংয়ের জন্য, উপাদান অপসারণ প্রতিসমভাবে করা হয়:

1. মাউন্ট প্লেট 3-পয়েন্ট কাইনেমেটিক সাপোর্টে; রাফ-মিল ফেস একটি পকেট ইতিবাচক 0.50 মিমি স্টক রেখে।

2. ফেস বি এ ফ্লিপ করুন; মোটামুটি-মিল সম্পর্কিত বৈশিষ্ট্যগুলি ইতিবাচক 0.50 মিমি স্টক রেখে যায়৷

3. সম্পূর্ণরূপে আনক্ল্যাম্প করুন এবং অংশটিকে 20 ডিগ্রি সেলসিয়াস (প্লাস বা মাইনাস 0.5 ডিগ্রি) পরিবেশে 60 মিনিটের জন্য স্বাভাবিক হতে দিন।

4. একটি শূন্য-লোড ফ্লোটিং স্টেট, প্রোব ডেটাম, এবং উচ্চ-স্পীড ফিনিশ-সমস্ত গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্যের মধ্যে পুনরায় মাউন্ট করুন৷

এই প্রোটোকল ব্যবহার করে, Dazao মেশিনারি 0.015 মিমি ব্যাসের মধ্যে সঠিক অবস্থান সহনশীলতা এবং 1000 মিমি বাই 800 মিমি জুড়ে 0.025 মিমি এর মধ্যে সামগ্রিক পৃষ্ঠের সমতলতা বজায় রাখেMIC6 মেশিন বেসসমাবেশগুলি

কাস্ট মাইক্রো-পোরোসিটি এবং ভ্যাকুয়াম ইন্টিগ্রিটি: ইন্টার-ডেনড্রাইটিক লিকেজ প্রতিরোধ করা

দোকান-ফ্লোর ফেইলার কেস: সেমিকন্ডাক্টর ওয়েফার ভ্যাকুয়াম চক প্রেসার ক্ষয়

একটি উচ্চ-নির্ভুল অর্ধপরিবাহী সমাবেশ লাইন 450 মিমি ব্যাসের বৃত্তাকার সিরিজ তৈরি করতে Dazao মেশিনারিকে সংকুচিত করেছেMIC6 ভ্যাকুয়াম চকউচ্চ গতির লেজার প্রোফাইলিং এর সময় 300 মিমি সিলিকন ওয়েফার সুরক্ষিত করার জন্য ডিজাইন করা প্লাটেন। প্রকৌশল অঙ্কনটি 15.00 মিমি একটি দ্বিপাক্ষিক বেধ, একটি অভ্যন্তরীণ গোলকধাঁধা ভ্যাকুয়াম বন্টন নেটওয়ার্ক 11.00 মিমি গভীরতায় মিলিত (একটি 4.00 মিমি ফ্লোর ওয়েব ছেড়ে) এবং পুরো ফাংশনাল জোন জুড়ে 0.008 মিমি পৃষ্ঠের সমতলতার প্রয়োজনীয়তা নির্দিষ্ট করে৷

প্রাথমিক উৎপাদন ব্যাচ কাঁচা ব্যবহারMIC6 ঢালাই প্লেটস্টক স্থানাঙ্ক পরিমাপ যন্ত্রের মাধ্যমে পাঁচটি-অক্ষ মিলিং এবং মাত্রিক যোগ্যতা অনুসরণ করে, প্ল্যাটেনগুলি উত্পাদন সরঞ্জামে ইনস্টল করা হয়েছিল।

অপারেশনাল বৈধতার সময়, ভ্যাকুয়াম সিস্টেম মাইনাস 95 kPa এর লক্ষ্যের বিপরীতে মাইনাস 65 kPa এর নিচে টানতে ব্যর্থ হয় এবং পাম্প বিচ্ছিন্ন করার পরে ভ্যাকুয়াম ক্ষয়ের হার প্রতি মিনিটে 8.5 kPa অতিক্রম করে। হিলিয়াম ভর স্পেকট্রোমেট্রি লিক সনাক্তকরণ ঘের O- রিং গ্যাসকেটে কোন সীল ইন্টারফেস ব্যর্থতা সনাক্ত করে। পরিবর্তে, হিলিয়াম সরাসরি কঠিন 4.00 মিমি অ্যালুমিনিয়াম ফ্লোর ওয়েবের মাধ্যমে বিচ্ছুরিত হয় যা অভ্যন্তরীণ ভ্যাকুয়াম প্লেনামকে পরিবেষ্টিত বায়ুমণ্ডল থেকে আলাদা করে, যা 0.00042 mbar{8}}লিটার প্রতি সেকেন্ডে 0.00000001 mbar{1}} লিটার প্রতি সেকেন্ডের অনুমতিযোগ্য সীমার বিপরীতে একটি পরিমাপিত ফুটো হার দেখায়৷

ধাতব হাইড্রোজেন পোরোসিটি এবং ইন্টার-ডেনড্রাইটিক মাইক্রো-শূন্যতা

এই ভ্যাকুয়াম অবক্ষয়ের উত্স পেটা ফোরজিং/রোলিং এবং ক্রমাগত ঢালাই ধাতুবিদ্যার মধ্যে শারীরিক পার্থক্যের মধ্যে নিহিত:

হাইড্রোজেন গ্যাস পোরোসিটি:MIC6 কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম প্লেটের ক্রমাগত উল্লম্ব ঢালাইয়ের সময়, গলিত অ্যালুমিনিয়াম স্নানে দ্রবীভূত পারমাণবিক হাইড্রোজেন সলিডাস সামনের দিকে অগ্রসর হওয়ার সাথে সাথে দ্রবণ থেকে বেরিয়ে যায়। ফাউন্ড্রি মেল্ট ফার্নেসে ভ্যাকুয়াম ডিগ্যাসিং পদ্ধতি থাকা সত্ত্বেও, 5 থেকে 35 মাইক্রোমিটার ব্যাসের মাইক্রোস্কোপিক সাব-পৃষ্ঠের গ্যাসের ছিদ্রগুলি শক্ত করা শস্যের সীমানার মধ্যে স্থগিত থাকে।

· ইন্টার-ডেনড্রাইটিক মাইক্রো-সংকোচন:তরল থেকে কঠিন পর্যায়ে রূপান্তরের সময় অ্যালুমিনিয়াম ভলিউম অনুসারে প্রায় 6.5 শতাংশ সংকুচিত হয়। ক্রমাগত ঢালাইয়ে, দ্রুত-বর্ধমান ইকুয়াক্সড শস্যের মধ্যে অন্তর্বর্তী স্থানগুলি মাইক্রো-সঙ্কোচন নেটওয়ার্ক (আন্তঃ-ডেনড্রাইটিক শূন্যতা) বিকাশ করতে পারে যদি স্থানীয় গলিত ধাতব ফিডের হার চূড়ান্ত হিমায়িত হওয়ার সময় সীমাবদ্ধ থাকে-।

· ওয়েব থিকনেস পারমিয়েশন থ্রেশহোল্ড:15 মিমি পুরুত্বের উপরে কঠিন স্টকে, এই মাইক্রো-ভয়েডগুলি ম্যাট্রিক্সের মধ্যে বিচ্ছিন্ন থাকে এবং ক্রমাগত ফুটো পথ তৈরি করে না। যাইহোক, যখন আক্রমনাত্মক পকেট মিলিং স্থানীয় ক্রস-বিভাগীয় প্রাচীরের বেধকে একটি নির্দিষ্ট থ্রেশহোল্ডের নীচে কমিয়ে দেয়, তখন মেশিনিং এই অভ্যন্তরীণ শূন্যতাগুলিকে কেটে দেয় এবং একে অপরের সাথে সংযুক্ত করে, বাল্ক মেটালকে একটি আধা-ভেদ্য ঝিল্লিতে রূপান্তরিত করে।

ভলিউম্যাট্রিক গ্যাস লিকেজ হার পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফলের সাথে সরাসরি সমানুপাতিক এবং পার্টিশন জুড়ে চাপের পার্থক্য, এবং অবশিষ্ট দেয়ালের বেধের বিপরীতভাবে সমানুপাতিক।

Dazao-তে পরীক্ষামূলক পরীক্ষা দেখায় যে কাস্ট টুলিং প্লেটে মেশিনযুক্ত ওয়েবের বেধ 6.00 মিমি-এর নিচে নেমে যাওয়ার সাথে সাথে-পুরুত্ব মাইক্রো-চ্যানেল গঠনের সম্ভাবনা দ্রুত বৃদ্ধি পায়।

Dazao সিলিং সমাধান: ন্যূনতম ওয়েব সীমা এবং অ্যানেরোবিক ভ্যাকুয়াম ইমপ্রেগনেশন

নির্দিষ্ট করতেMIC6 অ্যালুমিনিয়ামভ্যাকুয়াম প্ল্যাটেন, ফ্লুইড ম্যানিফোল্ড বা বায়ুসংক্রান্ত চকগুলির ক্ষেত্রে ক্ষেত্রের ব্যর্থতার ঝুঁকি ছাড়াই, Dazao মেশিনারি নিম্নলিখিত ডিজাইন ফর ম্যানুফ্যাকচারেবিলিটি (DFM) নিয়মগুলি বাধ্যতামূলক করে:

নিয়ম ১:জ্যামিতিক দেয়ালের বেধের সীমা: ব্যবহার করার সময় কখনই পকেটের মেঝে, চাপের সীমানা দেয়াল বা সিলিং পার্টিশনের জাল 6.50 মিমি (0.256 ইঞ্চি) এর চেয়ে পাতলা ডিজাইন করবেন নাকম চাপ ঢালাই অ্যালুমিনিয়াম. যদি সমাবেশের জন্য 5.00 মিলিমিটারের নিচে পাতলা-প্রাচীরের অংশের প্রয়োজন হয়, পেটা 6061-T651 নির্দিষ্ট করুন এবং পুনরাবৃত্তিমূলক স্কিম-মিলিং স্ট্রেস রিলিফ চক্রের জন্য পরিকল্পনা করুন।

· নিয়ম 2:অ্যানেরোবিক রেজিন ভ্যাকুয়াম ইমপ্রেগনেশন (MIL-I-17563C): এর জন্যMIC6 ভ্যাকুয়াম চকঅ্যাপ্লিকেশানগুলি 1.0 mbar-এর নীচে চাপে কাজ করে, সমস্ত ফিনিশ-মেশিনযুক্ত উপাদানগুলিকে সেকেন্ডারি অ্যানেরোবিক থার্মাল-নিরাময় ভ্যাকুয়াম ইমপ্রেগনেশনের মধ্য দিয়ে যেতে হবে৷ মেশিনযুক্ত অংশটি একটি চাপের অটোক্লেভের মধ্যে রাখা হয়, মাইক্রো-শূন্যতা থেকে বায়ু অপসারণ করার জন্য খালি করা হয়, কম-সান্দ্রতা থার্মোসেট মেথাক্রাইলেট মনোমার রজনে নিমজ্জিত হয়, এবং রজনটিকে আন্তঃ-ডেনড্রাইটিক ছিদ্রের গভীরে চালাতে 0.7 MPa পর্যন্ত চাপ দেওয়া হয়। 90 ডিগ্রি সেলসিয়াসে একটি গরম-ওয়াটার ওয়াশ অভ্যন্তরীণ রজনকে একটি নিষ্ক্রিয় কঠিনে পলিমারাইজ করে, চূড়ান্ত মেশিনের মাত্রা বা পৃষ্ঠের সহনশীলতা পরিবর্তন না করে স্থায়ীভাবে সমস্ত ফুটো পথ সিল করে।

· নিয়ম 3:অ সীলগ্রন্থি মেঝে এবং সাইডওয়ালগুলি অবশ্যই Ra 0.8 মাইক্রোমিটার বা তার চেয়ে ভাল পৃষ্ঠের ফিনিস দিয়ে নির্দিষ্ট করা উচিত, ডেডিকেটেড সিঙ্গেল{{5}পয়েন্ট ফর্ম টুলস বা হাই-স্পিড বল-নাক বৃত্তাকার ইন্টারপোলেশন ব্যবহার করে মেশিন করা।

থ্রেড ইন্টিগ্রিটি এবং ফাস্টেনিং ইঞ্জিনিয়ারিং: মিটিগেটিং পুল-নিম্ন-ইল্ড কাস্টিংয়ে ব্যর্থতা

কম-ইল্ড কাস্টিংয়ে যান্ত্রিক থ্রেড শিয়ার ব্যর্থতা মেকানিক্স

একটি চালু করার সময় একটি সাধারণ ব্যর্থতার মোডMIC6 জিগপ্লেট বা স্বয়ংক্রিয়MIC6 ফিক্সচার প্লেটমান ঘূর্ণন সঁচারক বল প্রয়োগের সময় থ্রেড স্ট্রিপিং হয়.

যান্ত্রিক তুলনা:

· তৈরি 6061-T6 এর ফলন শক্তি 276 MPa, শিয়ার শক্তি 207 MPa এবং একটি বিস্তৃত প্লাস্টিকের বিকৃতি অঞ্চল।

· কাস্ট MIC6 এর ফলন শক্তি 105 MPa, শিয়ার শক্তি 115 MPa, এবং ভঙ্গুর ক্লিভেজ ফ্র্যাকচার সহ কম নমনীয়তা প্রদর্শন করে।

· প্রত্যক্ষ পরিণতি: 6061-T6 এর টর্ক ক্ষমতার 45 শতাংশে MIC6 স্ট্রিপে সরাসরি-টেপ করা থ্রেড।

স্বয়ংক্রিয় সমাবেশ পরিবেশে যেখানে বায়ুসংক্রান্ত ক্ল্যাম্পিং সিলিন্ডার বা গাইড রেলগুলি সাইক্লিক ডায়নামিক শক লোডিং এর জন্য মাউন্টিং বোল্টগুলিকে সাপেক্ষে, এমআইসি6 টুলিং অ্যালুমিনিয়ামে সরাসরি-টেপ করা থ্রেডগুলি মাইক্রো-ফ্রেটিং পরিধানে ভুগছে৷ 50,000 থেকে 100,000 অ্যাকচুয়েশন চক্রের মধ্যে, অভ্যন্তরীণ অ্যালুমিনিয়াম থ্রেডগুলি প্রগতিশীল শিয়ার ব্যর্থতার সম্মুখীন হয়, যার ফলে ফাস্টেনারগুলি আলগা হয়, রেফারেন্স পিনের মিসলাইনমেন্ট এবং উত্পাদন ডাউনটাইম হয়।

থ্রেড পুল-আউট শক্তি সরাসরি নামমাত্র বোল্ট ব্যাস, কার্যকর থ্রেড এনগেজমেন্ট দৈর্ঘ্য, থ্রেড পিচ এনগেজমেন্ট রেশিও এবং বেস উপাদানের চূড়ান্ত শিয়ার শক্তির উপর নির্ভর করে।

কারণ MIC6 কাস্ট অ্যালুমিনিয়ামের শিয়ার শক্তি 6061-T6 এর প্রায় অর্ধেক, একটি M6 বোল্ট একটি স্ট্যান্ডার্ড 9.5 নিউটন-মিটারে সরাসরি-ট্যাপ করা কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম টর্কযুক্ত প্রথম তিনটি নিযুক্ত থ্রেডের স্থিতিস্থাপক সীমার বাইরে কাজ করে, মাইক্রো-ডিটিয়িটিং স্থানীয় থ্রেডে।

ট্যাপিং প্রক্রিয়ার নিয়ম: কেন রোল-ফর্ম ট্যাপস মাইক্রো-ক্র্যাকিং ঘটায়

6061-T6 বা 5052-H32-এর মতো তৈরি মিশ্র ধাতুগুলিতে, প্রস্তুতকারক প্রকৌশলীরা প্রায়শই ঠান্ডা-ফর্মিং (রোল) ট্যাপ ব্যবহার করেন কারণ তারা কোনও সোর্ফ তৈরি করে না এবং অভ্যন্তরীণ থ্রেড প্রোফাইলকে কঠোর করে তোলে, পুল-আউট শক্তি 15 থেকে 20 শতাংশ বৃদ্ধি করে৷

যাইহোক, বস্তুগত আচরণ মৌলিকভাবে পৃথক:

· পেটা 6061-T6 (14 শতাংশ প্রসারণ), ধাতু প্লাস্টিকভাবে প্রবাহিত লোবগুলির চারপাশে পোড়া, শক্তিশালী থ্রেড প্রোফাইল তৈরি করে।

· কাস্ট MIC6 (3 শতাংশ প্রসারণ), ভঙ্গুর কাস্ট ম্যাট্রিক্স প্লাস্টিক প্রবাহ সমর্থন করতে পারে না। উচ্চ রেডিয়াল বলগুলি মূল রেডিআই থেকে মাইক্রো-ফাটলকে বাইরের দিকে প্রচার করতে শুরু করে, যার ফলে বোল্ট প্রিলোডের অধীনে অবিলম্বে শিয়ার হয়।

MIC6 কাস্ট অ্যালুমিনিয়ামের জন্য ট্যাপিং প্রক্রিয়ার নিয়ম:

· টুলিং নির্বাচন:3-বাঁশি বা 4-বাঁশি স্পাইরাল-পয়েন্ট কাটিং ট্যাপ দিয়ে গর্তের জন্য ব্যবহার করুন; অন্ধ গর্তের জন্য 45-ডিগ্রী দ্রুত-সর্পিল কাটিয়া ট্যাপ ব্যবহার করুন।

· টুল জ্যামিতি:রিভার্সালের সময় চিপ জ্যামিং প্রতিরোধ করতে কন-ভেক্স এক্সকেন্ট্রিক থ্রেড রিলিফ সহ 10 ডিগ্রি এবং 15 ডিগ্রির মধ্যে ধনাত্মক কাটিং রেক কোণগুলি নির্দিষ্ট করুন৷

· তৈলাক্তকরণ:উচ্চ-লুব্রিসিটি সেমি-সিন্থেটিক মাইক্রো-ইমালশন (অন্তত 10 শতাংশ তেল ঘনত্ব) বা ডেডিকেটেড সালফার-মুক্ত কাটিয়া তরল ব্যবহার করুন।

ফাস্টেনিং রিইনফোর্সমেন্ট ম্যাট্রিক্স: হেলি-কয়েল বনাম কিনসার্ট লোড রেটিং

সমস্ত MIC6 বেস প্লেট এবং ডাইনামিক টুলিং সিস্টেমে দীর্ঘ-মেকানিক্যাল নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে, সরাসরি-ট্যাপ করা গর্তগুলিকে থ্রেডেড স্টিল সন্নিবেশ দ্বারা প্রতিস্থাপিত করা উচিত।

থ্রেড এনগেজমেন্ট ডেপথ ডিজাইনের নিয়ম:

· 6061-T6 পেটা প্লেটের জন্য:ন্যূনতম থ্রেড এনগেজমেন্ট দৈর্ঘ্য নামমাত্র বোল্ট ব্যাসের কমপক্ষে 1.5 গুণ হওয়া উচিত।

· MIC6 কাস্ট টুলিং প্লেটের জন্য:ন্যূনতম থ্রেড এনগেজমেন্ট দৈর্ঘ্য নামমাত্র বোল্ট ব্যাসের কমপক্ষে 2.2 গুণ হওয়া উচিত।

কিনসার্ট ইনসার্ট ব্যবহার করার সময়:ড্রিল গভীরতা সম্পূর্ণ শক্ত শরীরের দৈর্ঘ্যের সমান এবং পিচ ক্লিয়ারেন্সের 1.5 গুণ।

Dazao মেশিনারি স্ট্যান্ডার্ড অপারেটিং পদ্ধতি নির্দেশ করে যে সমস্ত লোড-বিয়ারিং, নিউমেটিক অ্যাকুয়েটর, এবং লিনিয়ার রেল মাউন্টিং ইন্টারফেসMIC6 ফিক্সচার প্লেটকাস্ট সাবস্ট্রেটের গভীরে শিয়ার স্ট্রেস বিতরণ করতে অভ্যন্তরীণ লকিং কীগুলির সাথে লক করা উপাদানগুলি ভারী-ডিউটি ​​স্টেইনলেস স্টিল কিনসার্ট (AISI 303/304) অন্তর্ভুক্ত করে।

সারফেস ফিনিশিং এবং কেমিক্যাল প্রিট্রিটমেন্ট: অ্যানোডাইজিং, প্লেটিং এবং লেপ বাস্তবতা

অ্যানোডাইজিং কেমিস্ট্রি: কেন ডেকোরেটিভ ডাইং ফলন ধূসর ধূসর ফিনিশ করে

প্রকিউরমেন্ট ইঞ্জিনিয়াররা প্রায়ই টাইপ II সালফিউরিক অ্যাসিড রঙের অ্যানোডাইজিং (যেমন গভীর কালো, পরিষ্কার উজ্জ্বল বা নীল) অনুরোধ করে ক্রয় আদেশ জারি করেMIC6 অ্যালুমিনিয়াম ফ্ল্যাট প্লেট অংশ, মেশিনযুক্ত 6061-T6 অপটিক্যাল ঘেরের ইউনিফর্ম, রিফ্লেক্টিভ ভিজ্যুয়াল ফিনিশের আশা করা হচ্ছে।

রাসায়নিক বিক্রিয়া পেটা এবং ঢালাই কাঠামোর মধ্যে উল্লেখযোগ্যভাবে পৃথক:

· তৈরি 6061-T6 একটি অভিন্ন, স্বচ্ছ অ্যানোডিক অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড স্তর গঠন করে যা সহজেই উচ্চ কম্পন সহ জৈব রঙের রঞ্জকগুলিকে শোষণ করে।

· কাস্ট এমআইসি 6-এ উচ্চ মাত্রার জিঙ্ক, সিলিকন এবং ম্যাগনেসিয়াম ইন্টারমেটালিক প্রসিপিটেট রয়েছে যা অক্সাইড বাধা স্তরের বৃদ্ধিকে ব্যাহত করে, একটি নিস্তেজ, খড়কুটো এবং ভঙ্গুর চেহারা তৈরি করে।

MIC6 তে অ্যালোয়িং উপাদান হস্তক্ষেপ অন্তর্ভুক্ত:

· দস্তা (1.50 থেকে 3.00 শতাংশ):অ্যাসিড স্নানে রাসায়নিক দ্রবীভূতকরণকে ত্বরান্বিত করে, মাইক্রো-পিটিংকে প্রচার করে।

· সিলিকন (0.50 থেকে 1.50 শতাংশ):সালফিউরিক অ্যাসিডে অদ্রবণীয় থাকে, অ্যানোডিক স্তরটিকে গাঢ় ধূসর বা কাঠকয়লায় পরিণত করে।

· ম্যাগনেসিয়াম (1.50 থেকে 2.50 শতাংশ):অক্সাইড ফিল্ম গঠন করে কিন্তু শস্যের সীমানা জুড়ে অসমভাবে বিক্রিয়া করে।

· আয়রন (সর্বোচ্চ ০.৩০ শতাংশ):অদ্রবণীয় আন্তঃধাতুকে অবক্ষেপ করে, ডিঅক্সিডেশনের সময় অন্ধকার পৃষ্ঠের স্মুট তৈরি করে।

কখনMIC6 কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম প্লেটএকটি স্ট্যান্ডার্ড টাইপ II অ্যানোডাইজিং ট্যাঙ্কে নিমজ্জিত (18 ডিগ্রি সেলসিয়াস, 15 শতাংশ সালফিউরিক অ্যাসিড ঘনত্ব, 1.5 অ্যাম্পিয়ার প্রতি বর্গ ডেসিমিটার বর্তমান ঘনত্ব), কালো রঞ্জকগুলি একটি নিস্তেজ, মটলযুক্ত কাঠকয়লা-ধূসর পৃষ্ঠ তৈরি করে। দস্তা পর্যায় এবং অ্যালুমিনিয়াম ম্যাট্রিক্সের মধ্যে মাইক্রো-গ্যালভানিক বিক্রিয়াও পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra 0.4 মাইক্রোমিটার থেকে Ra 1.8 মাইক্রোমিটারে বৃদ্ধি করতে পারে।

ইন্ডাস্ট্রিয়াল সারফেস ফিনিশিং অপশন: টাইপ III হার্ডকোট, ENP এবং কনভার্সন ফিল্ম

যখন MIC6 নির্ভুল মেশিনিং উপাদানগুলিতে পৃষ্ঠ সুরক্ষা, পরিধান প্রতিরোধ বা ক্ষয় বাধার প্রয়োজন হয়, তখন Dazao লিভারেজ যাচাই করা হয়নির্ভুল পৃষ্ঠ সমাপ্তি ক্ষমতানিম্নলিখিত মূল্যায়নকৃত সমাপ্তি পদ্ধতি জুড়ে:

ভিজ্যুয়াল মানের প্রত্যাখ্যান প্রতিরোধ করার জন্য প্রযুক্তিগত অঙ্কন কলআউট

উপর পৃষ্ঠের নান্দনিকতা সংক্রান্ত বাণিজ্যিক বিরোধ প্রতিরোধ করাMIC6 অ্যালুমিনিয়াম প্লেট মেশিনিংঅর্ডার, অঙ্কন স্পষ্টভাবে কার্যকরী বনাম অঙ্গরাগ গ্রহণ মানদণ্ড সংজ্ঞায়িত করা আবশ্যক. Dazao মেশিনারি CAD অঙ্কনে নিম্নলিখিত স্ট্যান্ডার্ড ইঞ্জিনিয়ারিং নোটগুলি অন্তর্ভুক্ত করার সুপারিশ করে:

· নোট 1:অ্যালেরিস বা হুলামিন স্পেসিফিকেশন অনুসারে MIC6 নির্ভুল কাস্ট টুলিং প্লেট হিসাবে নির্দিষ্ট করা উপাদান।

· নোট 2:মেশিনবিহীন পৃষ্ঠগুলি রা 0.4 থেকে 0.8 মাইক্রোমিটারের মধ্যে ফ্যাক্টরির ডাবল-ডিস্ক গ্রাউন্ড ফিনিস ধরে রাখবে।

· নোট 3:সারফেস ট্রিটমেন্ট প্রতি MIL-A-8625, টাইপ III, ক্লাস 1 (নন-ডাইড), 40 প্লাস বা মাইনাস 5 মাইক্রোমিটার পুরুত্বে হার্ড অ্যানোডাইজ হিসাবে নির্দিষ্ট করা হয়েছে।

· নোট 4:উপাদান একটি ঢালাই টুলিং খাদ. রঙের{1}}অভিন্নতা, শস্যের মোটালিং, এবং গাঢ় শেডিং হল অন্তর্নিহিত ধাতুবিদ্যার বৈশিষ্ট্য এবং প্রসাধনী প্রত্যাখ্যানের ভিত্তি তৈরি করবে না।

· নোট 5:সমস্ত কাঠামোগত মাউন্টিং গর্ত প্রতি MS33537 তারের থ্রেড সন্নিবেশ গ্রহণ করবে।

Dazao CNC মেশিনিং প্রোটোকল: ফিড, গতি, টুলিং এবং গভীর পকেটিং কৌশল

ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কাস্ট অ্যালয়গুলির জন্য ডায়মন্ড এবং ডিএলসি টুলিং জ্যামিতি

MIC6 টুলিং প্লেট সিএনসি মেশিনিং দক্ষতার সাথে মেশিনের জ্যামিতিকে এর কম-নমনীয়তা কাস্ট ম্যাট্রিক্সের সাথে মানিয়ে নেওয়া প্রয়োজন:

সাবস্ট্রেট নির্বাচন:আল্ট্রা-সূক্ষ্ম মাইক্রোগ্রেন টংস্টেন কার্বাইড (কোবল্ট বাইন্ডার 6 থেকে 8 শতাংশ, শস্যের আকার 0.5 মাইক্রোমিটার বা ছোট) ইন্টারমেটালিক সিলিকন পর্যায় থেকে মাইক্রো-ক্ষয়কারী পরিধানকে প্রতিরোধ করতে।

· পলিক্রিস্টালাইন ডায়মন্ড (PCD):উচ্চ-ভলিউম উৎপাদনের জন্যMIC6 বেস প্লেটঅ্যাসেম্বলি, কঠিন PCD-টিপড ফেস মিল এবং এন্ড মিলগুলি 2,500 স্পিন্ডেল ঘন্টার বেশি একটানা টুল লাইফ প্রদান করে যখন প্রান্তের ক্ষয় ছাড়াই Ra 0.2 মাইক্রোমিটারের নিচে পৃষ্ঠের সমাপ্তি বজায় রাখে।

· আবরণ প্রোটোকল:অ্যালুমিনিয়াম সাবস্ট্রেটের সাথে রাসায়নিক সখ্যতার কারণে টাইটানিয়াম অ্যালুমিনিয়াম নাইট্রাইড বা অ্যালুমিনিয়াম ক্রোমিয়াম নাইট্রাইড আবরণ ব্যবহার করবেন না। ধারালো উপাদান শিয়ার নিশ্চিত করতে ডায়মন্ড-যেমন কার্বন (DLC) আবরণ বা মাইক্রো-এজ হোনিং (প্রান্ত ব্যাসার্ধ 5 মাইক্রোমিটার বা তীক্ষ্ণ) সহ আনকোটেড পালিশ বাঁশি ব্যবহার করুন।

MIC6 মিলিংয়ের জন্য টুল জ্যামিতি স্পেসিফিকেশন:

· রেডিয়াল রেক অ্যাঙ্গেল: পজিটিভ শিয়ারের জন্য ধনাত্মক 12 থেকে ধনাত্মক 18 ডিগ্রি।

· অক্ষীয় রেক কোণ: ধনাত্মক 10 থেকে ধনাত্মক 15 ডিগ্রি।

· ক্লিয়ারেন্স রিলিফ অ্যাঙ্গেল: ঢালাই পৃষ্ঠে হিল টানা প্রতিরোধ করতে 12 থেকে 15 ডিগ্রি।

· হেলিক্স কোণ: 38 থেকে 45 ডিগ্রী অক্ষীয় চিপ উচ্ছেদকে অপ্টিমাইজ করতে।

· বাঁশির পৃষ্ঠের রুক্ষতা: রা 0.1 মাইক্রোমিটার বা আরও ভালো

কাটিং স্পিড, ফিড রেট এবং উচ্চ-চাপের বন্যা কুল্যান্ট প্যারামিটার

নীচের সারণীটি Dazao মেশিনারিতে অপ্টিমাইজ করা বেসলাইন মেশিনিং প্যারামিটারগুলি নির্দিষ্ট করেMIC6 নির্ভুল যন্ত্রউল্লম্ব এবং অনুভূমিক CNC মেশিনিং কেন্দ্র জুড়ে:

বড় টুলিং অ্যাসেম্বলিতে তাপীয় সম্প্রসারণ ড্রিফট মিটিগেশন

কাস্ট টুলিং প্লেট প্রতি কেলভিন প্রতি মিটার প্রতি 23.6 মাইক্রোমিটারের তাপীয় সম্প্রসারণ সহগ প্রদর্শন করে। 1000 মিমি লম্বাMIC6 মেশিন বেস, আক্রমনাত্মক ড্রাই মিলিংয়ের সময় শুধুমাত্র 5 ডিগ্রি সেলসিয়াসের তাপ বৃদ্ধি উপাদানটিকে 0.118 মিমি প্রসারিত করে, তাৎক্ষণিকভাবে স্ট্যান্ডার্ড ISO 2768-মি বা কাস্টম প্লাস বা বিয়োগ 0.025 মিমি অবস্থান সহনশীলতা অতিক্রম করে।

মাত্রিক পরিবর্তন সম্প্রসারণ সহগ এবং তাপমাত্রার পার্থক্য দ্বারা গুণিত নামমাত্র দৈর্ঘ্যের সমান। উদাহরণস্বরূপ, 26 ডিগ্রি সেলসিয়াসে পরিমাপ করা একটি 1200 মিমি বেস প্লেট 20-ডিগ্রি স্ট্যান্ডার্ড ক্রমাঙ্কন ডেটামের সাথে সম্পর্কিত ধনাত্মক 0.170 মিমি একটি প্রসারণ ত্রুটি বিকাশ করে।

নির্ভুলতা বজায় রাখতে:

নিয়ম ১:কনস্ট্যান্ট ফ্লাড কুলিং: প্লেট সাবস্ট্রেটে সঞ্চালিত হওয়ার আগে ঘর্ষণজনিত তাপ নিষ্কাশনের জন্য টুল-চিপ ইন্টারফেসে নির্দেশিত উচ্চ-ফ্লো ফ্লাড কুল্যান্ট সরবরাহ করুন।

· নিয়ম 2:তাপীয় ভারসাম্য ভেজানো: রুক্ষ মিলিং অপারেশনের পরে, বড় টুলিং প্লেটগুলিকে অবশ্যই একটি জলবায়ু-নিয়ন্ত্রিত পরিমাপ ল্যাবে (20.0 ডিগ্রি সেলসিয়াস প্লাস বা মাইনাস 0.5 ডিগ্রি) চূড়ান্ত স্থানাঙ্ক পরিমাপের মেশিন পরিদর্শনের 4 ঘন্টা আগে স্বাভাবিক করতে হবে৷

উত্পাদন রাউটিং শীট: যথার্থ অটোমেশন মাস্টার বেস প্লেট

নিম্নলিখিত রাউটার আমাদের মাধ্যমে সম্পাদিত উত্পাদন ক্রম বিশদ বিবরণটুলিং ফিক্সচারের জন্য কাস্টম CNC মিলিং পরিষেবাএকটি MIC6 অ্যালুমিনিয়াম জিগ প্লেটের জন্য (800 মিমি বাই 600 মিমি বাই 25.4 মিমি) 0.020 মিমি এর মধ্যে প্রয়োজনীয় সামগ্রিক সমতলতা এবং 0.012 মিমি ব্যাসের মধ্যে ডোয়েল-গর্ত অবস্থান সহনশীলতা:

1. অপারেশন 10:অন্তর্মুখী অতিস্বনক উপাদান পরিদর্শন: উপ-সার্ফেস voids জন্য কাঁচা ঢালাই স্টক পরীক্ষা করুন; নামমাত্র দ্বিপাক্ষিক বেধ যাচাই করুন।

2. অপারেশন 20:CNC সেটআপ 1 (3-পয়েন্ট কাইনেমেটিক বেড ফিক্সচার): প্রোব ফ্যাক্টরি গ্রাউন্ড ডেটাম। রাফ-মিল অ্যাসিমেট্রিক ক্লিয়ারেন্স পকেট ধনাত্মক 0.50 মিমি ফিনিস অ্যালাউন্স রেখে। স্পট-ড্রিল, ড্রিল, এবং কাট-ট্যাপ করুন সমস্ত M6 এবং M8 থ্রেড ঢোকানো গর্ত।

3. অপারেশন 30:থ্রেড ইনসার্ট ইনস্টলেশন: বায়ুসংক্রান্ত সন্নিবেশ ড্রাইভার ব্যবহার করে AISI 304 স্টেইনলেস স্টীল কিনসার্ট ইনস্টল করুন।

4. অপারেশন 40:তাপ স্বাভাবিককরণ চক্র: একটি গ্রানাইট পৃষ্ঠের প্লেটে একটি জলবায়ু{0}}নিয়ন্ত্রিত ঘরে 20 ডিগ্রি সেলসিয়াসে 90 মিনিটের জন্য উপাদানটিকে বিশ্রাম দিন।

5. অপারেশন 50:CNC সেটআপ 2 (ভ্যাকুয়াম সাব-প্রিসিশন শিমস সহ প্লেট): একটি বিনামূল্যের-অবস্থায় মাউন্ট করুন। একক-পয়েন্ট নির্ভুল বোরিং হেড ব্যবহার করে-বোর ক্রিটিকাল ডোয়েল হোল শেষ করুন৷ ফিনিশ-মিল পেরিফেরাল মাউন্টিং রেজিস্টার এবং ও-রিং সিল খাঁজ।

6. অপারেশন 60:মান নিয়ন্ত্রণ: মেশিনের জ্যামিতিক মাত্রা এবং সহনশীল পরিদর্শন পরিমাপের 100 শতাংশ সমন্বয় সম্পাদন করুন; সম্পূর্ণ পরিদর্শন প্রতিবেদন তৈরি করুন।

7. অপারেশন 70:প্যাকেজিং এবং সংরক্ষণ: 0.1 মিমি অ্যান্টি- স্ক্র্যাচ প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম প্রয়োগ করুন, সিল করা বাষ্প ক্ষয় প্রতিরোধক ব্যাগে প্যাক করুন এবং কাস্টম কাঠের ঘেরে ক্রেট করুন।

মালিকানার মোট খরচ (TCO): যখন MIC6 আর্থিকভাবে 6061-T6-কে ছাড়িয়ে যায়

কাঁচা স্টক ক্রয় ডেল্টা বনাম সম্পূর্ণ মেশিনিং চক্র ঘন্টা

ক্রয় বিভাগগুলি প্রায়শই প্রতি কেজি কাঁচামালের দামের উপর ফোকাস করে:

· তৈরি 6061-T6 এক্সট্রুড/রোল্ড প্লেট: 4.50 থেকে 6.20 ডলার প্রতি কেজি।

· MIC6 কন্টিনিউয়াস কাস্ট টুলিং প্লেট: প্রতি কেজি 7.80 থেকে 10.50 ডলার (একটি 45 থেকে 70 শতাংশ উপাদান প্রিমিয়াম)।

যাইহোক, শুধুমাত্র প্রাথমিক ওজনের উপর উপাদান খরচের মূল্যায়ন মোট উৎপাদন খরচের জন্য অ্যাকাউন্টে ব্যর্থ হয়। 6061-T6 থেকে জটিল, উচ্চ-ফ্ল্যাটনেস প্লেটগুলি মেশিন করার সময়, রুক্ষ-মুখী পাস, মধ্য-প্রক্রিয়া চাপ-মুক্ত করার তাপ চিকিত্সার জন্য যোগ করা চক্রের সময়, এবং অংশ প্রত্যাখ্যান মোট উৎপাদন খরচ বাড়িয়ে দেয়।

মালিকানা মোট খরচ কাঁচামাল ক্রয় মূল্য, মেশিনিং টাকু ঘন্টা, তাপ প্রক্রিয়াকরণ ফি, পরিসংখ্যানগত স্ক্র্যাপ হার, এবং চূড়ান্ত পৃষ্ঠ চিকিত্সা খরচ জন্য অ্যাকাউন্ট.

উৎপাদন খরচ ব্রেকডাউন: 20-পিস অটোমেশন বেস প্লেট রান

নীচের মডেলটি 20 নির্ভুল অটোমেশন বেস প্লেটের একটি ব্যাচের উৎপাদন খরচের তুলনা করে (600 মিমি বাই 500 মিমি বাই 20.00 মিমি, 0.030 মিমি এর মধ্যে সমতলতা প্রয়োজন):

বিরতি-এমনকি জ্যামিতি থ্রেশহোল্ড পরিষ্কার: যখনই উপাদান অপসারণের পরিমাণ প্রাথমিক স্টকের 30 শতাংশের বেশি হয় এবং 500 মিমি স্প্যান জুড়ে প্রয়োজনীয় সমতলতা 0.05 মিমি বা আরও শক্ত হয়, তখন MIC6 6061-T6 এর চেয়ে কম মোট উত্পাদন খরচ সরবরাহ করে।

উপাদান নির্বাচন ম্যাট্রিক্স: MIC6 বনাম 6061 বনাম 7075 এর জন্য ইঞ্জিনিয়ারিং নিয়ম

উচ্চ-কাস্ট টুলিং প্লেটের জন্য সম্ভাব্যতা অ্যাপ্লিকেশন

· সমন্বয়কারী মেজারিং মেশিন রেফারেন্স প্লেট:সাব-মাইক্রোন মাউন্টিং প্লেন যেখানে দীর্ঘ-মেয়াদী মাত্রিক স্থায়িত্ব এবং শূন্য অভ্যন্তরীণ চাপ বহু- বছরের অপারেশনাল স্প্যানে ক্রমাঙ্কন প্রবাহকে বাধা দেয়।

· স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল পরিদর্শন ফিক্সচার:অপটিক্যাল ফোকাল প্লেন নির্ভুলতা বজায় রাখার জন্য 800 মিমি স্প্যান জুড়ে 0.025 মিমি এর মধ্যে সমতলতা প্রয়োজন মাল্টি-স্তরের স্টেপড ক্যারিয়ার প্লেট।

· সেমিকন্ডাক্টর এবং সোলার সাবস্ট্রেট ট্রে:কম্পোনেন্ট ট্রান্সপোর্ট প্লেটগুলি 20 এবং 80 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে দ্রুত তাপীয় সাইকেল চালানোর শিকার হয় যেখানে আইসোট্রপিক তাপীয় প্রসারণ কাঠামোগত বাঁধনকে বাধা দেয়।

· SMT সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টিং প্যালেট:হাজার হাজার PCB ট্রান্সপোর্ট সাইকেলের পর সাবস্ট্রেটের জন্য উচ্চ সমপ্ল্যানারিটি এবং জিরো ওয়ার্প প্রয়োজন।

· মেডিকেল ডায়াগনস্টিক মেশিন বেস:লেজার অপটিক্স, ফ্লুইড পাম্প এবং লিনিয়ার সার্ভো ট্র্যাক মাউন্ট করার জন্য বেস প্লেটগুলির উচ্চ স্যাঁতসেঁতে ক্ষমতা এবং স্থিতিশীলতা প্রয়োজন।

ইঞ্জিনিয়ারিং রেডলাইন: কখন MIC6 নির্দিষ্ট করা এড়িয়ে চলতে হবে

· স্ট্রাকচারাল ক্যান্টিলিভার বিম এবং রোবট আর্টিকুলেশন আর্মস:MIC6 কাস্ট অ্যালুমিনিয়ামের বিরতি মাত্র 3.0 শতাংশ এবং ফলন শক্তি 105 MPa। উচ্চ গতিশীল নমন মুহূর্ত বা আকস্মিক শক প্রভাব সতর্কতা ছাড়াই ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার প্ররোচিত করবে। 7075-T6 বা 2024-T351 ব্যবহার করুন।

· ঢালাই ফ্রেম ঘের:MIC6 অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই করা যাবে না। দস্তা এবং ম্যাগনেসিয়াম মিশ্রিত রসায়ন তাপ প্রভাবিত অঞ্চলে তীব্র গরম-ফাটল-এর কারণ হয়৷ কাঠামোগত ঢালাই বাধ্যতামূলক হলে, 4043/5356 ফিলার সহ 5083-H111 বা 6061-T6 উল্লেখ করুন।

· আলংকারিক ভোক্তা হার্ডওয়্যার:মিরর-পলিশ করা সারফেস, উজ্জ্বল রঙের অ্যানোডাইজিং বা কাস্টম রঙ্গিন নান্দনিকতার প্রয়োজনের বাইরের শেলগুলি অবশ্যই 6063-T6 বা 6061-T6-এ নির্দিষ্ট করতে হবে।

· ডাইরেক্ট হাই-টর্ক বোল্টড অ্যাসেম্বলিস বিনা ইনসার্টস:উচ্চ-চাপ হাইড্রোলিক ম্যানিফোল্ড বা ভারী লোড ফ্ল্যাঞ্জ জয়েন্ট যেখানে অভ্যন্তরীণ স্থান কঠিন থ্রেড সন্নিবেশ স্থাপনে বাধা দেয়।

Dazao মেশিনারি কোয়ালিটি কন্ট্রোল এবং যথার্থ টুলিং পরিষেবা

পরিদর্শন সরঞ্জাম এবং মেট্রোলজি স্ট্যান্ডার্ড

Dazao মেশিনারিতে, কম স্ট্রেস কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম থেকে মেশিন করা প্রতিটি নির্ভুল উপাদান একটি মাল্টি-পর্যায়ের মান নিয়ন্ত্রণ পরিদর্শন অনুক্রমের মধ্য দিয়ে যায়:

· অন্তর্মুখী অতিস্বনক পরীক্ষা:কাঁচা প্লেট খালি জায়গায় শূন্য উপ-সার্ফেস সংকোচন শূন্যতা বা কাস্ট অন্তর্ভুক্তি যাচাই করে।

· চালু-মেশিন রেনিশো প্রোবিং:চূড়ান্ত ফিনিশিং টুলপাথগুলি চালানোর আগে বিনামূল্যের{0}}স্টেট ফিচার অ্যালাইনমেন্ট যাচাই করে৷

· Zeiss CMM GD&T স্ক্যানিং:সমতলতা, সমান্তরালতা, এবং সত্য অবস্থানের জন্য সম্পূর্ণ-যোগাযোগ জ্যামিতিক পরিমাপ প্রতিবেদন তৈরি করে।

· অপটিক্যাল এবং লেজার প্রোফাইলমেট্রি:স্থল এবং milled datums জুড়ে পৃষ্ঠের রুক্ষতা যাচাই করে।

· উপাদানের সন্ধানযোগ্যতা:সম্পূর্ণ উপাদান পরীক্ষার রিপোর্ট এবং সমাপ্ত চালানের সাথে সামঞ্জস্যের শংসাপত্র সরবরাহ করে।

আমাদের সুবিধাটি 20.0 ডিগ্রি সেলসিয়াস (প্লাস বা মাইনাস 0.5 ডিগ্রি) তাপমাত্রায় রক্ষণাবেক্ষণ করা নিয়ন্ত্রিত পরিদর্শন ল্যাবরেটরিগুলি পরিচালনা করে যা উচ্চ-নির্ভুল Zeiss কোঅর্ডিনেট মাপার মেশিনগুলি সাব{{4}মাইক্রন সিসি-এর মধ্যে ভলিউমেট্রিক দৈর্ঘ্য সহনশীলতা পরিমাপ করতে সক্ষম।

সরাসরি ডিএফএম ইঞ্জিনিয়ারিং পরামর্শ

উৎপাদন শুরু করার আগে, Dazao ম্যানুফ্যাকচারিং ইঞ্জিনিয়াররা একটি প্রশংসাসূচক DFM বিশ্লেষণ পরিচালনা করে যখন আপনিএকটি ব্যাপক DFM পর্যালোচনার জন্য আপনার 3D CAD ফাইলগুলি আপলোড করুন৷:

· ভেকুয়াম ফুটো হওয়ার ঝুঁকিতে থাকা পাতলা মেঝে জাল সনাক্তকরণMIC6 ভ্যাকুয়াম চকঅংশ

· বোল্ট হোল প্যাটার্ন যাচাইকরণ এবং উচ্চ-লোড ট্যাপ করা থ্রেড স্ট্যান্ডার্ড কিনসার্ট বা হেলিতে রূপান্তর-কয়েল ক্যাভিটি ডাইমেনশন।

· সামগ্রিক জ্যামিতিক মাত্রার মূল্যায়ন এবং -প্রাপ্ত ফ্যাক্টরি ডাবল-ডিস্ক গ্রাউন্ড সারফেস হিসেবে ব্যবহার করার জন্য সহনশীলতা, অপ্রয়োজনীয় CNC মেশিনের সময় এবং উৎপাদন খরচ কমিয়ে দেয়।