CNC কর্নার ব্যাসার্ধ DFM: বিচ্যুতি, টুলিং এবং খরচ গাইড

অভ্যন্তরীণ কোণার ব্যাসার্ধ নির্দেশ করে টুলের ব্যাস, টুলের পৌঁছানো, বিচ্যুতি সীমা, এবং কাটিং গতিবিদ্যা। স্ট্যান্ডার্ড এন্ড মিল ডাইমেনশনের সমান বা তার চেয়ে ছোট একটি অভ্যন্তরীণ কোণার ব্যাসার্ধ সেট করা গুরুতর কাটার এনগেজমেন্ট স্পাইক, টুল চ্যাটার এবং চক্রের সময় স্ফীতিকে ট্রিগার করে। টুলের ব্যাসার্ধের চেয়ে কমপক্ষে 15% থেকে 30% বড় একটি কোণার ব্যাসার্ধ নির্দিষ্ট করা ক্রমাগত উচ্চ গতির বৃত্তাকার ইন্টারপোলেশন সক্ষম করে, 60% এর বেশি কাটিং ফোর্স কমিয়ে দেয় এবং মাল্টি-স্টেজ রেস্ট মেশিনিং বা সেকেন্ডারি সিঙ্কার EDM ক্রিয়াকলাপ দূর করে।

CAD মডেলিং বনাম দোকানে অভ্যন্তরীণ কোণার ব্যাসার্ধ-ফ্লোর CNC গতিবিদ্যা

প্যারামেট্রিক সিএডি সফ্টওয়্যারে, উল্লম্ব 90-ডিগ্রি অভ্যন্তরীণ প্রান্ত দিয়ে একটি পকেট আঁকা বা একটি কম্বল ফিললেট যেমন R0.5 মিমি বরাদ্দ করতে সেকেন্ড সময় লাগে। একটি 3-অক্ষ বা 5-অক্ষ মেশিনিং কেন্দ্রে কার্যকর করা হচ্ছেনির্ভুলতা CNC মেশিনিং পরিষেবা, যে জ্যামিতিক নির্বাচন প্রতিটি আপস্ট্রিম এবং ডাউনস্ট্রিম উত্পাদন পরামিতি নির্দেশ করে৷মাল্টি-অক্ষ CNC মিলিং অপারেশন.

যখন একটি নকশা নির্দিষ্ট করে ককোণার ব্যাসার্ধ সিএনসিবৈশিষ্ট্য যা শারীরিক যন্ত্রের গতিবিদ্যাকে উপেক্ষা করে, উত্পাদন দক্ষ ভলিউমেট্রিক উপাদান অপসারণ থেকে ধীর, উচ্চ-ঝুঁকির মাইক্রো-মিলিং-এ স্থানান্তরিত হয়। দCNC অভ্যন্তরীণ কোণার ব্যাসার্ধনির্ধারণ করে:

1. সর্বাধিক অনুমোদিত শেষ মিল শ্যাঙ্ক এবং কাটিয়া ব্যাস.

2. প্রয়োজনীয় টুল ওভারহ্যাং দৈর্ঘ্য এবং ফলে টুল সমাবেশ কঠোরতা.

3. কাটিং টুলপথ কৌশল: রৈখিক বিন্দু-থেকে-বিন্দু, বৃত্তাকার ইন্টারপোলেশন, বা মাল্টি-পাস রেস্ট মিলিং।

4. পকেটের পাশের দেয়াল এবং ট্রানজিশন মেঝেতে পৃষ্ঠের রুক্ষতা (Ra) প্রোফাইল।

কেন ডিজিটাল সিএডি ফিলেট ফিজিক্যাল সিএনসি মিলিং মেশিনে ব্যর্থ হয়?

CAD সিস্টেম জ্যামিতিকে ভরহীন গাণিতিক সীমানা হিসাবে বিবেচনা করে। একটি উল্লম্ব প্রান্তের কোন শারীরিক প্রতিরোধ নেই। একটি CNC মেশিনের টাকুতে, যাইহোক, উপাদান অপসারণ ঘূর্ণন ঘূর্ণন ঘূর্ণন সঁচারক বল, দাঁত প্রতি চিপ লোড, এবং কাটার এনগেজমেন্ট সীমা দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়।

যখন একটি শেষ মিল একটি সোজা প্রাচীর বরাবর সঞ্চালিত হয়, কাটার রেডিয়াল প্রস্থ স্থির থাকে। যখন সেই একই টুলটি অভিন্ন ব্যাসার্ধের সাথে একটি অভ্যন্তরীণ কোণে প্রবেশ করে, তখন শারীরিক যোগাযোগের ক্ষেত্রটি অবিলম্বে প্রসারিত হয়। যদি CAD মডেলটি একটি তীক্ষ্ণ কোণ বা একটি আন্ডারসাইজড ব্যাসার্ধকে জোর করে, তাহলে ফিজিক্যাল কাটারটি গুরুতর যান্ত্রিক ওভার-এনগেজমেন্টের শিকার হয়, যার ফলে ডিফ্লেকশন, ডাইমেনশনাল টেপার এবং এজ চিপিং হয়।

Dazao-এ কেস বিশ্লেষণ: গভীর Al7075-T6 গহ্বরে টুল ভাঙা

Xiamen Dazao মেশিনারি ফ্যাসিলিটিতে, একজন মহাকাশ ক্লায়েন্ট একটি অর্ডার জমা দিয়েছেকাঠামোগত অ্যালুমিনিয়াম সিএনসি মেশিনিংএকটি Al7075-T6 অপটিক্যাল হাউজিং জড়িত প্রকল্প। নকশায় একটি আয়তক্ষেত্রাকার গহ্বর 35 মিমি গভীর, যার অভ্যন্তরীণ কোণার ব্যাসার্ধ R0.5 মিমি উল্লেখ করা হয়েছে। অঙ্কনটি +/- 0.02 মিমি এর একটি সাধারণ শিরোনাম ব্লক সহনশীলতা এবং রা 0.8 মাইক্রোমিটারের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের ফিনিস প্রয়োজনীয়তা প্রয়োগ করেছে।

উত্পাদন ফলাফল ব্যাখ্যা করে কেন কোণার ব্যাসার্ধ নির্বাচন অংশ উত্পাদন ক্ষমতা নিয়ন্ত্রণ করে:

· টুল নির্বাচন:একটি R0.5 মিমি কোণে মেশিন করতে, সর্বোচ্চ কাটার ব্যাস 1.0 মিমি।

· টুল ওভারহ্যাং অনুপাত:1.0 মিমি সলিড কার্বাইড এন্ড মিলের সাথে 35 মিমি গভীরতায় পৌঁছালে 35:1 এর একটি চরম দৈর্ঘ্য-থেকে-ব্যাস (L/D) অনুপাত তৈরি হয়।

· যান্ত্রিক ব্যর্থতা:স্ট্যান্ডার্ড কার্বাইড এন্ড মিল 4:1 এর L/D অনুপাতের পরে কঠোর স্থিতিশীলতা হারায়। একটি 12 মিমি টুল দিয়ে রাফ করার সময় একটি সেকেন্ডারি 3 মিমি টুল দ্বারা অনুসরণ করা হয়, চূড়ান্ত 1.0 মিমি লম্বা-নেক ফিনিশার চিপ প্যাকিং এবং ডিফ্লেকশন স্পাইকের সম্মুখীন হয়। চক্রাকার ক্লান্তি এবং অনুরণনের কারণে পরপর দুটি মাইক্রো-এন্ড মিল ফ্র্যাকচার হয়েছে।

· উপাদান স্ক্র্যাপ:গুরুতর টুল বকবক কর্নার জংশন বরাবর Ra 3.2 মাইক্রোমিটারের একটি অগ্রহণযোগ্য সারফেস ফিনিস তৈরি করেছে, এবং পার্শ্বীয় কাটার ডিফ্লেকশন উপরে থেকে নীচে +0.06 মিমি একটি মাত্রিক টেপার তৈরি করেছে। প্রাথমিক সিএমএম পরিদর্শনে ব্যাচটি প্রত্যাখ্যান করা হয়েছিল।

· ইঞ্জিনিয়ারিং ফিক্স:Dazao ইঞ্জিনিয়াররা একটি ডিজাইন ফর ম্যানুফ্যাকচারেবিলিটি (DFM) পর্যালোচনা শুরু করেছে, কোণার ব্যাসার্ধ R0.5 মিমি থেকে R4.0 মিমি পর্যন্ত বৃদ্ধির প্রস্তাব করেছে, পাশাপাশি সঙ্গমহীন কোণার দেয়ালে 1.5- ডিগ্রি খসড়া কোণ রয়েছে। এটি একটি অনমনীয় 6 মিমি এন্ড মিল (এল/ডি অনুপাত প্রায় 5.8:1) ব্যবহারের অনুমতি দেয়, প্রতি গহ্বরে চক্রের সময় 114 মিনিট থেকে 16 মিনিটে কমিয়ে দেয় যখন টুলের ব্যর্থতা ছাড়াই একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ Ra 0.6 মাইক্রোমিটার ফিনিস অর্জন করে।

কাটার এনগেজমেন্ট অ্যাঙ্গেল (সিইএ) ডায়নামিক্স এবং অভ্যন্তরীণ কর্নার টুল লোড হচ্ছে

রৈখিক পাথ মেশিনে স্থির-স্টেট কাটিং ডাইনামিকস জড়িত। যখন একটি শেষ মিল ভিতরের কোণে প্রবেশ করে, তখন কাটিং ফোর্স স্থির ভার থেকে গতিশীল বল স্পাইকে পরিবর্তিত হয়।

180-ডিগ্রী কর্নার এনগেজমেন্ট স্পাইকের পদার্থবিদ্যা

কাটার ব্যাসের 25% সমান কাটার রেডিয়াল গভীরতা সহ একটি সোজা পকেট ওয়াল পাসে, কাটার এনগেজমেন্ট অ্যাঙ্গেল প্রায় 60 ডিগ্রিতে স্থিতিশীল থাকে:

কাটার এনগেজমেন্ট অ্যাঙ্গেল=arccos(1 - (কাটার/কাটার ব্যাসের 2 x রেডিয়াল গভীরতা))=arccos(1 - 0.5)=60 ডিগ্রি

যখন টুলটি একটি ধারালো 90-ডিগ্রী কোণে পৌঁছায় যেখানেCNC কোণার ব্যাসার্ধ টুল ব্যাসপকেট বৈশিষ্ট্য ব্যাসার্ধের সাথে মেলে (কোনার ব্যাসার্ধ=টুল ব্যাসার্ধ), কাটারটি এক অক্ষ এবং পিভট বরাবর রৈখিকভাবে চলা বন্ধ করে। সঠিক কোণার শীর্ষে, টুল যোগাযোগ মোড়ানো কোণ তাত্ক্ষণিকভাবে 60 ডিগ্রি থেকে 180 ডিগ্রি পর্যন্ত প্রসারিত হয়।

টুল-ওয়ার্কপিস যোগাযোগের এই হঠাৎ তিনগুণ সম্প্রসারণ গুরুতর শারীরিক প্রতিক্রিয়া সৃষ্টি করে:

· রেডিয়াল ফোর্স সার্জ:রেডিয়াল কাটিং ফোর্স এনগেজমেন্ট অ্যাঙ্গেলের সাথে নন-রৈখিকভাবে স্কেল করে। যেহেতু যোগাযোগটি টুলের পরিধির অর্ধেকের কাছাকাছি মোড়ানো হয়, রেডিয়াল বল 250% থেকে 400% বৃদ্ধি পায়, টুল টিপকে প্রোগ্রাম করা পথ থেকে দূরে ঠেলে দেয়।

· থার্মাল শক এবং চিপ জ্যামিং:বাঁশির ভিতরে চিপ ইভাকুয়েশন স্পেস কোণার শীর্ষে শূন্যে চ্যাপ্টা হয়ে যায়। কম্প্রেসড চিপগুলি কার্বাইডের বাঁশিতে ঢালাই করে, যা টুলের বাঁশি এবং টুলের প্রান্ত বরাবর বিপর্যয়কর মাইক্রো-চিপিং করে।

· চ্যাটার হারমোনিক্স:যান্ত্রিক লোডের আকস্মিক বৃদ্ধি টুল{0}}ধারক সমাবেশের স্বাভাবিক ফ্রিকোয়েন্সিকে উত্তেজিত করে, উল্লম্ব কোণার দেয়াল জুড়ে দৃশ্যমান ওয়াশবোর্ড চ্যাটার প্যাটার্ন রেখে যায়।

রেডিয়াল চিপ থিনিং এবং কন্ট্রোলার ফিড রেট ক্ষতিপূরণ

একটি অভ্যন্তরীণ কোণার চারপাশে বৃত্তাকার ইন্টারপোলেশনের সময়, টুলটির কেন্দ্রটি একটি চাপ বরাবর ভ্রমণ করে যার ব্যাসার্ধটি নামমাত্র কোণার ব্যাসার্ধ থেকে ছোট হয়:

টুল সেন্টারলাইন ব্যাসার্ধ=কোণার ব্যাসার্ধ - টুল ব্যাসার্ধ

যদি মেশিন কন্ট্রোলার টুল সেন্টারলাইনে একটি ধ্রুবক প্রোগ্রাম করা রৈখিক ফিড রেট বজায় রাখে, তবে বাইরের কাটিয়া প্রান্তে প্রকৃত পেরিফেরাল ফিডের হার উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়:

প্রকৃত পেরিফেরাল ফিড রেট=প্রোগ্রাম করা সেন্টারলাইন ফিড রেট x (1 + (টুল ব্যাসার্ধ / টুল সেন্টারলাইন ব্যাসার্ধ))

যখন কোণার ব্যাসার্ধ টুল ব্যাসার্ধের সমান হয়, তখন টুল সেন্টারলাইন ব্যাসার্ধ শূন্যের কাছাকাছি চলে আসে, যার ফলে পেরিফেরাল ফিডের হার তাত্ত্বিকভাবে অসীমের দিকে বেড়ে যায়। আধুনিক CNC কন্ট্রোল ক্ষয় করার চেষ্টা করে, কিন্তু অক্ষের ব্যবধান প্রায়ই অতিরিক্ত-নিযুক্তি, টুলের বিচ্যুতি এবং গজিং এর ফলে।

Dazao বেঞ্চমার্ক: কেন কর্নার ব্যাসার্ধ টুল ব্যাসার্ধ 15% থেকে 30% অতিক্রম করতে হবে

সামঞ্জস্যপূর্ণ চিপ লোড নিশ্চিত করতে এবং মৃত-স্টপ কোণগুলি এড়াতে, অভ্যন্তরীণ কোণার রেডিআই সর্বদা টুল ব্যাসার্ধ অতিক্রম করতে হবে:

Recommended Corner Radius >= 1.15 থেকে 1.30 x টুল ব্যাসার্ধ

এই জ্যামিতিক ছাড়পত্র CAM সফ্টওয়্যারকে একটি ক্রমাগত ট্রকোয়েডাল বা অভিযোজিত বৃত্তাকার টুলপথ তৈরি করতে দেয়। কাটারটি থামার এবং পিভট করার পরিবর্তে কোণার মধ্য দিয়ে ঘূর্ণায়মান হয়, 90 ডিগ্রির নিচে একটি অবিচ্ছিন্ন এনগেজমেন্ট অ্যাঙ্গেল বজায় রাখে, রেডিয়াল ডিফ্লেকশন ফোর্স 60% এর বেশি হ্রাস করে এবং শেষ মিল অপারেটিং লাইফ তিনগুণ প্রসারিত করে।

পকেট গভীরতা বনাম অভ্যন্তরীণ কোণার ব্যাসার্ধ: ম্যানেজিং টুল ডিফ্লেকশন এবং রেস্ট মেশিনিং

পকেটের গভীরতা উল্লেখ না করে একটি অভ্যন্তরীণ কোণার ব্যাসার্ধ নির্দিষ্ট করা মেশিনিং বিলম্ব এবং স্ফীত উপাদান খরচের সবচেয়ে সাধারণ কারণগুলির মধ্যে একটি। মধ্যে জটিল গহ্বর মূল্যায়ন করার সময়3-অক্ষ বনাম 5-অক্ষ CNC মেশিনিং, টুলের নাগাল এবং ধারক ক্লিয়ারেন্স ন্যূনতম অর্জনযোগ্য ব্যাসার্ধ নির্দেশ করে।

ক্যান্টিলিভার বিম ডিফ্লেকশন ফর্মুলা এবং এল/ডি রেশিও ট্র্যাপ

পার্শ্বীয় কাটিং লোডের অধীনে একটি কঠিন কার্বাইড এন্ড মিল টুল হোল্ডার কোলেটে স্থির ক্যান্টিলিভার বিম হিসাবে কাজ করে। টুল টিপে ইলাস্টিক ডিফ্লেকশন ক্লাসিক্যাল বিম মেকানিক্সের মাধ্যমে গণনা করা হয়:

টুল ডিফ্লেকশন=(রেডিয়াল কাটিং ফোর্স x ওভারহ্যাং দৈর্ঘ্য^3) / (3 x স্থিতিস্থাপকতার মডুলাস x জড়তার ক্ষেত্রফল)

যেখানে একটি কঠিন নলাকার রশ্মির জন্য জড়তার ক্ষেত্রফল হল (Pi x টুল ব্যাস^4) / 64। এই মানটি প্রতিস্থাপন করলে চূড়ান্ত বিচ্যুতি সূত্র পাওয়া যায়:

টুল ডিফ্লেকশন=(64 x রেডিয়াল কাটিং ফোর্স x ওভারহ্যাং দৈর্ঘ্য^3) / (3 x Pi x মডুলাস অব ইলাস্টিসিটি x টুল ব্যাস^4)

কারণ দৈর্ঘ্য ঘনক (ওভারহ্যাং দৈর্ঘ্য^3) এবং বিপরীতভাবে চতুর্থ পাওয়ার (টুল ব্যাস^4) এর ব্যাস সহ বিচ্যুতি স্কেল, একটি ছোট ফিট করার জন্য টুলের ব্যাস হ্রাস করার সময় গভীরতা ধ্রুবক ধরে রাখে।CNC পকেট কোণার ব্যাসার্ধ নকশাবিচ্যুতি দ্রুত বিস্ফোরণ ঘটায়। এই গতিশীল সঙ্গে সরাসরি interlocksCNC প্রাচীর বেধ DFM নির্দেশিকা, যেখানে পাতলা গহ্বরের দেয়াল বিক্ষেপিত কাটার বরাবর ফ্লেক্স করে।

মাল্টি-স্টেজ রেস্ট মেশিনিং অপারেশনে সাইকেল টাইম ইনফ্লেশন

যখন একটি পকেটে বড় সামগ্রিক মাত্রা থাকে কিন্তু শক্ত কোণার ফিললেট থাকে, তখন একটি একক টুল দিয়ে মেশিনিং সম্পন্ন করা যায় না। CAM প্রোগ্রামারকে অবশ্যই মাল্টি-স্টেজ বিশ্রাম মিলিং বাস্তবায়ন করতে হবে:

1. প্রাথমিক রাফিং (বুল-নোজ এন্ড মিল, যেমন, ব্যাস 16 মিমি, R2):উচ্চ ফিড হারে (4500 মিমি/মিনিট) কাঁচা বিলেট স্টকের 85% থেকে 90% সরিয়ে দেয়। প্রতিটি উল্লম্ব কোণে বড় অমার্জিত ত্রিভুজাকার আয়তন থাকে।

2. সেমি-ফিনিশিং রেস্ট মিল (যেমন, ব্যাস 6 মিমি):16 মিমি কাটার দ্বারা বাম কোণার স্টক সরিয়ে দেয়। অসম উপাদান জড়িত থাকার কারণে ফিডের হার অবশ্যই 50% হ্রাস পাবে৷

3. কর্নার ফিনিশিং মাইক্রো-মিল (যেমন, ব্যাস 2 মিমি):চূড়ান্ত কোণার কনট্যুর পরিষ্কার করে। যেহেতু রেডিয়াল এনগেজমেন্ট অপরিবর্তিত অঞ্চলে প্রবেশ করার সাথে সাথে পরিবর্তিত হয়, তাই টুলের ভাঙ্গন রোধ করতে ফিডের হার অবশ্যই কমিয়ে দিতে হবে।

4. ফলাফলমূলক খরচের প্রভাব:প্রতিটি অতিরিক্ত বিশ্রামের মেশিনিং ধাপে টুল পরিবর্তন চক্র, টুল পরিধান পর্যবেক্ষণ ওভারহেড, এবং ফিড রেট থ্রটলিং যোগ করে, অভিন্ন টুল পাথের জন্য ডিজাইন করা গহ্বরের তুলনায় মোট চক্রের সময়কে 2.5x থেকে 4x গুণ করে।

পকেট গভীরতা এবং কর্নার ফিলেটগুলির জন্য ইঞ্জিনিয়ারিং নির্বাচন ম্যাট্রিক্স

উপর কঠোর নিয়ন্ত্রণ বজায় রাখাCNC কোণার ব্যাসার্ধ এবং পকেট গভীরতাসম্পর্ক, যান্ত্রিক ডিজাইনারদের নিশ্চিত করতে নিম্নলিখিত ব্যাসার্ধ-গভীরতার পরামিতিগুলি প্রয়োগ করা উচিতন্যূনতম অভ্যন্তরীণ কোণার ব্যাসার্ধ CNC মেশিনিংসীমা সম্মান করা হয়:

মেঝে-থেকে-কোণার বিচ্যুতি পদক্ষেপ: মূল কারণ এবং সিএমএম পরিদর্শন ঝুঁকি

বিশ্লেষণ করার সময়পকেটের জন্য কোণার ব্যাসার্ধের ভিতরে সিএনসিমেশিনিং, স্ট্যান্ডার্ড ডিজাইন ম্যানুয়াল উল্লম্ব প্রাচীর ফিনিস উপর একচেটিয়াভাবে ফোকাস. Xiamen Dazao মেশিনারির উৎপাদন তলায়, CMM প্রত্যাখ্যান ডেটা প্রকাশ করে যে জ্যামিতিক ব্যর্থতা প্রায়ই উল্লম্ব কোণার ব্যাসার্ধ এবং অনুভূমিক মেঝের মধ্যে সংযোগস্থলে ঘটে।

কোণার শীর্ষে 3D কাটিং ফোর্স ভেক্টর স্থানান্তরিত হয়

রৈখিক পকেট ফ্লোর ক্লিয়ারিংয়ের সময়, কাটিং ফোর্স মূলত প্ল্যানার থাকে। এন্ড মিল একটি শক্ত কোণায় রূপান্তরিত হওয়ার সাথে সাথে কাটার শক্তিগুলি জটিল ত্রিমাত্রিক ভেক্টরে পরিণত হয়:

1. রেডিয়াল ফোর্স ভেক্টর:দ্বিখণ্ডিত কোণ বরাবর কোণার শীর্ষ থেকে টুল শ্যাঙ্ককে দূরে ঠেলে দেয়।

2. অক্ষীয় বল ভেক্টর:হেলিক্স আপকাট অ্যাকশন দ্বারা তৈরি, টুলটিকে ওয়ার্কপিসে অক্ষীয়ভাবে নীচের দিকে টেনে বা বাঁশির হেলিক্সের দিকনির্দেশের উপর নির্ভর করে উপরের দিকে ঠেলে।

3. স্পর্শক কাটিং বল:তাত্ক্ষণিক চিপ ভলিউম বৃদ্ধির কারণে স্পাইক।

যখন মেশিন কন্ট্রোলার একটি আঁটসাঁট ব্যাসার্ধ সনাক্ত করে, তখন এটি ত্বরণ সীমাকে সম্মান করার জন্য অক্ষের হ্রাসকে নির্দেশ করে। টেবিলের বেগ কমে যাওয়ার সাথে সাথে রেডিয়াল কাটার চাপ হঠাৎ শিথিল হয়ে যায়।

ফ্লেক্সড এন্ড মিলটি তার অনিয়ন্ত্রিত ভারসাম্যের অবস্থানের দিকে ফিরে আসে। এই যান্ত্রিক স্প্রিং-পিঠের কারণে নীচের কাটা ঠোঁটটি কোণার চাপের সঠিক প্রবেশ এবং প্রস্থান পয়েন্টে পকেটের মেঝেতে আরও গভীরে কামড় দেয়, একটি স্বতন্ত্র গজ বা উত্থাপিত ধাপ যা 0.015 মিমি এবং 0.045 মিমি এর মধ্যে পরিমাপ করে।

বটম স্টেপ রিজেস দ্বারা সৃষ্ট সমাবেশ ব্যর্থতা

এই মেঝে-থেকে-কোণার ধাপের ত্রুটির কারণে অংশগুলি যাচাই করার সময় তাৎক্ষণিক কার্যকরী ব্যর্থতা ঘটায়টাইট সিএনসি মেশিনিং সহনশীলতা:

· মিলনের উপাদানগুলিতে প্ল্যানার হস্তক্ষেপ:মেটিং সার্কিট বোর্ড, লিথিয়াম-আয়ন ব্যাটারি মডিউল, বা অপটিক্যাল সাব-অ্যাসেম্বলিগুলি পকেটের মেঝেতে সিট ফ্লাশ করতে পারে না, যার ফলে কৌণিক কাত এবং তাপীয় ইন্টারফেস উপাদান পুরুত্বের তারতম্য ঘটে।

· স্থানীয় স্ট্রেস রাইজার:পদক্ষেপটি একটি মাইক্রোস্কোপিক খাঁজ হিসাবে কাজ করে, গতিশীল চক্রীয় লোডকে কেন্দ্রীভূত করে এবং কাঠামোগত স্বয়ংচালিত এবং মহাকাশের উপাদানগুলিতে ক্লান্তি থ্রেশহোল্ড কমিয়ে দেয়।

· বিয়ারিং বোর রানআউট:যখন অভ্যন্তরীণ কোণগুলি নির্ভুল বিয়ারিংগুলির জন্য লোকেটিং বৈশিষ্ট্যগুলি তৈরি করে, তখন মেঝে ধাপগুলি অক্ষীয় মিসলাইনমেন্ট এবং অকাল বিয়ারিং রেস পরিধানের কারণ হয়।

টরয়েডাল বটম ব্লেন্ড রেডিআইয়ের সাথে মেঝে ধাপগুলি সমাধান করা

To eliminate the floor-to-corner step, design engineers should avoid calling out a perfectly sharp 90-degree floor-to-wall intersection alongside a small vertical corner radius. Specifying a compound corner with a bottom blend radius (Bottom Radius >= 0.5 মিমি থেকে 1.5 মিমি) বুল-নাক (টরয়েড) এন্ড মিল ব্যবহার করতে সক্ষম করে।

কোণার-ব্যাসার্ধ বুল-নাক কাটারগুলি একটি অবিচ্ছিন্ন টরয়েডাল বক্ররেখা জুড়ে কাটিং ফোর্স বিতরণ করে, অক্ষীয় গজিং প্রতিরোধ করে এবং সেকেন্ডারি ম্যানুয়াল ডিবারিং ছাড়াই প্রাচীরের রূপান্তর-থেকে-সমস্ত মেঝে তৈরি করে।

স্কয়ার মেটিং পার্টসের জন্য ডিজাইন করা: ডগবোন ফিলেট বনাম ইডিএম প্রসেস

স্ট্যান্ডার্ড মেকানিক্যাল ডিজাইনের জন্য প্রায়ই আয়তক্ষেত্রাকার উপাদানের প্রয়োজন হয় (যেমন বাসবার, কোর পিন, সংযোগকারী বা স্লাইডিং ব্লক) সম্পূর্ণভাবে একটি রেসেসড পকেটের ভিতরে বসার জন্য। শব্দ প্রয়োগঅ্যালুমিনিয়াম ঘের DFM নকশা নীতিঅপ্রয়োজনীয় সেকেন্ডারি টুলিং সেটআপ প্রতিরোধ করে।

যান্ত্রিক ত্রাণ তুলনা: ডগবোন, টি-হাড়, এবং ওভারকাট জ্যামিতি

যখন ফাংশনাল অ্যাসেম্বলির জন্য সেকেন্ডারি ম্যানুফ্যাকচারিং স্টেজ যোগ না করে বর্গ ক্লিয়ারেন্সের প্রয়োজন হয়,ডগবোন ফিলেট সিএনসি মেশিনিংএকটি বাস্তব সমাধান প্রদান করে।

একটি ডগবোন ফিললেট সহ সম্পূর্ণ বর্গাকার ছাড়পত্র নিশ্চিত করতেকোণার ভিতরে CNC মেশিনিং বর্গক্ষেত্র, মেটিং বর্গ প্রস্থের সাপেক্ষে রিলিফ কাটারের ন্যূনতম ব্যাস অবশ্যই পূরণ করতে হবে:

Minimum Relief Tool Diameter >= (মেটিং স্কোয়ার প্রস্থ / 1.414) - ক্লিয়ারেন্স অফসেট

রোটারি সিএনসি মিলিং বনাম ওয়্যার ইডিএম এবং সিঙ্কার ইডিএম ক্ষমতা

যখন কার্যকরী বা নান্দনিক প্রয়োজনীয়তা সত্য তীক্ষ্ণ কোণার (ব্যাসার্ধ <0.1 মিমি), ঘূর্ণনশীলCNC ধারালো অভ্যন্তরীণ কোণ মিলিংশারীরিকভাবে অসম্ভব, বিকল্প প্রক্রিয়ার প্রয়োজন।

1. ওয়্যার ইডিএম (ইলেকট্রিকাল ডিসচার্জ মেশিনিং):

প্রযোজ্যতা:শুধুমাত্র-পকেট এবং খোলা-এন্ডেড স্লটের মাধ্যমে।

· সহনশীলতা এবং ব্যাসার্ধ:+/- 0.002 মিমি সহনশীলতা বজায় রেখে 0.05 মিমি পিতলের তার ব্যবহার করে R0.03 মিমি এর মতো ছোট অভ্যন্তরীণ কোণার ব্যাসার্ধ অর্জন করে।

· খরচ মেট্রিক:মাইক্রো-মিলিংয়ের তুলনায় গভীর থেকে-বৈশিষ্ট্যের জন্য অত্যন্ত ব্যয়বহুল-কার্যকর৷

2. সিঙ্কার ইডিএম (রাম / প্লাঞ্জ ইডিএম):

প্রযোজ্যতা:অন্ধ পকেট এবং বন্ধ-নীচের গহ্বর।

· উৎপাদন ওভারহেড:নির্ভুল CNC উচ্চ-উচ্চ-ঘনত্বের তামা বা গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডের দ্রুতগতি মিলিং প্রয়োজন, এর পরে বহু-পর্যায়ে রুক্ষকরণ এবং কক্ষপথের স্পার্ক-ক্ষয় সেটআপগুলি।

· খরচ মেট্রিক:স্ট্যান্ডার্ড সিএনসি মিলিংয়ের তুলনায় পৃথক বৈশিষ্ট্যের খরচ 300% থেকে 600% বৃদ্ধি করে।

CNC কর্নার ব্যাসার্ধ মেশিনিং খরচ মডেলিং এবং সাইকেল সময় তুলনা

অভ্যন্তরীণ কোণার ব্যাসার্ধের প্রতিটি হ্রাস চক্রের সময়, টুলিং খরচ, মেশিনের ঘন্টার হার এবং স্ক্র্যাপের ঝুঁকিতে একটি সূচকীয় পরিবর্তনের সূত্রপাত করে। এই পারস্পরিক সম্পর্ক বোঝার জন্য কেন্দ্রীয়কাস্টম অ্যালুমিনিয়াম সিএনসি মেশিনিং খরচ কমানোমাঝারি-থেকে-উচ্চ আয়তনে উৎপাদন চলে।

প্রসেস রুট কস্ট ব্রেকডাউন: বড় ব্যাসার্ধ বনাম ছোট ফিলেট বনাম সিঙ্কার ইডিএম

কোণার ব্যাসার্ধের পছন্দ সরাসরি মেশিনিং রুট সেট করে:

· রুট A (অপ্টিমাইজ করা বড় ফিলেট):স্ট্যান্ডার্ড অনমনীয় কাটার দিয়ে একক সেটআপ রাফিং এবং ফিনিশিং। জিরো টুল পরিবর্তনগুলি একচেটিয়াভাবে কর্নার ক্লিয়ারিংয়ের জন্য নিবেদিত।

· রুট B (সাব-মিলিমিটার ফিলেট):প্রাথমিক উচ্চ-স্পিড রাফিং, তারপরে লং-নেক মাইক্রো-এন্ড মিলগুলি সীমিত ফিড হারে কাজ করে বিশ্রামের মেশিনিংয়ের দুটি ধাপ।

· রুট C (অন্ধ গহ্বরে তীক্ষ্ণ 90-ডিগ্রি কোণ):CNC প্রি-মিলিং, তামা বা গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড মেশিনিং, সেকেন্ডারি সিঙ্কার EDM স্পার্ক ক্ষয়, এবং EDM রিকাস্ট স্তরগুলি সরাতে ম্যানুয়াল বেঞ্চ পলিশিং।

100 মিমি x 100 মিমি x 40 মিমি পকেটে অভিজ্ঞতামূলক মেশিনিং খরচ ডেটা

অভ্যন্তরীণ রেডিআই কিভাবে নির্দেশ করে তা প্রদর্শন করতেCNC কোণার ব্যাসার্ধ মেশিনিং খরচ, নিম্নলিখিত ডেটা মডেলগুলি Al6061-T6-এ 4-অক্ষ মেশিনিং সেন্টারে মেশিন করা একটি একক স্ট্যান্ডার্ড পকেট ($85 প্রতি ঘন্টা মেশিন শপ রেট):

ইনসাইড কর্নার অপ্টিমাইজেশনের জন্য Dazao ইঞ্জিনিয়ারিং DFM নিয়ম

উৎপাদন খরচ কমানোর সময় আঁটসাঁট মাত্রিক নিয়ন্ত্রণ বজায় রাখার জন্য, প্রকৌশল দলগুলিকে এই ব্যবহারিক নিয়মগুলি উপাদান অঙ্কনে অন্তর্ভুক্ত করা উচিত।

স্ট্রাকচারাল ইঞ্জিনিয়ারদের জন্য চারটি নন-আলোচনাযোগ্য ডিএফএম নিয়ম

1. ভগ্নাংশের অ{1}}মানক নিয়ম:পূর্ণসংখ্যা টুল ব্যাসার্ধের সাথে মেলে এমন একটি অভ্যন্তরীণ কোণার ব্যাসার্ধ কখনই নির্দিষ্ট করবেন না। উদাহরণস্বরূপ, যদি আপনি দোকানটি একটি আদর্শ 6.0 মিমি কাটার (টুল ব্যাসার্ধ 3.0 মিমি) চালানোর আশা করেন তবে একটি R3.0 মিমি কোণ নির্দিষ্ট করবেন না। R3.5 মিমি থেকে R4.0 মিমি নির্দিষ্ট করুন। এটি শীর্ষবিন্দুতে অবস্থান না করে অবিচ্ছিন্ন আন্দোলন বজায় রাখার জন্য কাটার কেন্দ্ররেখার ছাড়পত্র প্রদান করে।

2. 3:1 পকেট গভীরতা-থেকে-ব্যাসার্ধ সীমা:স্ট্যান্ডার্ড মূল্যের জন্য পকেটের গভীরতার সাথে অভ্যন্তরীণ কোণার ব্যাসার্ধের অনুপাত 3:1 বা তার নিচে রাখুন:

পকেটের গভীরতা থেকে কোণার ব্যাসার্ধের অনুপাত: (পকেট গভীরতা / কোণার ব্যাসার্ধ)<= 3

যদি একটি গহ্বর 30 মিমি গভীরতায় পৌঁছাতে হয়, তাহলে কমপক্ষে R10.0 মিমি একটি কোণার ব্যাসার্ধ নির্দিষ্ট করুন। যদি ব্যাসার্ধ অবশ্যই R3.0 মিমি (অনুপাত=10) এর থেকে ছোট হতে হবে, তাহলে একটি বহু-স্তরযুক্ত ধাপ গহ্বর বা 1.5-ডিগ্রি থেকে 3.0-ডিগ্রি ড্রাফ্ট অ্যাঙ্গেল কোণার দেয়ালে যুক্ত করুন যাতে ভারী, টেপার-শ্যাঙ্ক শেষ মিলগুলিকে অনুমতি দেওয়া যায়।

3. অংশ জুড়ে ব্যাসার্ধ অভিন্নতা বজায় রাখুন:এক পকেটে R2.0 মিমি, অন্য পকেটে R3.0 মিমি এবং বাইরের স্লটে R1.5 মিমি ডাকা এড়িয়ে চলুন। সমস্ত বৈশিষ্ট্য জুড়ে অভ্যন্তরীণ কোণার রেডিআই মানককরণ একটি একক ফিনিশিং টুলকে কম্পোনেন্ট জুড়ে ক্রমাগত ক্রিয়াকলাপ চালানোর অনুমতি দেয়, টুল পরিবর্তন চক্রকে কমিয়ে দেয় এবং প্রোগ্রামিং সময় কমিয়ে দেয়।

4. নীচের ব্যাসার্ধ থেকে পৃথক প্রাচীর ব্যাসার্ধ: When designing deep structural housings, keep the vertical wall corner radius large (Radius >= 4.0 মিমি) নীচের তলার ফিললেট ছোট রাখার সময় (নীচের ব্যাসার্ধ প্রায় 0.5 মিমি থেকে 1.0 মিমি)। এটি উচ্চ-দৃঢ়তা ফ্ল্যাট বা বুল-নোজ এন্ড মিলগুলিকে বকবক চিহ্ন বা মেঝে ধাপের কারণ ছাড়াই দক্ষতার সাথে উভয় বৈশিষ্ট্যকে মেশিন করার অনুমতি দেয়।

খরচ এড়ানোর জন্য প্রকিউরমেন্ট অঙ্কন অডিট চেকলিস্ট

উদ্ধৃতি অনুমানের জন্য উত্পাদন অঙ্কন প্রকাশ বা শুরু করার আগে একটিকার্যকরী দ্রুত প্রোটোটাইপিং ফেজ, প্রকিউরমেন্ট ম্যানেজারদের তিনটি প্রাথমিক লাল পতাকার জন্য অঙ্কন অডিট করা উচিত:

· পতাকা 1:ডিফল্ট শিরোনাম-ব্লক সাধারণ সহনশীলতা (+/- 0.05 মিমি) অ-গুরুত্বপূর্ণ অভ্যন্তরীণ কোণার ফিললেটগুলিতে প্রয়োগ করা হয়, দোকানটিকে বড় আকারের রাফিং কাটার ব্যবহার করা থেকে বাধা দেয়।

· পতাকা 2:উল্লম্ব 90-ডিগ্রি কোণ সহ অন্ধ পকেট যাতে ডগবোন বা টি-বোন রিলিফ কলআউট নেই।

· পতাকা 3:গভীর, সরু গহ্বর যেখানে কোণার ব্যাসার্ধ পকেট গভীরতার 0.15 গুণের কম, যা চরম টুলের বিচ্যুতি এবং উচ্চ স্ক্র্যাপ ঝুঁকি নির্দেশ করে।

Dazao মেশিনারি দিয়ে আপনার কাস্টম সিএনসি উপাদান অপ্টিমাইজ করুন

কাঁচা স্টক কাটার আগে উত্পাদন বিলম্ব, টুল ডিফ্লেকশন ত্রুটি, এবং অপ্রয়োজনীয় সেকেন্ডারি প্রক্রিয়া খরচ দূর করুন। আমাদের প্রকৌশল বিভাগের সাথে সংযোগ করুনইঞ্জিনিয়ারিং DFM পর্যালোচনার জন্য আপনার অঙ্কন জমা দিন(STEP, IGES, বা Parasolid) এবং Xiamen Dazao মেশিনারি থেকে একটি সঠিক উত্পাদন উদ্ধৃতির পাশাপাশি একটি বিশদ উত্পাদনযোগ্যতা বিশ্লেষণ পান।