CNC পকেট ডিজাইন নির্দেশিকা: গভীরতা, ব্যাসার্ধ এবং খরচ নির্দেশিকা

অপ্টিমাইজ করাপকেট ডিজাইন সিএনসিকনফিগারেশনের জন্য ব্যালেন্সিং টুল রিচ, অভ্যন্তরীণ কোণার ব্যাসার্ধ এবং কাটিং ফিজিক্সের বিরুদ্ধে ওয়ার্কপিসের শক্ততা প্রয়োজন। দৈর্ঘ্যের কিউবের সাথে টুল ডিফ্লেকশন স্কেলিং এবং ব্যাসের চতুর্থ শক্তির সাথে বিপরীতভাবে গহ্বরের গভীরতা কাটার ব্যাসের 3 থেকে 4 গুণ বেশি হলে মেশিনিং খরচ অরৈখিকভাবে বেড়ে যায়। বকবক, টুল ভেঙ্গে যাওয়া এবং প্রাচীরের টেপার প্রতিরোধ করতে, ডিজাইনারদের অবশ্যই অভ্যন্তরীণ কোণার ব্যাসার্ধ নির্দিষ্ট করতে হবে টুল ব্যাসার্ধের থেকে কমপক্ষে 15% বড়, স্টেপড পকেটে টুলহোল্ডার ক্লিয়ারেন্স খামের জন্য হিসাব রাখতে হবে এবং অবশিষ্ট স্ট্রেস ওয়ার্পিং এড়াতে ন্যূনতম মেঝে 2.0 মিমি পুরুত্ব বজায় রাখতে হবে।

CAD জ্যামিতি বনাম শারীরিক CNC মেশিনিং সীমাবদ্ধতা

3D CAD মডেলিং-এ ভিজ্যুয়াল এক্সট্রুশন ট্র্যাপ

CAD সফ্টওয়্যারে, একটি আয়তক্ষেত্রাকার বা ফ্রিফর্ম পকেট তৈরি করার জন্য একটি একক কাটা-এক্সট্রুড অপারেশন প্রয়োজন। ফিজিক্যাল ম্যানুফ্যাকচারিংয়ে, সেই একই বৈশিষ্ট্য মেশিনের গতিবিদ্যা, কাটিং টুলের অনমনীয়তা, টাকু লোডের সীমা, চিপ ক্লিয়ারেন্স পাথ এবং চক্রের সময় নির্দেশ করে। একটি বৈশিষ্ট্য যা মডেল হতে তিন সেকেন্ড সময় নেয় তা চূড়ান্ত গুণিত করতে পারেসিএনসি পকেট মেশিনিং খরচউল্লেখযোগ্যভাবে যদি অভ্যন্তরীণ গহ্বর মাত্রা সময় টুলিং পদার্থবিদ্যা লঙ্ঘনউচ্চ-নির্ভুল CNC মিলিং অপারেশন.

যখন ক্রয়কারী দল এবং যান্ত্রিক প্রকৌশলীরা বাইরের মেশিনের দোকানে অংশ অঙ্কন প্রকাশ করে, তখন গভীর বন্ধ পকেট ইঞ্জিনিয়ারিং পরিবর্তনের আদেশ, বিলম্বিত লিড টাইম এবং উদ্ধৃতি প্রত্যাখ্যানের প্রাথমিক চালককে উপস্থাপন করে। ব্রেকডাউন ঘটে কারণ 3D কঠিন মডেল জ্যামিতিকে অনমনীয়, অদম্য ভলিউম হিসাবে প্রদর্শন করে। তারা গতিশীল কাটিয়া শক্তি, টাকু পৌঁছানোর সীমাবদ্ধতা, এবং কম্পনের অনুরণন বাদ দেয় যখন একটি শেষ মিল কাঁচা স্টক প্রবেশ করে।

কেস স্টাডি: Al6061 অপটিক্যাল ক্যাভিটি প্রোডাকশন রান

Xiamen Dazao মেশিনারি উৎপাদন সুবিধায়, আমাদের প্রকৌশল দল Al6061-T6 থেকে মিলিত 120টি অপটিক্যাল সেন্সর এনক্লোসারের একটি উত্পাদন চালানোর পর্যালোচনা করেছে। আসল গ্রাহক মডেলটিতে একটি অভ্যন্তরীণ পকেট 85 মিমি গভীর বাই 30 মিমি চওড়া, তীক্ষ্ণ R1.5 মিমি অভ্যন্তরীণ উল্লম্ব কোণ এবং একটি আন-রিনফোর্সড 1.2 মিমি মেঝে পুরুত্ব রয়েছে। গ্রাহক অঙ্কন ±0.05 মিমি একটি প্রমিত রৈখিক সহনশীলতা, 0.03 মিমি মেঝে সমতলতা এবং Ra 0.8 µm এর পৃষ্ঠের ফিনিস প্রয়োজনীয়তা নির্দিষ্ট করেছে।

মূলভাবে আঁকা এই বৈশিষ্ট্যটি কার্যকর করার জন্য একটি 3 মিমি ব্যাসের মাইক্রো-মিল প্রয়োজন যাতে একটি ওভারহ্যাং-থেকে-ব্যাস অনুপাত 28 থেকে 1 অতিক্রম করে কোণগুলি পরিষ্কার করতে। ফলস্বরূপ সেটআপের ফলে তাৎক্ষণিক টুল বকবক, গুরুতর প্রাচীর টেপার, Ra 3.2 µm এর বাইরে পৃষ্ঠের রুক্ষতা স্পাইক এবং প্রথম দুটি সেটআপ টুকরোগুলির মধ্যে তিনটি ভাঙা কঠিন কার্বাইড সরঞ্জাম তৈরি হয়। অধীনে আমাদের পর্যালোচনা অনুসরণঅ্যালুমিনিয়াম মেশিনের জন্য DFM নির্দেশিকা, স্টেপ-ডাউন ড্রাফ্ট অ্যাঙ্গেল, R4.0 মিমি বর্ধিত অভ্যন্তরীণ কোণার ব্যাসার্ধ এবং 2.5 মিমি মেঝে পুরুত্ব সহ অংশটিকে পুনরায় ডিজাইন করা সমস্ত কার্যকরী অপটিক্যাল সেন্সর ইন্টারফেস বজায় রেখে প্রতি ইউনিট মেশিনিং চক্রের সময়কে 48 মিনিট থেকে 11 মিনিটে কমিয়েছে।

ক্যাভিটি ডেপথ, ওভারহ্যাং ফিজিক্স এবং টুল ডিফ্লেকশন

গভীর গহ্বরে কিউবিক টুল ডিফ্লেকশন আইন

প্রাথমিক শারীরিক সীমাবদ্ধতাগভীর পকেট সিএনসি মেশিনিংটুল ডিফ্লেকশন। যখন একটি এন্ড মিল উপাদান যুক্ত করে, রেডিয়াল কাটিং ফোর্স টুল টিপকে প্রোগ্রাম করা টুলপথ থেকে দূরে ঠেলে দেয়।

বীম মেকানিক্সের নীতির অধীনে, একটি নলাকার কাটিং টুলের ভৌত বিচ্যুতি টুলের ওভারহ্যাং দৈর্ঘ্যের ঘনক্ষেত্র দ্বারা গুণিত কাটিং শক্তির সাথে সরাসরি সমানুপাতিক। তদ্ব্যতীত, বিচ্যুতি টুল ব্যাসের চতুর্থ শক্তি দ্বারা গুণিত টুল উপাদান ইলাস্টিক মডুলাসের বিপরীতভাবে সমানুপাতিক।

কারণ টুলের দৈর্ঘ্যের ঘনক্ষেত্রের সাথে এবং টুলের ব্যাসের চতুর্থ শক্তির সাথে বিপরীতভাবে বিচ্যুতি স্কেল করা হয়, তার ব্যাস পরিবর্তন না করেই টুলের নাগালকে দ্বিগুণ করে 8 এর ফ্যাক্টর দ্বারা বিচ্যুতি বাড়ে। বিপরীতভাবে, একটি নির্দিষ্ট ওভারহ্যাং-এ টুলের ব্যাস অর্ধেক বাড়ে।CNC পকেট টুল ডিফ্লেকশন16 এর ফ্যাক্টর দ্বারা।

গভীরতা-থেকে-প্রস্থ অনুপাত এবং টুলহোল্ডার খাম ছাড়পত্র

মান অনুযায়ীসিএনসি পকেট ডিজাইন নির্দেশিকা, গহ্বর গভীরতা আদর্শভাবে কাটা টুল ব্যাসের 3 থেকে 4 গুণের মধ্যে থাকা উচিত। নিরাপদ নির্ধারণCNC পকেট গভীরতা টুল ব্যাসসীমা বকবক ছাড়াই স্থিতিশীল চিপ লোড নিশ্চিত করে। সাধারণ গহ্বর জ্যামিতির জন্য,সিএনসি পকেট গভীরতা থেকে প্রস্থ অনুপাতস্ট্যান্ডার্ড 3-অক্ষ সেটআপের জন্য 3 থেকে 1 এর বেশি হওয়া উচিত নয়।

মূল্যায়ন করার সময়একটি CNC পকেট কত গভীর হতে পারে, মেশিনিং সেন্টারগুলি 8 থেকে 10 গুণ পর্যন্ত টুল ব্যাসের পকেট চালাতে পারে, কিন্তু তা করার ফলে প্রক্রিয়াটি স্ট্যান্ডার্ড ডাইনামিক রাফিং থেকে বিশেষ, উচ্চ-খরচের উৎপাদনে স্থানান্তরিত হয়।

মধ্যে একটি সাধারণ নকশা তদারকিCNC গভীর পকেট নকশাER32 কোলেট চক, হাইড্রোলিক চক, বা হিট-সঙ্কুচিত হোল্ডারের মতো টুলহোল্ডারের শারীরিক খাম উপেক্ষা করার সময় শুধুমাত্র টুলের বাঁশির দৈর্ঘ্য পরীক্ষা করছে। যখন একটি পকেট গভীরতা 50 মিমি ছাড়িয়ে যায়, তখন একটি শেষ মিল তীব্র বিচ্যুতি ছাড়াই কোলেট থেকে 60 মিমি বের করতে পারে না। টুলহোল্ডার শরীরের একটি যথেষ্ট ব্যাস আছে; উদাহরণস্বরূপ, একটি ER32 কোলেট বাদামের বাইরের ব্যাস 50 মিমি। যদি পকেট খোলার স্থান 40 মিমি চওড়া এবং 60 মিমি গভীর হয়, তাহলে টুলটি নীচের তলায় পৌঁছানোর আগে কোলেট নাটটি ওয়ার্কপিসের উপরের ঘেরের সাথে শারীরিকভাবে সংঘর্ষ করবে।

ধারক সংঘর্ষ ছাড়া এই ধরনের বৈশিষ্ট্য মেশিন করতে:

· ডিজাইনারকে একটি স্টেপড কাউন্টার-বোর জ্যামিতি দিয়ে গহ্বরের উপরের প্রোফাইলটি খুলতে হবে।

· মেশিনের দোকানে অবশ্যই স্লিম-লাইন সঙ্কুচিত-ফিট হোল্ডার স্থাপন করতে হবে, যা কম ক্ল্যাম্পিং টর্ক বহন করে এবং হালকা কাটের প্রয়োজন হয়।

· ডিজাইনারকে ক্যাভিটি সাইডওয়ালে 1 থেকে 3 ডিগ্রির একটি ড্রাফ্ট কোণ প্রয়োগ করা উচিত, কাটার নিচের দিকে যাওয়ার সাথে সাথে প্রগতিশীল ছাড়পত্র প্রদান করে।

অভ্যন্তরীণ কোণার ব্যাসার্ধ নির্বাচন এবং টুল পাথ গতিবিদ্যা

ইনসাইড কর্নারে টুল এনগেজমেন্ট স্পাইক কাটা

অভ্যন্তরীণ উল্লম্ব নির্বাচনCNC পকেট কোণার ব্যাসার্ধসরাসরি মেশিনের ত্বরণ, রেডিয়াল এনগেজমেন্ট অ্যাঙ্গেল এবং স্ট্রাকচারাল চ্যাটার চিহ্নের আবির্ভাব নিয়ন্ত্রণ করে।

যখন একটি শেষ মিল একটি সোজা সাইডওয়াল বরাবর ভ্রমণ করে, তখন রেডিয়াল এনগেজমেন্ট কোণ সাধারণত কম থাকে, গড় 30 থেকে 60 ডিগ্রি। যখন কাটারটি একটি তীক্ষ্ণ 90-ডিগ্রি ভিতরের কোণে প্রবেশ করে যেখানে পকেট ব্যাসার্ধটি টুলের ব্যাসার্ধের সাথে ঠিক মেলে, টুলটি 180 ডিগ্রির একটি এনগেজমেন্ট আর্ক জুড়ে উপাদানের সাথে যোগাযোগ করে।

রেডিয়াল এনগেজমেন্টের এই আকস্মিক বৃদ্ধির কারণ হল:

· রেডিয়াল কাটিয়া চাপের তাত্ক্ষণিক বৃদ্ধি, টুল টিপ কোণ থেকে দূরে জোরপূর্বক.

· উভয় ছেদকারী সাইডওয়াল জুড়ে মারাত্মক উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি চ্যাটার চিহ্ন, মান লঙ্ঘন করেmilled পকেট জন্য পৃষ্ঠ রুক্ষতা স্পেসিফিকেশন.

· কার্বাইড কাটিয়া প্রান্ত বরাবর মাইক্রো-চিপিং, টুল পরিধান ত্বরান্বিত।

· অক্ষের ক্ষয় প্রায়-শূন্য ফিডে, বাসস্থানের চিহ্ন এবং তাপ তৈরি করে।

উচ্চ -স্পিড মিলিংয়ের জন্য 15% কোণার ব্যাসার্ধ ওভারসাইজ নিয়ম

ক্রমাগত টুলের গতি বজায় রাখতে এবং উচ্চ গতির ট্রকোয়েডাল কর্নারিং পাথগুলিকে অনুমতি দিতে, প্রোগ্রাম করা অভ্যন্তরীণ কোণার ব্যাসার্ধ অবশ্যই কাটিয়া টুলের ব্যাসার্ধের চেয়ে বড় হতে হবে। মেনে চলেঅভ্যন্তরীণ কোণার ব্যাসার্ধ খরচ অপ্টিমাইজেশাননীতিগুলি মেশিন ফিডের হার স্থির রাখে এবং টুল স্টল করা এড়ায়।

অভ্যন্তরীণ কোণার ব্যাসার্ধের ব্যবহারিক নিয়মটি নির্দিষ্ট করে যে প্রোগ্রাম করা কোণার ব্যাসার্ধ অবশ্যই কাটিয়া টুলের ব্যাসার্ধের 1.15 গুণের সমান বা তার বেশি হতে হবে।

একটি সম্পূর্ণ তীক্ষ্ণ নীচের কোণটি নির্দিষ্ট করার জন্য যেখানে সাইডওয়াল মেঝেতে মিলিত হয় বর্গাকার কোণ সহ একটি শেষ মিল প্রয়োজন। বর্গাকার-এন্ড টুলিং তীক্ষ্ণ টিপসে চাপ কমায়, যা টুলটিকে উচ্চ চিপ লোডের নিচে চিপ করার প্রবণ করে তোলে। 0.5 মিমি থেকে 2.0 মিমি পর্যন্ত একটি মেঝে-তে-ওয়াল ব্লেন্ড ফিলেট ব্যাসার্ধ যোগ করা বুল-নাকের শেষ মিল ব্যবহার করতে দেয়, একটি ব্যাসার্ধ জুড়ে কাটা চাপ বিতরণ করে এবং টুলের আয়ু তিন গুণেরও বেশি বাড়িয়ে দেয়।

মেঝে বেধ, অবশিষ্ট স্ট্রেস, এবং warping নিয়ন্ত্রণ

তেল-ক্যানিং বাকলিং এবং ভ্যাকুয়াম ফিক্সচারিং ফ্যালাসিস

একটি অত্যধিক পাতলা নির্দিষ্ট করাCNC পকেট মেঝে বেধকাটার সময় কাঠামোগত অস্থিরতা এবং অংশ আনক্ল্যাম্পিংয়ের পরে জ্যামিতিক বিকৃতি প্রবর্তন করে। উচ্চ -গতির মিলিংয়ে, কাঁচা স্টক বিলেটগুলি নিভিয়ে ফেলা এবং প্রসারিত করার ক্রিয়াকলাপের অভ্যন্তরীণ অবশিষ্ট স্ট্রেস ধারণ করে যদি না ইঞ্জিনিয়াররাস্ট্রেস-মুক্ত অ্যালুমিনিয়াম উপাদান গ্রেড নির্বাচন করুনযেমন Al6061-T651। যখন একটি টুল গভীর গহ্বর তৈরির জন্য কাঁচা ব্লকের 80% থেকে 90% অপসারণ করে, তখন অভ্যন্তরীণ চাপগুলি পুনরায় ভারসাম্যপূর্ণ হয়, যার ফলে পাতলা মেঝে নম হয়।

প্লেট বেন্ডিং মেকানিক্সের অধীনে, অক্ষীয় টুল প্লাংিং লোডের অধীনে মেঝের বিচ্যুতি মেঝের পুরুত্বের ঘনক্ষেত্রের বিপরীতভাবে সমানুপাতিক। মেঝের বেধ 3.0 মিমি থেকে 1.0 মিমি কমিয়ে কাটার সময় ফ্লেক্সিং 27 গুণ বেড়ে যায়।

যখন মেঝের পুরুত্ব 50 মিমি বাই 50 মিমি থেকে চওড়া একটি পকেট জুড়ে 2.0 মিমি এর নিচে নেমে যায়, তখন নীচের প্লেটটি তেল-ক্যানিং আচরণ প্রদর্শন করে, হালকা থাম্ব চাপে অবতল এবং উত্তল আকারের মধ্যে স্ন্যাপিং করে।

মেশিনিংয়ের সময়, ওয়ার্কহোল্ডিং বাহিনী প্রায়শই এই অস্থিরতা লুকিয়ে রাখে:

· ভ্যাকুয়াম ফিক্সচারিং বিকৃতি:ভ্যাকুয়াম চক পাতলা মেঝেটিকে বেসপ্লেটের বিপরীতে টেনে নিয়ে যায় যখন নীচের ফিনিশিং এন্ড মিলটি পৃষ্ঠকে ফ্ল্যাট করে দেয়। একবার ভ্যাকুয়াম রিলিজ হয়ে গেলে, ইলাস্টিক পুনরুদ্ধার মেঝেকে উপরের দিকে স্প্রিং করে, একটি মুকুটযুক্ত কেন্দ্র তৈরি করে যা লঙ্ঘন করেঅর্জনযোগ্য অ্যালুমিনিয়াম মেশিনিং সহনশীলতা.

· যান্ত্রিক ক্ল্যাম্পিং স্ট্রেন:টর্কিং যান্ত্রিক ভাইস চোয়াল ওয়ার্কপিসের ঘেরকে সংকুচিত করে। একবার পকেট সেন্টারটি আটকে গেলে, দুর্বল হয়ে যাওয়া নীচের অংশগুলি অবশিষ্ট ক্ল্যাম্পিং স্ট্রেনের অধীনে থাকে।

স্ট্রেস-রিলিফ প্রোটোকল এবং স্ট্রাকচারাল রিব ইন্টিগ্রেশন

সম্মান করার সময় গভীর গহ্বরে ±0.020 মিমি এর মধ্যে মেঝে সমতলতা বজায় রাখান্যূনতম প্রাচীর বেধ প্রকৌশল নিয়ম, Dazao নিম্নলিখিত দোকান-তলা কৌশল প্রয়োগ করে:

· দুটি-স্টেজ ডি-স্ট্রেসিং রাফিং:মেঝে এবং দেয়ালে 1.0 মিমি স্টক রেখে মূল গহ্বরটি রুক্ষ করুন, স্ট্রেস শিথিল করার জন্য অংশটি সম্পূর্ণরূপে ছেড়ে দিন, তারপরে ফিনিশিং পাসের জন্য ক্যালিব্রেটেড টর্ক (5 থেকে 8 Nm) দিয়ে হালকাভাবে পুনরুদ্ধার করুন।

· ইন্টিগ্রেটেড স্টিফেনার পাঁজর:একটি বিস্তৃত 1.5 মিমি সমতল মেঝে মেশিন করার পরিবর্তে, মেঝে জুড়ে 3.0 মিমি চওড়া 4.0 মিমি উচ্চ শক্তিবৃদ্ধি পাঁজরকে ছেদ করে। এটি স্ট্রাকচারাল সেকশন মডুলাসকে 400% এর বেশি বৃদ্ধি করে যখন লক্ষ্য করা ওজন কমানোর লক্ষ্য অর্জন করে।

চিপ প্যাকিং, ইভাকুয়েশন ডাইনামিকস এবং থার্মাল ওয়েল্ডিং

ব্লাইন্ড পকেটে মেকানিক্স রিকাটিং এবং বিল্ট-আপ এজ

গভীর গহ্বর অপারেশনে, চিপ ক্লিয়ারেন্স হাতিয়ার বেঁচে থাকার নির্দেশ দেয়। যখন গহ্বরের গভীরতা টুল ব্যাসের 3 গুণ বেশি হয়, তখন চিপগুলি বায়ু অশান্তি এবং অভিকর্ষের কারণে পকেট খোলা থেকে বাঁচতে লড়াই করে।

300 থেকে 800 মি/মিনিটের পেরিফেরাল কাটিং গতিতে অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় মিলিং করার সময়অ্যালুমিনিয়াম খাদ CNC যন্ত্র বৈশিষ্ট্য:

· স্ট্যান্ডার্ড ফ্লাড কুল্যান্ট অগ্রভাগগুলি পকেট খোলার সময় হাইড্রোলিক ব্যাকপ্রেশার এবং তরল ঘূর্ণায়মান তৈরি করে, নীচের কাটা অঞ্চলে প্রবেশ করতে ব্যর্থ হয়।

· খালি করা চিপগুলি ঊর্ধ্বমুখী বেগ হারায়, কাটার পথে ফিরে যায় এবং টুলের বাঁশি এবং পকেট সাইডওয়ালের মধ্যে আটকে যায়।

· কাটিয়া প্রান্তগুলি এই আলগা চিপগুলিকে পুনরুদ্ধার করে, 450 ডিগ্রির বেশি স্থানীয় ঘর্ষণীয় তাপমাত্রা তৈরি করে।

এই চরম তাপীয় স্পাইক Al6061-T6-এর মতো নমনীয় অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়কে প্লাস্টিকাইজ করে এবং ঘর্ষণ-কারবাইড টুলের বাঁশিতে সরাসরি ঢালাই করে, যা একটি ধ্বংসাত্মক বিল্ট-আপ প্রান্ত তৈরি করে। একবার বাঁশি ঢালাই করা অ্যালুমিনিয়াম চিপ দিয়ে আটকে গেলে, কাটিং অ্যাকশন বন্ধ হয়ে যায় এবং টুলটি তাৎক্ষণিকভাবে স্ন্যাপ করে।

-স্পিন্ডল এয়ার ব্লাস্ট এবং বটম রিলিফ ভেন্টের মাধ্যমে

চিপ প্যাকিং ঝুঁকি ছাড়াই অবিচলিত চিপ উচ্ছেদ বজায় রাখতে:

যেখানে সিল করা ঘেরের প্রয়োজনীয়তা বাধ্যতামূলক নয়, অন্তর্ভুক্তস্ট্যান্ডার্ড হোল ড্রিলিং এবং ভেন্টিং অনুশীলননীচের কোণে 3.0 মিমি থেকে 6.0 মিমি রিলিফ ড্রেন হোল স্থাপন করে অন্ধ পকেটগুলিকে খোলা প্রবাহ চ্যানেলে রূপান্তরিত করে। এটি মাধ্যাকর্ষণ, কুল্যান্ট এবং চিপগুলিকে ফিক্সচারের নীচে দিয়ে অবাধে প্রস্থান করতে দেয়।

ইন-গভীর পকেট মেশিনিং খরচ মডেল

টুলিং অবচয় এবং ধাতু অপসারণ হার জরিমানা

পকেট বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য মেশিনিং খরচ অরৈখিকভাবে বৃদ্ধি পায় যখন গহ্বরের গভীরতা স্ট্যান্ডার্ড ক্যাটালগ টুলিং দৈর্ঘ্য অতিক্রম করে। ডিজাইনাররা আবেদন করতে পারেনঅ্যালুমিনিয়াম মেশিনিং জন্য খরচ হ্রাস কৌশলটুলিং বাজেট নিয়ন্ত্রণে রাখতে।

একটি গহ্বরের জন্য মোট যন্ত্রচক্রের সময় প্রকৃত গভীরতা এবং টুল ব্যাসের তিনগুণ অনুপাতের বর্গক্ষেত্রের সাথে মোটামুটিভাবে বৃদ্ধি পায়।

তিনটি প্রধান কারণ এই খরচ বক্ররেখা চালনা করে:

· টুলিং ক্রয় এবং পরিধান:একটি আদর্শ 10 মিমি 3-বাঁশি এন্ড মিলের দাম প্রায় $30। একটি বর্ধিত-ডিএলসি আবরণ সহ 10 মিমি অ্যান্টি-ভাইব্রেশন টুলের দাম $160 থেকে $240, যখন ভারী চিপ লোডের মধ্যে স্ট্যান্ডার্ড টুল লাইফের একটি ভগ্নাংশ সহ্য করে।

· ধাতু অপসারণের হার হ্রাস:0.02 মিমি এর নিচে বিচ্যুতি রাখতে, প্রোগ্রামারদের অবশ্যই রেডিয়াল এনগেজমেন্ট 40% থেকে কমিয়ে 5%-এ নামিয়ে আনতে হবে এবং দাঁত প্রতি ফিড 60% এর বেশি কমাতে হবে।

· অনুক্রমিক বিশ্রাম-মিলিং পাস:আঁটসাঁট কোণার ব্যাসার্ধ সহ গভীর পকেটে ক্রমান্বয়ে ছোট এন্ড মিল ব্যবহার করে একাধিক মধ্যবর্তী ধাপ-ডাউন অপারেশনের প্রয়োজন, চক্রের সময় এবং টুল পরিবর্তনের ফ্রিকোয়েন্সি গুণ করা।

মনোলিথিক ডিপ মিলিং বনাম. 5-অক্ষ সূচক বনাম স্প্লিট অ্যাসেম্বলি

যখন অংশ উত্পাদন অর্থনীতি বিশ্লেষণ, মূল্যায়ন3-অক্ষ বনাম 5-অক্ষ মেশিন নির্বাচন ট্রেড-অফগভীর পকেট জ্যামিতির জন্য স্পষ্ট খরচের সীমানা প্রকাশ করে।

ডিএফএম যাচাইকরণ চেকলিস্ট এবং বিকল্প উত্পাদন

ইঞ্জিনিয়ারিং স্ব-পরিদর্শন কর্মপ্রবাহ

উৎপাদন উদ্ধৃতির জন্য Dazao-তে CAD মডেলগুলি জমা দেওয়ার আগে, নিম্নলিখিত ধাপে-দ্বারা-ধাপে চেকলিস্টে আপনার পকেট জ্যামিতি যাচাই করুন:

1. টুল ব্যাসের সাথে সম্পর্কিত পকেটের গভীরতা পরীক্ষা করুন:নিশ্চিত করুন যে স্ট্যান্ডার্ড পকেটের গভীরতা কোণার ব্যাসার্ধের উপর ভিত্তি করে সর্বোচ্চ অনুমোদিত কাটার ব্যাসের 3 থেকে 4 গুণ বেশি না হয়।

2. 15% কোণার ব্যাসার্ধের নিয়ম প্রয়োগ করুন:যাচাই করুন যে সমস্ত উল্লম্ব ভিতরের কোণার ব্যাসার্ধটি অভিপ্রেত মিলিং টুলের নামমাত্র ব্যাসার্ধের কমপক্ষে 1.15 গুণ পরিমাপ করে।

3. মেঝে যাচাই করুন-থেকে-ওয়াল ব্লেন্ড রেডিআই:অনমনীয় ষাঁড়-নাক কাটার ব্যবহার সক্ষম করতে মেঝে ঘের বরাবর একটি 0.5 মিমি থেকে 2.0 মিমি ট্রানজিশন ফিললেট যোগ করুন।

4. নীচের মেঝে বেধ নিশ্চিত করুন:100 মিলিমিটারের নিচে স্প্যানের জন্য মেঝের পুরুত্ব কমপক্ষে 2.0 মিমি এবং বড় এলাকার জন্য কাঠামোগত পাঁজর সহ 3.5 মিমি বা তার বেশি রাখুন।

5. টুলহোল্ডার ক্লিয়ারেন্স পরিদর্শন করুন:শরীরের সংঘর্ষ ছাড়াই উপরের গহ্বর খোলার স্ট্যান্ডার্ড কোলেট চক ব্যাস মিটমাট করে কিনা তা পরীক্ষা করুন।

সিঙ্কার ইডিএম, ওয়্যার ইডিএম এবং হাইব্রিড অ্যাডিটিভ কৌশল

যখন কার্যকরী স্পেসিফিকেশনগুলি গভীর বৈশিষ্ট্যগুলির দাবি করে যা প্রচলিত মিলিং সীমা অতিক্রম করে, তখন Dazao বিকল্প অ{0}}প্রথাগত মেশিনিং প্রক্রিয়াগুলিকে একীভূত করে: