ডিপ পকেট সিএনসি মেশিনিং: ডিফ্লেকশন, চ্যাটার এবং টুলপাথ

পকেটের গভীরতা 4xD ছাড়িয়ে যাওয়া স্ট্যান্ডার্ড মিলিং মেকানিক্সকে একটি অস্থির ক্যান্টিলিভার ডিফ্লেকশন সমস্যায় পরিণত করে। Dazao মেশিনারিতে, ±0.02 মিমি এবং Ra 0.8 সারফেস ফিনিশের মধ্যে প্রাচীরের ঋজুতা বজায় রাখার জন্য গভীর গহ্বরে সুষম রেডিয়াল চিপ লোড, পরিবর্তনশীল-হেলিক্স লং-রিচ এন্ড মিল, হাইড্রোলিক বা সঙ্কুচিত-ফিট হোল্ডার এবং ট্র্যাক্সিয়াল পুলআউট স্টপ{7} টুলপাথ যা 8% এর নিচে রেডিয়াল এনগেজমেন্ট লক করে।

ডিপ পকেট সিএনসি মেশিনিং বাস্তবতা: 4xD ছাড়িয়ে আকৃতির অনুপাতের বাধা অতিক্রম করা

কেন 4xD এর বেশি আকৃতির অনুপাত প্রচলিত মেশিনিং মেকানিক্স বিরতি

নির্ভুল চুক্তি তৈরিতে, 2D ইঞ্জিনিয়ারিং অঙ্কনগুলি প্রায়শই গভীরতা-থেকে-5:1, 8:1, বা উচ্চতর প্রস্থ অনুপাতের অভ্যন্তরীণ গহ্বরগুলি নির্দিষ্ট করে, যা R2 বা R3 এর আঁটসাঁট অভ্যন্তরীণ কোণার ফিললেটগুলির সাথে মিলে যায়। নকশা প্রকৌশলীরা প্রায়শই অনুমান করেন যে যদি একটি কাটার সরঞ্জামের পর্যাপ্ত বাঁশির দৈর্ঘ্য থাকে,গভীর পকেট মিলিংমোট গভীরতাকে স্ট্যান্ডার্ড অক্ষীয় ধাপে ভাগ করা ছাড়া আর কিছুই প্রয়োজন নেই।

উৎপাদন তলায়, এই অনুমান ব্যর্থ হয়. প্রথাগত মিলিং মেকানিক্স অনুমানযোগ্যভাবে কাজ করে যখন টুল ওভারহ্যাং শ্যাঙ্ক ব্যাসের (3xD) তিনগুণ নিচে থাকে। একবার একটি চাকরির ডোমেনে প্রবেশ করেগভীর গহ্বর মিলিং কৌশল4xD অতিক্রম করে, স্ট্যান্ডার্ড কাটিং ফিজিক্স ভেঙ্গে যায়। বেন্ডিং ডিফ্লেকশন অরৈখিকভাবে টুল এক্সটেনশনের সাথে বৃদ্ধি পায়, চিপ ইজেকশন থেকে প্রেসারাইজড কন্টেনমেন্টে ট্রানজিশন, এবং রেজোন্যান্ট কম্পন থ্রেশহোল্ড উপলব্ধ স্থিতিশীল প্যারামিটারগুলিকে সংকীর্ণ অপারেটিং উইন্ডোতে সংকুচিত করে। অধিকন্তু, আঁটসাঁট অভ্যন্তরীণ ফিললেটগুলি ছোট-ব্যাসের কাটারগুলিকে চরম এক্সটেনশনে কাজ করতে বাধ্য করে, যা সরাসরি গুণ করেCNC কোণার ব্যাসার্ধ মেশিনিং খরচ ফ্যাক্টরচক্র-টাইম পেনাল্টির কারণে।

দোকান-মেঝে ব্যর্থতা বিশ্লেষণ: দাজাওতে স্ক্র্যাপড Al7075 অ্যারোস্পেস এনক্লোসার

Dazao মেশিনারিতে চালানো একটি মহাকাশ উৎপাদনের সময়, আমাদের দল একটি Al7075-T651 এভিওনিক্স চেসিস পরিচালনা করেছে যার জন্য একটি অভ্যন্তরীণ আয়তক্ষেত্রাকার পকেট 110 মিমি গভীর, 45 মিমি চওড়া, 4.0 মিমি কোণার ব্যাসার্ধের প্রয়োজন। এই জ্যামিতিটি একটি 8 মিমি ফিনিশিং এন্ড মিলের জন্য 7xD ছাড়িয়ে একটি আকৃতির অনুপাত তৈরি করেছে৷

প্রাথমিক সিএএম সেটআপটি একটি প্রমিত নেকড কার্বাইড এন্ড মিল ব্যবহার করে একটি প্রচলিত স্টেপড{0}}কন্টুরিং রুটিন প্রয়োগ করে। যদিও রাফিং চক্রটি টুল ভাঙ্গা ছাড়াই চলে, পোস্ট-মেশিনিং সিএমএম পরিদর্শন গুরুতর অ-সঙ্গতি প্রকাশ করেছে:

1. পকেটের পাশের দেয়ালগুলি উপরে থেকে নীচের দিকে 0.14 মিমি অভ্যন্তরীণ টেপার প্রদর্শন করেছে।

2. পকেটের নীচের 35 মিমি গুরুতর পুনরুত্পাদনমূলক বকবক নিদর্শনগুলি প্রদর্শিত হয়েছে, যা Ra 3.2 এর আগে পৃষ্ঠের রুক্ষতা চালনা করেছে, প্রয়োজনীয় Ra 0.8 পৃষ্ঠের ফিনিস স্পেসিফিকেশন লঙ্ঘন করেছে।

3. R4 কোণে তীক্ষ্ণ দিক পরিবর্তনের কারণে গতিশীল টুল ডিফ্লেকশন পুনরুদ্ধারের কারণে 0.08 মিমি স্থানীয় গজিং হয়েছে।

15টি হাউজিংয়ের প্রাথমিক ব্যাচ প্রত্যাখ্যান করা হয়েছিল। আমাদের পোস্ট-মর্টেম বিশ্লেষণ প্রকাশ করেছে যে টুলের বিচ্যুতি একমাত্র কারণ ছিল না। গহ্বরের মেঝেতে চিপ রিকাটিং স্থানীয়ভাবে তাপীয় বিল্ডআপ তৈরি করেছিল, যার ফলে রাফিংয়ের সময় ওয়ার্কপিসটি প্রসারিত হয়েছিল। যখন অংশটি CMM-এ 20 ডিগ্রীতে ঠাণ্ডা হয়, তখন নীচের অংশটি ভিতরের দিকে সংকুচিত হয়, যা টুলের বিচ্যুতির কারণে জ্যামিতিক ত্রুটিকে জটিল করে তোলে। এই সম্মিলিত তাপীয় এবং গতিশীল কারণগুলির পরিচালনা শক্ত বজায় রাখার জন্য অপরিহার্যঅ্যালুমিনিয়াম সিএনসি মেশিনিং সহনশীলতা ক্ষমতাজটিল মহাকাশ হাউজিং জুড়ে। Dazao ভারসাম্যপূর্ণ ট্রকোয়েডাল টুলপাথ, গতিশীল বায়ু শোধন, এবং একটি মাল্টি-স্টেজ টুল-রিচ সিকোয়েন্সের সাহায্যে প্রক্রিয়াটিকে পুনরায় প্রকৌশলী করেছে, যা ±0.015 মিমি এর মধ্যে প্রাচীরের ঋজুতা এনেছে।

প্রকিউরমেন্ট চেকলিস্ট: অডিটিং শপ{0}}ডিপ ক্যাভিটি মিলিং কৌশলগুলির জন্য ফ্লোর ক্ষমতা

যখন ক্রয়কারী দলগুলি গভীর গহ্বর সমন্বিত উপাদানগুলির জন্য মেশিন শপের মূল্যায়ন করে, তখন উচ্চ গতির স্পিন্ডলের জন্য সরঞ্জামের তালিকা পরীক্ষা করা অপর্যাপ্ত৷ নির্ভুল গভীর পকেট সরবরাহ করার জন্য যাচাইযোগ্য অপারেশনাল ক্ষমতা প্রয়োজন:

· টুলহোল্ডার অবকাঠামো:3xD ওভারহ্যাং-এ 0.003 মিমি এর নিচে অ্যাসেম্বলি রানআউট সহ সঙ্কুচিত-ফিট বা হাইড্রোলিক ক্ল্যাম্পিংয়ের সম্পূর্ণ স্থাপনা, সাধারণ-উদ্দেশ্য ইআর কোলেট চাকের পরিবর্তে।

· CAM সফ্টওয়্যার ক্ষমতা:নেটিভ ডাইনামিক মোশন জেনারেশন যা অভ্যন্তরীণ কোণগুলির মাধ্যমে ধ্রুবক রেডিয়াল এনগেজমেন্ট কোণ বজায় রাখে।

· প্রসেস মেট্রোলজিতে-:উচ্চ-নির্ভুল কন্টাক্ট প্রোবিং সিস্টেমগুলি দীর্ঘ-ফাইনাল পাসে ফিনিশিং টুলে পৌঁছানোর আগে মধ্যবর্তী স্টক ভাতা পরিদর্শন করার জন্য প্রোগ্রাম করা হয়েছে।

· বিশেষায়িত উত্পাদন পরিষেবা:একটি সরবরাহকারী সরবরাহ করে তা যাচাই করাউচ্চ-নির্ভুল CNC মেশিনিং পরিষেবাকম্পন-স্যাঁতসেঁতে টুলিং এবং উচ্চ-স্পিন্ডেলের মাধ্যমে-চাপ দিয়ে সজ্জিত।

দ্য ফিজিক্স অফ ডিপ পকেট মিলিং টুল ডিফ্লেকশন: প্রিভেনটিং টেপারড ওয়াল এবং ডাইমেনশনাল ড্রিফ্ট

ক্যান্টিলিভার কঠোরতা শাস্তি: কেন ডাবলিং টুল ওভারহ্যাং দৃঢ়তা আটগুণ হ্রাস করে

প্রাথমিক সীমিত ফ্যাক্টর মধ্যেগভীর পকেট মিলিং টুল ডিফ্লেকশনক্যান্টিলিভার নমন মেকানিক্স। শেষ মিলিং-এ, টুলটি টুলহোল্ডার কোলেটের নাকে নোঙর করা একটি অসমর্থিত মরীচি হিসাবে আচরণ করে এবং কাটার ডগায় পয়েন্ট লোডিং এর শিকার হয়।

একটি শেষ মিলের বাঁকানো বিচ্যুতি রেডিয়াল কাটিয়া বল এবং অসমর্থিত ওভারহ্যাং দৈর্ঘ্যের ঘনক্ষেত্রের সরাসরি অনুপাতে বৃদ্ধি পায়। বিপরীতে, টুল কোর ব্যাসের চতুর্থ শক্তি এবং উপাদানের ইলাস্টিক মডুলাসের সাথে টুলের অনমনীয়তা দাঁড়িপাল্লা।

যখন একজন যন্ত্রবিদ একটি গভীর গহ্বরের মেঝে অ্যাক্সেস করার জন্য টুল ওভারহ্যাং 3xD থেকে 6xD পর্যন্ত বাড়ায়, সেই অসমর্থিত দৈর্ঘ্যকে দ্বিগুণ করে আটটি ফ্যাক্টর দ্বারা কাঠামোগত দৃঢ়তা হ্রাস করে। ওভারহ্যাংকে 9xD-তে তিনগুণ করা হলে তা 20-এর ফ্যাক্টর দ্বারা দৃঢ়তা হ্রাস করে। যেহেতু কঠিন কার্বাইডে প্রায় 550 থেকে 650 GPa এর একটি ইলাস্টিক মডুলাস রয়েছে (স্ট্যান্ডার্ড টুল স্টিলের প্রায় তিনগুণ), কঠিন কার্বাইড শ্যাঙ্কগুলি বাধ্যতামূলক৷ যাইহোক, এমনকি কঠিন কার্বাইড পরিমিত কাটিং ফোর্সের অধীনে ডিফ্লেক্ট করে একবার ওভারহ্যাং 50 মিমি অতিক্রম করে। একটি 80 মিমি ওভারহ্যাং সহ একটি 8 মিমি কার্বাইড এন্ড মিলের উপর কাজ করে মাত্র 120 এন এর রেডিয়াল কাটিং ফোর্স 0.06 মিমি ছাড়িয়ে একটি তাত্ত্বিক টিপ ডিফ্লেকশন তৈরি করে, যা তাৎক্ষণিকভাবে মহাকাশ এবং চিকিৎসা সহনশীলতা লঙ্ঘন করতে যথেষ্ট।

জটিল জ্যামিতিক ত্রুটি: অভ্যন্তরীণ ওয়াল টেপার, বেল-মুখের খোলা, এবং কোণার ইলাস্টিক স্প্রিং-ব্যাক

টুলের বিচ্যুতি স্বতন্ত্র জ্যামিতিক অংশের ত্রুটিতে প্রকাশ পায়:

টেপারড ক্যাভিটি ওয়াল:একটি শেষ মিল গহ্বরে নেমে যাওয়ার সাথে সাথে, ক্রমবর্ধমান পার্শ্ব চাপ কাটারকে উদ্দেশ্যযুক্ত প্রাচীর ভেক্টর থেকে দূরে সরিয়ে দেয়। পকেটের উপরের অংশটি, ছোট টুল এক্সটেনশনের সাথে মেশিন করা বা শক্ত শ্যাঙ্ক বিভাগ দ্বারা সমর্থিত, নামমাত্র মাত্রা পূরণ করে। নীচে ক্রমান্বয়ে সরু হয়, একটি উল্টানো টেপার তৈরি করে।

· বেল-মুখ খোলা:যদি একটি দীর্ঘ-পঞ্চনের টুল একটি স্ট্যান্ডার্ড লিনিয়ার প্লাঞ্জ বা আক্রমনাত্মক র‌্যাম্প ব্যবহার করে পকেটে প্রবেশ করে, তবে প্রাথমিক এন্ট্রি ডিফ্লেকশন টুলটিকে বাইরের দিকে লাথি দেয়,-গভীরতায় স্থির হওয়ার আগে পকেটের মুখ কেটে দেয়।

· কোণার ব্যাসার্ধের উপরে-কাটিং:যখন কাটারটি একটি অভ্যন্তরীণ 90-ডিগ্রী কোণায় ট্র্যাক করে, তখন টুল এনগেজমেন্ট অ্যাঙ্গেল 15 ডিগ্রী থেকে একটি সোজা দেয়ালে 90 ডিগ্রী বা তার বেশি কোণায় চলে যায়। রেডিয়াল শক্তির আকস্মিক উত্থান কাটারটিকে তার পথ থেকে দূরে ঠেলে দেয়। টুলটি কোণা থেকে বের হওয়ার সাথে সাথে সঞ্চিত স্থিতিস্থাপক শক্তি বের হয়ে যায়, যার ফলে কাটারটি উপাদানে ফিরে আসে এবং সংলগ্ন প্রাচীরকে গজ করে।

CAM সিমুলেশন ট্র্যাপ: টুল নেক ডিফ্লেকশন রাবিং এবং সাইড-ওয়াল ওয়ার্ক-হার্ডেনিং

মধ্যে একটি ঘন ঘন বিপত্তিগভীর পকেট সিএনসি মেশিনিংস্ট্যান্ডার্ড CAM সংঘর্ষ সিমুলেশনের উপর অন্ধ নির্ভরতা জড়িত। CAM সফ্টওয়্যার কাটিং টুল এবং টুলহোল্ডারদেরকে পুরোপুরি অনমনীয় বডি হিসেবে বিবেচনা করে। যদি প্রোগ্রামার প্রতি পাশে 0.25 মিমি রেডিয়াল ক্লিয়ারেন্স সহ একটি ঘাড়-রিলিভড এন্ড মিল নির্দিষ্ট করে, কম্পিউটার মডেলটি টুল নেক এবং পকেট প্রাচীরের মধ্যে শূন্য হস্তক্ষেপ নিশ্চিত করে।

প্রকৃত উৎপাদনে, রেডিয়াল কাটিং ফোর্স টুল টিপকে 0.05 মিমি থেকে 0.10 মিমি পর্যন্ত ফ্লেক্স করে। এই নমনীয়তা গহ্বরের ভিতরে সমগ্র টুল অক্ষকে কাত করে দেয়। ফলস্বরূপ, কাটারের উপশম নলাকার ঘাড়টি কাটা অঞ্চলের পিছনে আধা-সমাপ্ত সাইডওয়ালের সাথে শারীরিক যোগাযোগ করে।

Al6061-T6 এবং Al7075-T651 এর মতো উপাদানগুলিতে, এই ক্রমাগত উচ্চ -গতির ঘষা তীব্র ঘর্ষণীয় তাপ তৈরি করে এবং অ্যালুমিনিয়ামের পৃষ্ঠকে পুড়িয়ে দেয়, যার ফলে গুরুতর স্থানীয় কাজ-কঠিন হয়ে যায়৷ যখন একটি সেকেন্ডারি ফাইন{10}ফিনিশিং এন্ড মিল সেই প্রাচীরকে নিযুক্ত করে, তখন এটি একটি পোড়া, স্ট্রেন-কঠিন উপাদান ব্যান্ডের সম্মুখীন হয়। ফিনিশিং কাটার বকবক করে, ঘষে, তার পেরিফেরাল প্রান্ত বরাবর মাইক্রো-চিপিংয়ের শিকার হয় এবং দৃশ্যমান সাক্ষী চিহ্ন রেখে যায় যা প্রয়োজনের সাথে সম্মতির সাথে আপস করেনির্ভুলতা CNC পৃষ্ঠ সমাপ্তি মানএবং প্রোফাইল সহনশীলতা লঙ্ঘন।

ডিপ পকেট মিলিং চ্যাটার দমন: অনুরণন নিয়ন্ত্রণ এবং টুলহোল্ডিং নির্বাচন

রিজেনারেটিভ চ্যাটার মেকানিক্স: কম ফিডের বিপদ-প্রতি-দাঁত পোড়া

এর সূত্রপাতগভীর পকেট মিলিং বকবকএকটি স্ব-উত্তেজনাপূর্ণ গতিশীল অস্থিরতা। কাটারটি ঘোরার সাথে সাথে, প্রতিটি কাটিং বাঁশি একটি চিপ সরিয়ে দেয় যার পুরুত্ব পূর্ববর্তী বাঁশি দ্বারা পৃষ্ঠের উপর রেখে যাওয়া কম্পন তরঙ্গ দ্বারা পরিমিত হয়।

যদি অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠ তরঙ্গ এবং বাইরের পৃষ্ঠ তরঙ্গের মধ্যে ফেজ স্থানান্তর টুল-টুলহোল্ডার-স্পিন্ডল সমাবেশের প্রাকৃতিক অনুরণন ফ্রিকোয়েন্সির সাথে সারিবদ্ধ হয়, তাহলে কম্পন তাত্পর্যপূর্ণভাবে প্রসারিত হয়। গভীর গহ্বরে, যেখানে লম্বা ওভারহ্যাং টুল অ্যাসেম্বলির প্রাকৃতিক ফ্রিকোয়েন্সি উল্লেখযোগ্যভাবে কমিয়ে দেয়, এই স্থিতিশীলতার সীমানা কমে যায়। এর ফলাফল হল দ্রুত বকবক শুরু, উচ্চ শব্দের শব্দ, প্রাচীরের সমাপ্তি এবং বিপর্যয়মূলক প্রান্ত ভাঙ্গন দ্বারা চিহ্নিত করা হয়।

বকবক দমন করার চেষ্টা করে মেশিন অপারেটরদের দ্বারা তৈরি একটি সাধারণ ত্রুটি হল উচ্চ স্পিন্ডেল গতি বজায় রাখার সময় দাঁত প্রতি ফিডের হার মারাত্মকভাবে হ্রাস করা। যখন প্রতি দাঁতের ফিড কাটিং প্রান্তের মধুর ব্যাসার্ধের নীচে নেমে যায় (সাধারণত পালিশ করা অ্যালুমিনিয়াম সরঞ্জামগুলিতে 0.005 মিমি থেকে 0.012 মিমি), কাটারটি পরিষ্কারভাবে কাটা বন্ধ করে দেয়। পরিবর্তে, প্রান্তটি পুড়ে যায় এবং স্তরটিকে লাঙ্গল করে। এই লাঙল ক্রিয়াটি রেডিয়াল শক্তি বৃদ্ধি করে, নমনীয় সমাবেশকে সরাসরি পুনরুজ্জীবনী অনুরণনে চালিত করে।

অ্যাসিমেট্রিক কাটার জ্যামিতি: গভীর পকেটের জন্য লং রিচ এন্ড মিল নির্বাচন করা

গভীর পকেট নির্ভরযোগ্যভাবে মেশিন করার জন্য, দোকানগুলিকে অবশ্যই আদর্শ প্রতিসাম্যপূর্ণ শেষ মিলগুলিকে অ্যাপ্লিকেশন-নির্দিষ্ট টুলিংয়ের মতো প্রতিস্থাপন করতে হবেদীর্ঘ নাগালের শেষ মিল গভীর পকেটকাটার:

পরিবর্তনশীল হেলিক্স কোণ:বিকল্প কোণে কনফিগার করা বাঁশি সমন্বিত সরঞ্জামগুলি (উদাহরণস্বরূপ, বাঁশি ওয়ান-এ 38 ডিগ্রি এবং বাঁশি টু-তে 41 ডিগ্রি) অবিচ্ছিন্নভাবে অক্ষীয় চিপ শিয়ার কোণ পরিবর্তন করে। এটি কর্তন শক্তির ধ্রুবক পর্যায় সম্পর্ক ভেঙে দেয়, পৃষ্ঠ তরঙ্গের পুনর্জন্মকে ব্যাহত করে।

পরিবর্তনশীল বাঁশির সূচীকরণ:বাঁশির মধ্যে অসম পরিধির ব্যবধান (যেমন 88 ডিগ্রি - 92 ডিগ্রি - 89 ডিগ্রি - 91 ডিগ্রীর ব্যবধান একটি স্ট্যান্ডার্ড 90 ডিগ্রি বিভাজনের পরিবর্তে) গহ্বরের প্রাচীরের বিরুদ্ধে অভিন্ন প্রভাবের ফ্রিকোয়েন্সি স্থাপন করতে বাধা দেয়।

টেপারড কোর জ্যামিতি:স্পেশালাইজড লং-রিচ এন্ড মিলগুলি পিছনের-টেপারড কোর বৃদ্ধির ক্রস-শাঙ্কের দিকে বিভাগীয় দৃঢ়তাকে অন্তর্ভুক্ত করে, ধ্রুবক-ক্রস-সেকশন নেকড টুলের তুলনায় 35% বেশি গতিশীল দৃঢ়তা প্রদান করে।

কোলেট ক্রীপ হ্যাজার্ড: মাইক্রো-ফ্রেটিং এবং ক্যাটাস্ট্রফিক এক্সিয়াল টুল পুল-হারমোনিক ভাইব্রেশনের অধীনে আউট

গভীর পকেট অপারেশনের সবচেয়ে ধ্বংসাত্মক ব্যর্থতার মোডগুলির মধ্যে একটি হল ক্ল্যাম্পিং সিস্টেম থেকে টুল পুল-আউট।

উচ্চ-হেলিক্স কাটার (45 ডিগ্রি থেকে 55 ডিগ্রি) ব্যবহার করে অ্যালুমিনিয়াম গহ্বরে আক্রমনাত্মক রাফিং পাস চালানোর সময়, জ্যামিতি উচ্চ অক্ষীয় নিম্নগামী কাটিং ফোর্স তৈরি করে যা শারীরিকভাবে পকেটের নীচের দিকে টুলটিকে টেনে নিয়ে যায়। গভীর গহ্বরে, এই অবিচলিত নিম্নগামী টান তীব্র, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি পাশ্বর্ীয় চ্যাটার কম্পনের সাথে একত্রিত হয়।

স্ট্যান্ডার্ড ER কোলেট চকগুলি সম্পূর্ণরূপে একটি বিভক্ত-হাতা শঙ্কুতে বিতরণ করা যান্ত্রিক ঘর্ষণের উপর নির্ভর করে। টেকসই পার্শ্বীয় কম্পনের অধীনে, কোলেট-টু-টুল-শ্যাঙ্ক ইন্টারফেসে মাইক্রো-ফ্রেটিং ঘটে। মাইক্রোস্কোপিক আপেক্ষিক গতি ক্ল্যাম্পিং যোগাযোগের চাপকে হ্রাস করে। ক্রমাগত মিলিংয়ের কয়েক মিনিট ধরে, শেষ মিলটি ধীরে ধীরে Z-অক্ষ বরাবর কোলেট থেকে 0.08 মিমি থেকে 0.35 মিমি পর্যন্ত সরে যায়।

যেহেতু টুল এক্সটেনশনটি একটি অন্ধ গহ্বরের মধ্যে ধীরে ধীরে ঘটে, মেশিন কন্ট্রোল শিফটটি সনাক্ত করতে পারে না যতক্ষণ না কাটার দ্রুত ট্রানজিটের সময় গহ্বরের মেঝেটির সাথে যোগাযোগ করে বা নীচের মুখটি মারাত্মকভাবে ছোট করে, ওয়ার্কপিসটি স্ক্র্যাপ করে। এই ঝুঁকি দূর করতে, দোকানগুলিকে অবশ্যই কঠোর ক্ল্যাম্পিং সিস্টেমে স্থানান্তর করতে হবে:

ব্লাইন্ড ক্যাভিটি চিপ ইভাকুয়েশন এবং থার্মাল কন্ট্রোল: চিপ রিকাটিং দূর করা

চিপ রিকাটিং এর প্রভাব: ফোর্স স্পাইক, মাইক্রো-চিপিং, এবং সারফেস টিয়ারিং

গভীর গহ্বর অপারেশন, সফল মৃত্যুদন্ড সম্পূর্ণরূপে পরিষ্কার উপর নির্ভর করেগভীর পকেট চিপ উচ্ছেদ. স্ট্যান্ডার্ড কাঁধে বা ফেস মিলিং-এ, গতিশক্তি টুলপথের চিপগুলিকে পরিষ্কার করে। একটি গভীর অন্ধ পকেটে, পাশের দেয়ালগুলি গহ্বরটিকে একটি আবদ্ধ কন্টেনমেন্ট জাহাজে পরিণত করে যেখানে মাধ্যাকর্ষণ এবং অশান্ত সীমানা-স্তর বায়ু প্রতিরোধের ফাঁদ পকেটের মেঝেতে আটকে রাখে।

যখন চিপগুলি অবিলম্বে সরাতে ব্যর্থ হয়, তখন ঘূর্ণায়মান বাঁশির মুখগুলি সেই বিচ্ছিন্ন ধাতব অংশগুলিকে শিয়ার জোনের মধ্য দিয়ে টেনে নিয়ে যায়। এই চিপ রিকাটিং দ্রুত সিস্টেমের অবক্ষয় ঘটায়:

· রেডিয়াল কাটিং ফোর্স 200% থেকে 400% গতিশীলভাবে স্পাইক করে কারণ বাঁশিটি শক্ত মূল উপাদানের বিরুদ্ধে বিদ্যমান চিপকে ওয়েজ করে।

· মাইক্রো-স্কেলে কাটিং এজ চিপ, ফ্ল্যাঙ্ক পরিধানকে ত্বরান্বিত করে এবং পালিশ করা রেকের মুখগুলিকে ধ্বংস করে।

· খণ্ডিত, কম্প্যাক্টেড চিপগুলি সমাপ্ত পাশের দেয়ালগুলিকে স্কোর করে, পৃষ্ঠের রুক্ষতা গ্রহণযোগ্য সীমা অতিক্রম করে।

· যান্ত্রিক প্রতিরোধের স্পাইকগুলি স্থানীয় তাপ উৎপন্ন করে, যার ফলে অ্যালুমিনিয়াম চিপগুলি সরাসরি টুলের বাঁশিতে ঢালাই করে, যার ফলে এক সেকেন্ডের ভগ্নাংশের মধ্যে বিপর্যয়মূলক টুল ভেঙে যায়।

নমনীয়তা এবং সোয়ার্ফ প্যাকিং: গভীর পকেট মিলিং অ্যালুমিনিয়ামের জন্য সেরা অনুশীলন

নির্বাহ করা হচ্ছেগভীর পকেট মিলিং অ্যালুমিনিয়ামউচ্চ নমনীয়তা এবং Al6061-T6 এবং Al7075-T651 এর মতো ধাতুগুলির তাপীয় প্রসারণ সহগগুলির কারণে বিশেষ পদ্ধতির প্রয়োজন। যখন কাঠামোগত billets মধ্যে গভীর বৈশিষ্ট্য কাটা, নিম্নলিখিত প্রমাণিতঅ্যালুমিনিয়াম সিএনসি মেশিনিং কৌশলনিশ্চিত করে যে লম্বা-স্ট্র্যান্ড সোর্ফ বাঁশি আটকায় না।

ঢালাই লোহা বা শক্ত টুল স্টিলের বিপরীতে যা ছোট, সেগমেন্টেড চিপ দেয়, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলি অপ্টিমাইজড চিপ লোডের অধীনে ক্রমাগত, নমনীয় ফিতা তৈরি করে। একটি গভীর গহ্বরের ভিতরে, এই ক্রমাগত ফিতাগুলি টুল বডির চারপাশে একটি ব্যর্থতার মোডে মোড়ানো হয় যা পাখি-নিস্টিং নামে পরিচিত। একবার একটি পাখি- বাসা তৈরি করে:

1. এটি সক্রিয় কাটিয়া অঞ্চলে কাটিং তরল বা সংকুচিত বায়ু প্রবেশে বাধা দেয়।

2. এটি পকেটের দেয়াল ঘষে, গভীর বৃত্তাকার গজ রেখে।

3. swarf এর ঘূর্ণায়মান ভর টুলের ডগায় ঘূর্ণন ভারসাম্যহীনতা বাড়ায়, তীব্র বকবক শুরু করে।

এটি প্রতিরোধ করার জন্য, টুলিংকে অবশ্যই উচ্চ ধনাত্মক রেক কোণ (15 ডিগ্রী থেকে 22 ডিগ্রী), Ra 0.1 এর নিচে পৃষ্ঠের রুক্ষতা সহ পালিশ করা বাঁশি এবং পেরিফেরাল কাটিং এজ বরাবর চিপ-ব্রেকার নচ সহ রেজার-তীক্ষ্ণ কাটিং এজ গ্রাউন্ড ব্যবহার করতে হবে। এই জ্যামিতিগুলি যান্ত্রিকভাবে নমনীয় অ্যালুমিনিয়াম চিপগুলিকে শক্তভাবে কুঁকানো সূঁচে ভেঙে দেয় যা প্যাকিং ছাড়াই গহ্বর পরিষ্কার করে।

কুল্যান্ট ডেলিভারি শোডাউন: উচ্চ-চাপ বন্যা বনাম-স্পিন্ডল এয়ার ব্লাস্ট পার্জিং

সঠিক তরল বিতরণ পদ্ধতি নির্বাচন করা নির্ভরযোগ্য স্থানান্তরের জন্য গুরুত্বপূর্ণ:

· স্ট্যান্ডার্ড এক্সটার্নাল ফ্লাড কুল্যান্ট:গভীর গহ্বরে প্রায়ই বিপরীতমুখী। টুলটির উচ্চ-গতির ঘূর্ণন একটি কেন্দ্রাতিগ বায়ু বাধা তৈরি করে যা কম-চাপের কুল্যান্ট স্ট্রীমগুলিকে কাটার ডগা থেকে দূরে সরিয়ে দেয়। তদুপরি, বাহ্যিক কুল্যান্ট নীচের কোণে চিপগুলিকে নীচের দিকে ধুয়ে ফেলতে পারে, একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ধাতব স্লারি গঠন করে।

· -স্পিন্ডল উচ্চ-চাপের বায়ুর মাধ্যমে (6 থেকে 10 বার):শুকনো বা কাছাকাছি{0}}শুষ্ক অ্যালুমিনিয়াম রাফিংয়ের জন্য সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য পদ্ধতি। ক্রমাগত অক্ষীয় বায়ু প্রবাহ গহ্বরের মেঝেতে চাপ সৃষ্টি করে, পকেটের খোলা শীর্ষের মধ্য দিয়ে চিপগুলিকে সরাসরি উপরে এবং বাইরে উড়িয়ে দেয়।

· মাধ্যমে-সরঞ্জাম ন্যূনতম পরিমাণ লুব্রিকেশন (MQL):এরোসোলাইজড উদ্ভিজ্জ তেল মাইক্রো-ফোঁটা সরাসরি টুল-কাটের নীচের চিপ ইন্টারফেসে বিতরণ করে। এটি তাপীয় শক দূর করে, চিপ আনুগত্য রোধ করে এবং পকেটের মেঝেতে তরল জমা না করে পরিষ্কার ইভাকুয়েশন চ্যানেল বজায় রাখে।

দীর্ঘ রুক্ষ চক্রে গহ্বরের তল ঘূর্ণি ফাঁদ এবং তাপীয় সম্প্রসারণ বিকৃতি

উত্পাদন পরিবেশে, দুটি সূক্ষ্ম ভেরিয়েবল প্রায়ই স্ক্র্যাপ করা অংশগুলির দিকে পরিচালিত করে:

হাইড্রোলিক ঘূর্ণি ফাঁদ:যখন যন্ত্রবিদরা উচ্চ-চাপের ফ্লাড কুল্যান্ট (30 থেকে 70 বার) সরাসরি একটি গভীর অন্ধ গহ্বরে প্রয়োগ করেন, তখন তরল পকেটের মেঝেতে প্রভাব ফেলে এবং একটি উচ্চ -বেগ হাইড্রোলিক ঘূর্ণি গঠন করে। এই ঘূর্ণিটি কাটিং টুলের পিছনে সরাসরি একটি কম চাপের ডেড জোন তৈরি করে, সূক্ষ্ম চিপগুলিকে আটকে এবং একটি বন্ধ লুপে ঘোরায়। আটকে পড়া ঝাঁক বারবার গহ্বরের নীচে আঘাত করে, একটি স্যান্ডব্লাস্টেড, পিটড ফিনিস তৈরি করে। Dazao মেশিনারি এই সমস্যাটি-স্পিন্ডল এয়ার বা কোণযুক্ত উচ্চ-চাপের কুল্যান্ট অগ্রভাগের মাধ্যমে স্পন্দন ব্যবহার করে দূর করে যা গহ্বরের প্রাচীরের একপাশে একমুখী তরল প্রস্থান পথ স্থাপন করে।

রুক্ষ হওয়ার সময় তাপীয় বৃদ্ধির বিপরীত:ডিপ পকেট রাফিং চক্র প্রায়ই প্রতি অংশে 30 থেকে 90 মিনিটের জন্য একটানা চলে। উচ্চ-হারের উপাদান অপসারণের দ্বারা উত্পন্ন ঘর্ষণ সরাসরি কাঁচা বিলেটে সঞ্চালিত হয়। একটি পুরু অ্যালুমিনিয়াম প্লেটে, অভ্যন্তরীণ গহ্বরের তাপমাত্রা 65 ডিগ্রি থেকে 80 ডিগ্রি পর্যন্ত বাড়তে পারে, যার ফলে উপাদানটির নীচের অংশটি উপরের দিকে এবং বাইরের দিকে প্রসারিত হয়।

যদি কোনো অপারেটর গরম অংশে-প্রসেস প্রোবিং করে, তবে মাত্রা নামমাত্র দেখা যেতে পারে। একবার অংশটি ক্ল্যাম্প করে, একটি আদর্শ 20 ডিগ্রি পরিদর্শন তাপমাত্রায় শীতল হয়ে গেলে এবং স্থিতিশীল হয়ে গেলে, তাপীয় সংকোচন পকেটের মেঝেকে উপরের দিকে টানে এবং নীচের দিকের দেয়ালগুলিকে ভিতরের দিকে সংকুচিত করে। ফলস্বরূপ গহ্বরটি বিশেষ নেতিবাচক সহনশীলতা-এর বাইরে- প্রদর্শন করে।

Dazao-এর গভীর পকেট প্রোটোকল একটি বাধ্যতামূলক রাফিং-এর জন্য-থার্মাল স্ট্যাবিলাইজেশন হোল্ডকে শেষ করতে বাধ্য করে৷ বাল্ক ধাতু অপসারণের পরে, অংশগুলি 45-মিনিটের কুল্যান্ট ধুয়ে এবং ভিজিয়ে নেওয়ার চক্রের মধ্য দিয়ে যায়, যা চূড়ান্ত সমাপ্তির পাসগুলি সম্পাদন করার আগে স্তরটিকে তাপীয় ভারসাম্যে নিয়ে আসে।

অ্যাডভান্সড ডিপ পকেট মিলিং টুলপ্যাথ: ডায়নামিক রাফিং টু হাই-প্রিসিশন ফিনিশিং

কেন প্রচলিত পকেট ক্লিয়ারিং কর্নারে বিপর্যয়মূলক টুল ব্যর্থতার কারণ হয়

প্রথাগত CAM টুলপথ, যেমন দিকনির্দেশক রাস্টারিং এবং লিনিয়ার অফসেট কনট্যুরিং, গভীর পকেটে ব্যর্থ হয়। একটি স্ট্যান্ডার্ড অফসেট টুলপথে, কাটারটি পকেটের কনট্যুরটি ভিতরের দিকে অনুসরণ করে। যখন টুলটি একটি অভ্যন্তরীণ কোণার সম্মুখীন হয়, তখন কাটা স্পাইকের রেডিয়াল প্রস্থ অবিলম্বে বেড়ে যায়। চরম গভীরতার জন্য প্রোগ্রামিং টুলপাথের জন্য লিগ্যাসি রুটিন থেকে ডেডিকেটেডে স্থানান্তর করা প্রয়োজনসিএনসি পকেট ডিজাইনের জন্য প্রকৌশল নির্দেশিকাচিপ সরিয়ে নেওয়ার জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়েছে।

একটি সরল দেয়ালে, একটি শেষ মিল একটি উদ্দেশ্যযুক্ত 10% রেডিয়াল নিমজ্জন (একটি 36-ডিগ্রি কন্টাক্ট আর্ক) এ চলতে পারে। একটি তীক্ষ্ণ 90-ডিগ্রি কোণে, টুল এনগেজমেন্ট অ্যাঙ্গেল তাৎক্ষণিকভাবে 180 ডিগ্রীতে চলে যায়। একটি স্বল্প-নাগালের সরঞ্জামের জন্য, এটি ক্ষণস্থায়ী স্পিন্ডল লোড স্পাইক সৃষ্টি করে; 5xD-এর বেশি ওভারহ্যাং সহ একটি লং-রিচ এন্ড মিলের জন্য, এই লোড বৃদ্ধির ফলে তাৎক্ষণিক বিচ্যুতি, বকবক, বা টুল ভেঙ্গে যায়।

ডায়নামিক ট্রোকয়েডাল মিলিং: 10% এর নিচে ধ্রুবক রেডিয়াল এনগেজমেন্ট অ্যাঙ্গেল বজায় রাখা

উচ্চ-কর্মক্ষমতা বাস্তবায়ন করাগভীর পকেট মিলিং টুলপথকৌশলগুলি সম্পূর্ণরূপে নির্ভর করে গতিশীল, ধ্রুব-নিযুক্তি গতির উপর। গতিশীল ট্রকোয়েডাল টুলপাথ প্রয়োগ করা আধুনিকের উপর নির্ভর করেউচ্চ-গতির মেশিনিং অ্যালুমিনিয়াম অনুশীলনজটিল প্রোফাইল জুড়ে টাকু লোড স্থির রাখতে।

· ধ্রুবক টুল এনগেজমেন্ট অ্যাঙ্গেল (TEA):উন্নত CAM অ্যালগরিদমগুলি ক্রমাগত সর্পিল এবং ট্রকোয়েডাল সরঞ্জামের গতিবিধি গণনা করে যা একটি নির্দিষ্ট মান (সাধারণত কাটার ব্যাসের 6% থেকে 10%) রেডিয়াল এনগেজমেন্টকে ক্যাপ করে। টুলটি কোণে প্রবেশ করার সাথে সাথে, পথটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে তার লুপ ব্যাসার্ধকে শক্ত করে, বল স্পাইক প্রতিরোধ করে।

· সর্বাধিক অক্ষীয় গভীরতা, সর্বনিম্ন রেডিয়াল প্রস্থ:ভারী রেডিয়াল এনগেজমেন্ট সহ একাধিক অগভীর অক্ষীয় কাট নেওয়ার পরিবর্তে, গতিশীল মিলিং কৌশলটিকে উল্টে দেয়। যন্ত্রবিদরা একটি ছোট রেডিয়াল এনগেজমেন্ট প্রস্থ (5% এবং 8% এর মধ্যে) যুক্ত কাটার একটি বড় অক্ষীয় গভীরতা (2xD থেকে 3xD পর্যন্ত) ব্যবহার করেন।

চিপ পাতলা ক্ষতিপূরণ:যেহেতু রেডিয়াল এনগেজমেন্ট 10% এর নিচে থাকে, কাটটি পাতলা চিপ তৈরি করে। উদ্দিষ্ট চিপের বেধ বজায় রাখতে এবং প্রান্ত বার্নিশিং এড়াতে, প্রোগ্রামারদের অবশ্যই প্রোগ্রাম করা ফিড রেট বাড়াতে হবে। ক্যান্টিলিভারের বিচ্যুতি রোধ করার জন্য রেডিয়াল পুশ ফোর্স যথেষ্ট কম রাখার সময় এটি দক্ষ চিপ শিয়ারিং বজায় রাখে।

প্রগতিশীল বিশ্রাম-রুফিং: Dazao মাল্টি-টায়ার্ড টুল রিচ সিকোয়েন্স

একটি দীর্ঘ-কাটার ব্যবহার করে গভীর গহ্বরকে রুক্ষ করার চেষ্টা করা উৎপাদনের সময় নষ্ট করে এবং ব্যর্থতার ঝুঁকি বাড়ায়। আধুনিক আয়ত্ত করাগভীর পকেট মিলিং কৌশল50 মিমি-এর বেশি গভীর গহ্বরের জন্য একটি অনমনীয় মাল্টি-স্টেজ টুল রিচ সিকোয়েন্স প্রয়োগ করতে হবে:

1. পর্যায় 1: প্রাথমিক বাল্ক হগিং:ন্যূনতম এক্সটেনশনে (2.5xD এর নিচে) ধরে একটি বড়-ব্যাস, ছোট-রিচ ইনডেক্সেবল ইনসার্ট কাটার বা কঠিন কার্বাইড রাফার (যেমন, 20 মিমি বা 25 মিমি ব্যাস) চালান। এই টুলটি আক্রমনাত্মকভাবে অভ্যন্তরীণ ভলিউমের 60% থেকে 70% পকেটের উপরে থেকে তার যান্ত্রিক হস্তক্ষেপের সীমা পর্যন্ত সাফ করে।

2. পর্যায় 2: ধাপে ধাপে মধ্যবর্তী বিশ্রাম-রুফিং:একটি মধ্যবর্তী-রিচ টুল (যেমন, 4xD ওভারহ্যাং-এ 16 মিমি ব্যাস) বাকী স্টককে ধাপে ধাপে নামিয়ে আনুন, তারপরে নীচের কোরে মেশিনে একটি নেকড-ডাউন রুক্ষ করুন। টুলটি শুধুমাত্র স্টেজ 1 এর অবশিষ্ট ধাপগুলিকে প্রক্রিয়া করে, কাটারটিকে সম্পূর্ণ- স্লটিং শক্তি থেকে রক্ষা করে।

3. পর্যায় 3: গভীর কোণে বিশ্রাম-ক্লিয়ারিং:চূড়ান্ত কোণার ফিললেট ব্যাসার্ধের সাথে মেলে একটি ডেডিকেটেড লং-রিচ কাটার স্থাপন করুন। এই টুলটি উচ্চ গতির ট্রকোয়েডাল পাস ব্যবহার করে কোণার বিশ্রামের উপাদানগুলিকে সাফ করে-, সমস্ত দেয়াল এবং মেঝেতে একটি অভিন্ন ফিনিশ ভাতা রেখে৷

সাইডওয়াল স্টক অ্যালোকেশন: টুল রাবিং এবং টুল ডিফ্লেকশনের মধ্যে সুনির্দিষ্ট উইন্ডো

একটি গভীর পকেট সাইডওয়াল শেষ করার জন্য একটি সুনির্দিষ্ট রেডিয়াল স্টক ভাতা প্রয়োজন। অত্যধিক স্টক রেখে দিলে দীর্ঘ-ফিনিশিং টুলগুলি প্রাচীর থেকে দূরে সরে যায়; খুব কম রেখে দিলে প্রান্তটি ঘষে এবং কাজ-পৃষ্ঠকে শক্ত করে।

মেশিন আর্কিটেকচার: 3-অক্ষ উল্লম্ব সীমা বনাম. 5-অক্ষ কাত গভীর গহ্বর মেশিনিং

3-অক্ষ যন্ত্রের দৃঢ়তা সিলিং: অত্যধিক টুল ওভারহ্যাং এবং হ্রাস করা ফিড রেট

একটি স্ট্যান্ডার্ড 3-অক্ষ উল্লম্ব মেশিনিং সেন্টারে (VMC), কাটিং টুল অক্ষটি উল্লম্ব Z-অক্ষের সাথে কঠোরভাবে সমান্তরাল থাকে। একটি 120 মিমি গভীর পকেটের মেঝেতে পৌঁছানোর জন্য, কাটারটির সম্পূর্ণ দৈর্ঘ্য এবং এর ঘাড়ের প্রসারণ অবশ্যই কমপক্ষে 120 মিমি প্লাস ক্লিয়ারেন্স পরিমাপ করতে হবে।

এই যান্ত্রিক সীমাবদ্ধতা চরম টুল এক্সটেনশন ব্যবহার করতে বাধ্য করে, যা অপারেশনাল অনমনীয়তাকে মারাত্মকভাবে হ্রাস করে। ফিডের হার 70% পর্যন্ত স্কেল করা আবশ্যক, টুল সাইকেল গুন বেড়ে যায়, এবং পুরো অপারেশন জুড়ে বিপর্যয়মূলক কথাবার্তার ঝুঁকি বেশি থাকে।

5-অক্ষ কাত করা টুলপথের সুবিধা: টুল রিচ ডিফ্লেকশন দূর করা এবং মেটাল রিমুভাল তিনগুণ করা

গভীর গহ্বরের উপাদানগুলিকে 5-অক্ষের মেশিনিং কেন্দ্রে স্থানান্তর করা প্রক্রিয়া পদার্থবিদ্যাকে মৌলিকভাবে পরিবর্তন করে। আমাদের যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা মেট্রিক্স মূল্যায়ন3-অক্ষ বনাম 5-অক্ষ CNC মেশিনিং তুলনাদেখায় কেন টাকু কাত করলে চক্রের সময় অর্ধেক কেটে যায়।

3+2 পজিশনাল মেশিনিং বা পূর্ণ 5-অক্ষ যুগপত গতি ব্যবহার করে, মেশিনটি টুল অক্ষের সাপেক্ষে ওয়ার্কপিস বা স্পিন্ডেল হেডকে 15 থেকে 30 ডিগ্রি কাত করে:

· টুল ওভারহ্যাং হ্রাস:কাত করা টুলহোল্ডার সমাবেশকে পকেটের উপরের রিমটি পরিষ্কার করতে দেয়। যন্ত্রবিদ একটি সংক্ষিপ্ত, অনমনীয় স্টাবি এন্ড মিল (3xD এর নিচে ওভারহ্যাং) এমন বৈশিষ্ট্যগুলি কাটাতে চালাতে পারেন যা অন্যথায় একটি 3-অক্ষ মেশিনে একটি 8xD টুলের প্রয়োজন হবে।

· পয়েন্ট-যোগাযোগ মিলিং:কাত করা শূন্য-সারফেস-স্পীড সেন্টার ডেড স্পটকে ওয়ার্কপিসের মেঝেতে যোগাযোগ করতে বাধা দেয়, যোগাযোগ জোনটিকে উচ্চ-দক্ষতা পেরিফেরাল কাটিংয়ের প্রান্তে স্থানান্তর করে।

· চক্র সময় হ্রাস:কারণ সংক্ষিপ্ত টুলটি উচ্চ গতিশীল দৃঢ়তা বজায় রাখে, কাটার গতি এবং চিপ লোড একটি দীর্ঘ-পঞ্চার সরঞ্জামের প্যারামিটারের তিন থেকে চার গুণে চলতে পারে, যা সামগ্রিক গহ্বর চক্রের সময়কে 45% থেকে 60% কমিয়ে দেয়।

পার্ট ফিক্সচারিং ডাইনামিকস: কাস্টম চোয়াল এবং ফিলার দিয়ে স্যাঁতসেঁতে পাতলা-ওয়াল পকেট রেজোন্যান্স

যখন গভীর গহ্বরগুলি পাতলা বাহ্যিক বা অভ্যন্তরীণ কাঠামোগত দেয়ালের সাথে মিলিত হয় (উদাহরণস্বরূপ, 2.0 মিলিমিটারের নিচে প্রাচীরের বেধ), কাটিং বল উত্তেজনা ওয়ার্কপিসে নিজেই স্থানান্তরিত হয়। পাতলা প্রাচীরটি একটি সীমাবদ্ধ প্লেটের মতো আচরণ করে, স্বতন্ত্রভাবে কম্পন করে এবং অনমনীয়, ছোট টুলিং ব্যবহার করার সময়ও বকবক চিহ্ন তৈরি করে। অসমর্থিত গহ্বর পাঁজর নমনীয় থেকে সুরেলা কম্পন বন্ধ করতে, আমাদের পর্যালোচনা করুনCNC প্রাচীর বেধ নকশা সুপারিশওজন এবং দৃঢ়তা ভারসাম্য।

Dazao মেশিনারি পাতলা-প্রাচীরযুক্ত গভীর গহ্বর মিলিংয়ের জন্য উত্সর্গীকৃত অনুরণন ড্যাম্পিং কৌশল প্রয়োগ করে:

ইলাস্টোমেরিক ড্যাম্পিং ভাইস:মেশিনিং ফিক্সচারগুলি কাস্টম পলিউরেথেন-রেখাযুক্ত চোয়াল ব্যবহার করে যা উপাদানটির বাহ্যিক প্রোফাইলকে সমর্থন করে, অভ্যন্তরীণ পকেটিংয়ের সময় অ্যাকোস্টিক ফ্রিকোয়েন্সিগুলিকে কমিয়ে দেয়।

· অস্থায়ী কাঠামোগত ফিলার:চরম আকৃতির অনুপাতের জন্য, গহ্বরগুলি জল-দ্রবণীয় স্ট্রাকচারাল পলিমার বা কম-গলানোর-বিন্দু বিসমাথ অ্যালয়েস দিয়ে ভরে যায়। এই ফিলারগুলি রুক্ষ হওয়ার সময় পাতলা দেয়ালের পিছনে শক্ত হয়, নমনীয় ঝিল্লিকে শক্ত শক্ত ব্লকে রূপান্তর করে। একবার মেশিনিং শেষ হলে, রাসায়নিক অবশিষ্টাংশ না রেখে বা ধাতব মেজাজ পরিবর্তন না করে 80 ডিগ্রি গরম জলের স্নানে ফিলার পরিষ্কারভাবে গলে যায়।

DFM নির্দেশিকা এবং সোর্সিং কৌশল: ভারসাম্য গহ্বর গভীরতা, সহনশীলতা, এবং মেশিনিং খরচ

ডিজাইন-এর জন্য-উৎপাদনযোগ্যতা প্রোটোকল: কর্নার রেডিআই, ওয়াল ড্রাফ্ট, এবং স্প্লিট মডুলার ডিজাইন

উৎপাদন খরচ নিয়ন্ত্রণ করতে, ডিজাইন ইঞ্জিনিয়ারদের উচিত তিনটি মূল নকশা-এর জন্য-উৎপাদনযোগ্যতার নিয়মগুলিকে প্রাথমিক CAD মডেলগুলিতে অন্তর্ভুক্ত করা। অন্তর্ভুক্ত করা প্রতিষ্ঠিতঅ্যালুমিনিয়াম সিএনসি মেশিনিং ডিজাইনের নিয়মপ্রাথমিক সিএডি মডেলিংয়ের সময় অসম্ভব টুল অ্যাক্সেস শর্ত রোধ করে। তদ্ব্যতীত, নকশা দলগুলিকে একটি কাঠামোগত মাধ্যমে অভ্যন্তরীণ গহ্বরের নকশা চালানো উচিতউৎপাদন অংশের জন্য CNC DFM চেকলিস্টচূড়ান্ত 2D প্রিন্ট প্রকাশ করার আগে।

1. কোণার ব্যাসার্ধের আকার:একটি আদর্শ টুল ব্যাসার্ধের সমান একটি অভ্যন্তরীণ কোণার ব্যাসার্ধ কখনই ডিজাইন করবেন না (যেমন, 10 মিমি শেষ মিলের সাথে মেশিনযুক্ত একটি R5.0 মিমি কোণ)। সর্বদা কোণার ব্যাসার্ধ নির্দিষ্ট করুন কমপক্ষে 15% থেকে 20% উদ্দিষ্ট কাটার ব্যাসার্ধের চেয়ে বড় (যেমন, 10 মিমি টুলের জন্য R6.0 মিমি বা R6.5 মিমি নির্দিষ্ট করুন)। এটি সিএএম টুলপাথগুলিকে আচমকা স্টপে না এসে বা টুলের ব্যস্ততা বৃদ্ধি না করে কোণার মধ্য দিয়ে মসৃণভাবে রোল করার অনুমতি দেয়।

2. গভীর সাইডওয়ালে খসড়া কোণ:গভীর গহ্বরের পাশের দেয়ালে এমনকি 0.5-ডিগ্রি থেকে 1.5-ডিগ্রি ড্রাফ্ট কোণ যোগ করলে কাটার শ্যাঙ্ক এবং টুলহোল্ডার বডিগুলির জন্য প্রাকৃতিক ছাড়পত্র পাওয়া যায়। এই সাধারণ বৈশিষ্ট্যটি শঙ্কুযুক্ত, উচ্চ-দৃঢ়তার শেষ মিলগুলির ব্যবহারের অনুমতি দেয় যা সোজা-শ্যাঙ্ক সরঞ্জামগুলির চারগুণ বাঁকানো কঠোরতা প্রদান করে।

3. অভ্যন্তরীণ ত্রাণ খাঁজ এবং ফ্লোর চেম্ফার:যেখানে দেয়ালগুলি পকেটের মেঝেতে মিলিত হয়, সেখানে একটি 0.5 মিমি আন্ডারকাট বা ব্যাসার্ধ অন্তর্ভুক্ত করা কর্নারের চরম ডগাকে নীচে এবং পাশের দেয়ালে একই সাথে জড়িত হতে বাধা দেয়, কোণার কাটা শক্তিকে কমিয়ে দেয়।

সোর্সিং কস্ট কার্ভস: ডিপ অ্যাসপেক্ট রেশিওসের সূচকীয় খরচ গুণক

প্রকিউরমেন্ট দলগুলিকে অবশ্যই চিনতে হবে যে গভীর গহ্বরের উত্পাদন খরচ গভীরতার সাথে রৈখিকভাবে অ{0}}স্কেল। কীভাবে চরম গভীরতা সূচকীয় চক্রের সময়কে চালিত করে তা বোঝা একটি সঠিক মূল্যায়নের কেন্দ্রবিন্দুঅ্যালুমিনিয়াম সিএনসি মেশিনিং খরচ বিশ্লেষণজটিল ঘের জন্য.

1xD এবং 3xD-এর মধ্যে, উপাদান অপসারণের হার বেশি থাকে এবং আদর্শ সরঞ্জামগুলি সর্বোচ্চ ফিড হারে চলে, বেসলাইন ইউনিট খরচ স্থাপন করে। 4xD থ্রেশহোল্ড অতিক্রম করার জন্য বিশেষায়িত দীর্ঘ-রিচ টুলিং, লোয়ার ফিড এবং মাল্টি-পর্যায়ের মেশিনিং চক্রের প্রয়োজন, যা বেস অপারেশনাল খরচ দ্বিগুণ করে। একবার গহ্বরের গভীরতা 8xD ছাড়িয়ে গেলে, উত্পাদনের জন্য 5-অক্ষ মেশিনের সময়, কাস্টম টুল অ্যাসেম্বলি, এবং বাধ্যতামূলক ইন-প্রসেস স্টেবিলাইজেশন পদক্ষেপের প্রয়োজন হয়, যা স্ট্যান্ডার্ড বেসলাইন মিলিংয়ের চূড়ান্ত অংশের খরচ তিন থেকে ছয় গুণ বাড়িয়ে দেয়।

Dazao-এ গুণমানের নিশ্চয়তা: প্রসেস প্রবিং, থার্মাল সোক হোল্ডস, এবং Zeiss CMM বৈধতা

জটিল গভীর পকেট জ্যামিতিতে মাত্রিক সম্মতির গ্যারান্টি দিতে, Dazao মেশিনারি একটি চার-পর্যায়ের গুণমান যাচাইকরণ প্রক্রিয়া প্রয়োগ করে:

· CAD/CAM মডেল স্ট্রেস রিভিউ:স্বয়ংক্রিয় কাইনেমেটিক সংঘর্ষ চেকিং এবং টুল ডিফ্লেকশন সিমুলেশনগুলি উত্পাদন সেটআপের আগে ক্লিয়ারেন্স সমস্যাগুলি সনাক্ত করে।

· টুল প্রিসেট লেজার পরিদর্শন:অফলাইন অপটিক্যাল টুল প্রিসেটারগুলি সমস্ত কাটার বাঁশি জুড়ে রানআউট যাচাই করে, 0.003 মিমি এর নিচে সমাবেশ রানআউট ধরে রাখে।

· অন-মেশিন হাই-নির্ভুলতা যাচাই:ওয়ার্কপিস বৈশিষ্ট্যগুলি ফিনিস পাস, স্টক ভাতা ট্র্যাকিং এবং তাপীয় প্রবাহ সনাক্ত করার আগে মধ্যবর্তী পরিদর্শন চক্রের মধ্য দিয়ে যায়।

· পোস্ট-মেশিনিং সিএমএম যাচাইকরণ:জলবায়ু{0}}নিয়ন্ত্রিত গুণমান পরীক্ষাগারে (20 ডিগ্রি ± 0.5 ডিগ্রি) চালিত Zeiss স্থানাঙ্ক পরিমাপ মেশিনের চূড়ান্ত পরিদর্শন প্রত্যয়িত সরবরাহ করেCMM গুণমান পরিদর্শন এবং জ্যামিতিক যাচাই, প্রাচীর লম্বতা, সত্য অবস্থান, এবং প্রোফাইল সম্মতির জন্য সম্পূর্ণ 3D পয়েন্ট-ক্লাউড ডেটা ক্যাপচার করা।