সিএনসি যন্ত্রাংশের খরচ এবং সহনশীলতার জন্য অ্যালুমিনিয়াম সারফেস ফিনিশিং গাইড

সঠিক নির্বাচন করাঅ্যালুমিনিয়াম পৃষ্ঠ ফিনিসমাত্রিক বৃদ্ধির ভারসাম্য প্রয়োজন (50% অভ্যন্তরীণ বৃদ্ধি, টাইপ III হার্ড অ্যানোডাইজিংয়ে 50% বহির্মুখী বৃদ্ধি), খাদ ধাতুবিদ্যা (6061 বনাম 7075 ডেল্টা ই রঙের বৈচিত্র্য), এবংঅ্যালুমিনিয়াম পৃষ্ঠের রুক্ষতা(Ra 0.8 থেকে 3.2 µm)। হার্ড অ্যানোডাইজিং পৃষ্ঠের কঠোরতা 60 থেকে 70 এইচআরসি পর্যন্ত বাড়ায় কিন্তু অভ্যন্তরীণ থ্রেড পিচ সহনশীলতা প্রতি পাশে +0.05 মিমি পর্যন্ত পরিবর্তন করে। এই শ্বেতপত্রটি Xiamen Dazao মেশিনারিতে ব্যবহৃত রাসায়নিক পরামিতি, ইলেক্ট্রো-বাথ মেট্রিক্স, DFM নিয়ম এবং সহনশীলতা ক্ষতিপূরণ সূত্রগুলিকে ভেঙে দেয়।

ইঞ্জিনিয়ারিং রিয়ালিটিস: অসম্পূর্ণ ফিনিশিং কলআউটগুলির ব্যর্থতার মোড

দাজাও মেশিনারিতে বাস্তব-বিশ্ব ব্যর্থতা: অ্যারোস্পেস হাউজিং কেস স্টাডি

ইঞ্জিনিয়ারিং অঙ্কন যা নির্দিষ্ট করেঅ্যালুমিনিয়াম পৃষ্ঠ ফিনিসঅ্যানোডাইজ ব্ল্যাক বা স্মুথ ফিনিশের মতো অস্পষ্ট নোটগুলির সাথে ঘন ঘন সমাবেশ লকআপ, মাত্রিক প্রত্যাখ্যান এবং লাইন স্টপেজ হয়।

Xiamen Dazao মেশিনারিতে আমাদের উৎপাদনের ইতিহাসের প্রথম দিকে, আমাদের উৎপাদন সুবিধা Al6061-T6 এভিওনিক্স এনক্লোসার হাউজিং-এর 500 ইউনিট উৎপাদনের চুক্তি করেছিল। গ্রাহক ইঞ্জিনিয়ারিং প্রিন্ট মনোনীতহার্ড anodizing অ্যালুমিনিয়ামপ্রতি MIL-A-8625 টাইপ III ক্লাস 2 (কালো) 50 µm (0.002 in) এর লক্ষ্য আবরণ পুরুত্ব সহ। প্রিন্টে দুটি প্রয়োজনীয় বিবরণ বাদ দেওয়া হয়েছে: অভ্যন্তরীণ থ্রেডের জন্য প্রি-প্লেটিং পিচ ব্যাস ভাতা এবং মনোনীত র্যাকিং যোগাযোগের মুখ।

রাসায়নিক প্রক্রিয়া দুটি প্রধান ত্রুটি তৈরি করেছে:

1. অভ্যন্তরীণ থ্রেড জব্দ:50 µm হার্ডকোট প্রতি পাশে 25 µm দ্বারা বাইরের দিকে প্রসারিত হয়েছে। অভ্যন্তরীণ M6x1-6H থ্রেডেড মাউন্টিং হোলে, এই বাহ্যিক বৃদ্ধির কারণে পিচ ব্যাস 0.100 মিমি (0.0039 ইঞ্চি) হ্রাস পেয়েছে। স্ট্যান্ডার্ড ক্লাস 3A অ্যাসেম্বলি বোল্টগুলি চূড়ান্ত সমাবেশের সময় 1.5 টার্নে সম্পূর্ণরূপে আবদ্ধ।

2. ভ্যাকুয়াম সীল ফুটো:ইলেক্ট্রো-প্লেটিং লাইনটি সরাসরি একটি AS568-012 ও-রিং সিলিং ফেস-এ টাইটানিয়াম স্প্রিং কন্টাক্টকে ক্ল্যাম্প করে। ফলস্বরূপ 2.5 মিমি বেয়ার র্যাকিং স্পট ক্রমাগত পৃষ্ঠের যোগাযোগকে বাধা দেয়, যার ফলে হিলিয়াম ফুটো হার 1×10 এর বেশি^-5এমবার⋅হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষার অধীনে L/s.

স্ক্র্যাপ খরচ মোট $14,500 কাঁচামাল, 5-অক্ষ CNC মেশিনিং ঘন্টা, এবং অ্যানোডাইজিং ভেন্ডর প্রসেসিং ফি। প্রকল্পটি চার সপ্তাহের সময়সূচী বিলম্বের শিকার হয়েছিল যখন প্রতিস্থাপন বিলেটগুলি উত্স করা হয়েছিল, কাস্টম ট্যাপ আকারের সাথে মেশিন করা হয়েছিল এবং পরিবর্তিত র্যাকিং ফিক্সচার ব্যবহার করে প্রক্রিয়া করা হয়েছিল।

নান্দনিকতার বাইরে সারফেস ফিনিশিংয়ের কৌশলগত ভূমিকা

অ্যালুমিনিয়াম জন্য পৃষ্ঠ চিকিত্সাকাঁচা সাবস্ট্রেটের রাসায়নিক, যান্ত্রিক এবং বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে রূপান্তরিত করে:

· জারা প্যাসিভেশন:স্থানীয় বায়ু-গঠিত অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড (Al₂O₃) ফিল্ম শুধুমাত্র 2 থেকে 5 এনএম বেধ পরিমাপ করে, হ্যালাইড এবং আর্দ্রতার বিরুদ্ধে ন্যূনতম সুরক্ষা প্রদান করে। ইঞ্জিনিয়ারড অ্যানোডিক ফিল্মগুলি এই বাধা স্তরকে 5 থেকে 50 µm পর্যন্ত বৃদ্ধি করে, প্রতি ASTM B117 প্রতি 1,000+ লবণ স্প্রে ঘন্টা পর্যন্ত প্রতিরোধ সক্ষম করে।

· পরিধান এবং ট্রাইবোলজিক্যাল উন্নতি:অপরিশোধিত অ্যালুমিনিয়াম উচ্চ ঘর্ষণ সহগ (ইস্পাতের বিপরীতে μ≈0.60 থেকে 0.70) এবং স্লাইডিং কন্টাক্টের অধীনে গুরুতর গলিংয়ের প্রবণতা প্রদর্শন করে। টাইপ III হার্ডকোট 95 HV (Al6061-T6 বেস) থেকে 400 থেকে 600 HV (60 থেকে 70 HRC) সারফেস মাইক্রোহার্ডনেস বাড়ায়, ASTM D4060 Taber ঘর্ষণ পরীক্ষার অধীনে পরিধানের হার প্রতি 1,000 চক্রে 15 মিলিগ্রামের নিচে নেমে যায়।

ডাইলেকট্রিক ব্রেকডাউন শক্তি:অ্যানোডাইজড স্তরগুলি বৈদ্যুতিক নিরোধক হিসাবে কাজ করে। একটি 25 µm টাইপ II ফিল্ম 500V এবং 800V DC এর মধ্যে ডাইইলেকট্রিক ব্রেকডাউন ভোল্টেজ সীমা প্রদান করে, যেখানে একটি 50 µm টাইপ III হার্ডকোট 1,500V DC ব্রেকডাউন ক্ষমতা অতিক্রম করে।

সিএনসি মেশিনিং শুধুমাত্র জ্যামিতিক স্তর স্থাপন করে। সারফেস কনভার্সন করার আগে মিলিং ফিড, স্পিড এবং অ্যালয় নির্বাচনের বিশ্লেষণের জন্য, আমাদের সাথে যোগাযোগ করুনঅ্যালুমিনিয়াম সিএনসি মেশিনিং গাইড. পোস্ট-মেশিনিংঅ্যালুমিনিয়াম সমাপ্তি প্রক্রিয়াক্ষেত্রের স্থাপনায় দীর্ঘ- পণ্যের কার্যকারিতা নির্ধারণ করে।

CNC অ্যালুমিনিয়াম যন্ত্রাংশের জন্য কোর ফিনিশিং প্রসেসের গভীর প্রযুক্তিগত ভাঙ্গন

উপলব্ধ থেকে নির্বাচন করা হচ্ছেঅ্যালুমিনিয়াম সমাপ্তি বিকল্পআমাদের মাধ্যমে বানোয়াট অংশ কর্মক্ষমতা চাহিদার বিপরীতে সঠিক রাসায়নিক, ইলেক্ট্রো-বাথ, এবং যান্ত্রিক মিডিয়া প্যারামিটারের মিল প্রয়োজনকাস্টম 5-অক্ষ CNC মেশিনিং পরিষেবা.

টাইপ II সালফিউরিক অ্যাসিড অ্যানোডাইজিং (MIL-A-8625 টাইপ II ক্লাস 1 এবং ক্লাস 2)

টাইপ II অ্যানোডাইজিং হল একটি ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল প্রক্রিয়া যা জলীয় সালফিউরিক অ্যাসিড ইলেক্ট্রোলাইটে পরিচালিত হয়। অ্যালুমিনিয়াম উপাদানটি অ্যানোড হিসাবে কাজ করে, যখন সীসা বা স্টেইনলেস স্টিলের ক্যাথোডগুলি সার্কিটটি সম্পূর্ণ করে।

প্রক্রিয়া স্নান পরামিতি

ইলেক্ট্রোলাইট ঘনত্ব:সালফিউরিক অ্যাসিড (এইচ₂তাই₄) 160 থেকে 200 g/L (10 থেকে 12% v/v)।

· দ্রবীভূত অ্যালুমিনিয়াম সামগ্রী:সেল ভোল্টেজ স্থিতিশীল করতে 5 এবং 15 g/L এর মধ্যে কঠোরভাবে বজায় রাখা হয়।

· অপারেটিং স্নানের তাপমাত্রা: 18^∘গ থেকে 21^∘C(64^∘F থেকে 70^∘চ)। চিলিং সিস্টেমগুলি অংশ ইন্টারফেসে এক্সোথার্মিক তাপ উত্পাদন নিয়ন্ত্রণ করে।

· বর্তমান ঘনত্ব:1.2 থেকে 1.5 A/dm²(11 থেকে 14 এ/ফুট², 12 এবং 18 ভোল্ট ডিসি মধ্যে অপারেটিং সম্ভাব্য দ্বারা চালিত.

চলচ্চিত্রের বৃদ্ধির হার:প্রতি মিনিটে প্রায় 0.3 থেকে 0.5 µm। স্ট্যান্ডার্ড 10 থেকে 25 µm লক্ষ্য বেধের জন্য মোট প্রক্রিয়াকরণের সময়কাল 20 থেকে 50 মিনিটের মধ্যে।

মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং পোর জ্যামিতি

অ্যানোডিক গঠন ষড়ভুজাকার অক্সাইড কোষগুলিকে সাবস্ট্রেট ধাতুতে লম্ব করে। প্রতিটি ষড়ভুজ কক্ষে (50 থেকে 80 এনএম প্রশস্ত) একটি কেন্দ্রীয় নলাকার মাইক্রোপোর (12 থেকে 15 এনএম ব্যাস) থাকে যা সরাসরি ধাতব অ্যালুমিনিয়ামের উপর অবস্থিত একটি পাতলা বাধা স্তর (10 থেকে 30 এনএম পুরু) এর দিকে প্রসারিত হয়। কোষের ঘনত্ব প্রায় 10 এ পৌঁছায়¹⁰কোষ/সেমি².

কালো অ্যানোডাইজড অ্যালুমিনিয়াম যন্ত্রাংশের ডাইং মেকানিক্স এবং ইউভি ফাস্টনেস

ক্লাস 2 রঞ্জিত অ্যানোডাইজিং সিল করার আগে কৈশিক ক্রিয়া দ্বারা খোলা ষড়ভুজাকার ছিদ্রগুলিতে রঞ্জক অণুগুলিকে আঁকে।

· জৈব আজো রং:বিস্তৃত রঙের প্যালেট অফার করুন কিন্তু সৌর বিকিরণের অধীনে ফোটন-প্রেরিত রাসায়নিক বন্ধন বিভাজনে ভুগছেন। ইউভি এক্সপোজার জৈব কালো রঞ্জকগুলিকে হ্রাস করে, 6 থেকে 12 মাসের মধ্যে বহিরঙ্গন স্থাপনের মধ্যে পৃষ্ঠের চেহারা ব্রোঞ্জ বা বেগুনি রঙের দিকে সরে যায়।

· অজৈব ধাতব লবণের রং:উচ্চ লাইটফাস্টনেসের জন্য (ISO 105-B02 ব্লু উল স্কেলে রেটিং 8),কালো anodized অ্যালুমিনিয়াম অংশঅজৈব স্নানের ক্রমানুসারে চিকিত্সা করা হয় (যেমন, কোবাল্ট অ্যাসিটেট পরে অ্যামোনিয়াম সালফাইড, বা ফেরিক অ্যামোনিয়াম অক্সালেট)। অজৈব ধাতব যৌগগুলি ছিদ্রের অভ্যন্তরে অবক্ষয় করে, ক্রমাগত সৌর এক্সপোজারের অধীনে UV স্থিতিশীলতা স্থাপন করে।

টাইপ III হার্ডকোট অ্যানোডাইজিং (MIL-A-8625 টাইপ III ক্লাস 1 এবং ক্লাস 2)

টাইপ III হার্ড অ্যানোডাইজিং ঘন, পুরু সিরামিক অ্যালুমিনা আবরণ তৈরি করে যা উচ্চ পরিধান, ঘর্ষণ এবং অস্তরক কর্মক্ষমতার জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়।

প্রক্রিয়া স্নান পরামিতি

ইলেক্ট্রোলাইট রচনা:সালফিউরিক অ্যাসিড (এইচ₂তাই₄) 180 থেকে 220 g/L, 10 থেকে 20 g/L অক্সালিক অ্যাসিড (H) দিয়ে বর্ধিত₂C₂O₄) অক্সালিক অ্যাসিড উচ্চতর বর্তমান ঘনত্বে অক্সাইড ফিল্মের রাসায়নিক দ্রবীভূতকরণকে নিয়ন্ত্রণ করে।

· রেফ্রিজারেটেড অপারেটিং তাপমাত্রা: −2^∘সি থেকে +4^∘C(28^∘F থেকে 39^∘চ)। নিম্ন তাপমাত্রা অ্যাসিড দ্রবণকে দমন করে, ঘন অক্সাইড কম্প্যাকশনকে বাধ্য করে।

· বর্তমান ঘনত্ব এবং ভোল্টেজ র‌্যাম্প:অপারেটিং বর্তমান ঘনত্ব 2.4 থেকে 3.6 A/dm পর্যন্ত²(22 থেকে 34 A/ft²) ফিল্মের বেধ এবং বৈদ্যুতিক প্রতিরোধের বৃদ্ধির কারণে রেকটিফায়ারগুলিকে অবশ্যই 24V থেকে 75V DC পর্যন্ত ভোল্টেজকে গতিশীলভাবে র‌্যাম্প করতে হবে।

চলচ্চিত্রের বৃদ্ধির হার:প্রতি মিনিটে 0.7 থেকে 1.2 µm। 25 থেকে 50 µm (0.001 থেকে 0.002 in) স্পেসিফিকেশন অর্জন করতে প্রক্রিয়াকরণের সময় 45 থেকে 90 মিনিটের মধ্যে।

Microhardness এবং Tribological বৈশিষ্ট্য

ASTM E384 প্রতি 400 এবং 550 HV0.05 (60 থেকে 70 HRC এর সমতুল্য) এর মধ্যে ফলন মান প্রতি ক্রস-বিভাগে লম্বভাবে নেওয়া মাইক্রোহার্ডনেস পরিমাপ। ASTM D4060 (CS-17 চাকা, 1,000g মোট লোড) প্রতি ট্যাবার ঘর্ষণ পরীক্ষা প্রতি 1,000 চক্র প্রতি 15 মিলিগ্রামের নিচে ওজন হ্রাস দেখায়, শক্ত সরঞ্জাম স্টিল এবং হার্ড ক্রোম প্লেটিংকে ছাড়িয়ে যায়।

হাইড্রেশন সিলিং বনাম পরিধান বাণিজ্য-অফ

Anodizing pores are closed post-treatment by immersion in boiling deionized water (>95^∘গ) বা গরম নিকেল অ্যাসিটেট দ্রবণ (85^∘গ থেকে 90^∘গ)। পানি নিরাকার আল এর সাথে বিক্রিয়া করে₂O₃স্ফটিক বোহমাইট (AlO(OH)) গঠন করে, যা ছিদ্রের ছিদ্র প্লাগ পর্যন্ত প্রসারিত হয়।

হাইড্রোথার্মাল সিলিং বোহমাইট জালি নরম হওয়ার কারণে পৃষ্ঠের মাইক্রোহার্ডনেস 10 থেকে 15% হ্রাস করে। চরম পরিধানের অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, অঙ্কনগুলি উল্লেখ করা উচিত: MIL-A-8625 টাইপ III ক্লাস 1 UNSEALED ব্যতীত যেখানে ASTM B117 প্রতি জারা পরীক্ষা প্রয়োজন৷

মেকানিক্যাল সারফেস ট্রিটমেন্ট: বিড ব্লাস্টিং, গ্রিট ব্লাস্টিং এবং পলিশিং

যান্ত্রিক ফিনিশিং চালিত মিডিয়ার সাহায্যে অ্যালুমিনিয়াম সাবস্ট্রেটকে প্রভাবিত করে বা এব্র্যাড করে পৃষ্ঠের টপোগ্রাফি পরিবর্তন করে।

গ্লাস বিড ব্লাস্টিং ফিজিক্স

গোলাকার সোডা-লাইম গ্লাস বিডস (মোহস হার্ডনেস 6.0) পৃষ্ঠের মাইক্রোকে বিকৃত করে-সাবস্ট্রেট থেকে ধাতু না কেটে প্লাস্টিকভাবে শিখরে যায়।

· মিডিয়া সাইজিং স্পেসিফিকেশন:গ্লাস পুঁতির আকার #8 (0.150 থেকে 0.250 মিমি ব্যাস) মাঝারি ম্যাট টেক্সচার তৈরি করে; সাইজ #10 (0.106 থেকে 0.180 মিমি) সূক্ষ্ম সাটিন ফিনিশ দেয়; আকার #12 (0.075 থেকে 0.150 মিমি) অতি-সূক্ষ্ম ম্যাট ফিনিশ তৈরি করে।

· অপারেটিং বিস্ফোরণ চাপ:0.35 থেকে 0.45 MPa (50 থেকে 65 PSI) এ সংকুচিত বায়ু, 100 থেকে 150 মিমি দূরত্ব থেকে 60 ডিগ্রি থেকে 90 ডিগ্রি কোণে নির্দেশিত।

· রুক্ষতা হ্রাস:Ra 3.2 µm নিচে থেকে Ra 1.6 µm এবং Ra 0.8 µm এর মধ্যে আইসোট্রপিক সমাপ্তিতে দিকনির্দেশকভাবে মিলিত পৃষ্ঠকে রূপান্তরিত করে।

কৌণিক অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড গ্রিট ব্লাস্টিং

গোলাকার কাঁচের পুঁতির বিপরীতে, বাদামী বা সাদা অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড গ্রিট (মোহস হার্ডনেস 9.0) ধারালো, কৌণিক কাটিয়া প্রান্ত বৈশিষ্ট্যযুক্ত।

· গ্রিট সাইজিং:120-জাল (100 থেকে 150 µm) বা 220-জাল (53 থেকে 75 µm)।

· সারফেস অ্যাঙ্কর প্রোফাইল:সাবস্ট্রেটে গভীর, তীক্ষ্ণ মাইক্রো-গহ্বর কাটে, মোট পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল 200 থেকে 300% বৃদ্ধি করে। এই অ্যাঙ্কর প্যাটার্নটি পরবর্তী তাপীয় স্প্রে, পাউডার আবরণ বা কাঠামোগত আঠালো বন্ধনের জন্য আনুগত্য উন্নত করে।

সারফেস স্ট্রেস রূপান্তর:গ্রিট ব্লাস্টিং কম্প্রেসিভ রেসিডুয়াল স্ট্রেসকে প্ররোচিত করে (σ_c≈−150 থেকে −250 MPa) সাবস্ট্রেটের শীর্ষ 20 থেকে 50 µm, ASTM E466 প্রতি সাইক্লিক লোডিংয়ের অধীনে ক্লান্তি জীবন বৃদ্ধি করে।

মেকানিক্যাল বাফিং এবং ইলেক্ট্রোপলিশিং

· যান্ত্রিক বাফিং:মোটা-থেকে-সূক্ষ্ম অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড পলিশিং যৌগ দিয়ে লোড করা সেলাই করা তুলার চাকা ব্যবহার করে অনুক্রমিক যান্ত্রিক পলিশিং Ra 1.6 µm থেকে Ra 0.2 µm পর্যন্ত রুক্ষতা হ্রাস করে।

ইলেক্ট্রোপলিশিং:ফসফরিক এবং সালফিউরিক অ্যাসিড মিশ্রণ ব্যবহার করে একটি ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল মসৃণ প্রক্রিয়া (এইচ₃PO₄/H₂তাই₄) 60 এ পরিচালিত^∘গ থেকে 80^∘C বর্তমান ঘনত্ব 15 থেকে 25 A/dm². ইলেক্ট্রোপলিশিং বাছাইকৃতভাবে মাইক্রো-মাইক্রো-উপত্যকার চেয়ে দ্রুত দ্রবীভূত করে, আয়নার প্রতিফলন এবং রুক্ষতা মান Ra 0.1 µm এর নিচে উৎপন্ন করে।

রাসায়নিক রূপান্তর আবরণ (MIL-DTL-5541 Type I & Type II)

রাসায়নিক রূপান্তর ফিল্ম (ক্রোমেট / কেম ফিল্ম / অ্যালোডাইন) অ্যালুমিনিয়াম পৃষ্ঠের উপর পাতলা, অ-ইলেক্ট্রোলাইটিক প্যাসিভেটিং জটিল ফিল্ম তৈরি করে।

টাইপ I হেক্সাভ্যালেন্ট ক্রোমিয়াম রসায়ন

টাইপ I লেপ হেক্সাভ্যালেন্ট ক্রোমিয়াম ব্যবহার করে (Cr⁶⁺) যৌগ (যেমন, ক্রোমিক অ্যাসিড, সোডিয়াম ডাইক্রোমেট)। প্রক্রিয়াটি হাইড্রেটেড ক্রোমিয়াম অক্সাইড এবং অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড (Cr₂O₃⋅xH₂ও/আল₂O₃).

· স্ব-নিরাময় সম্পত্তি:প্রতিক্রিয়াহীন ক্র⁶⁺ জেল ম্যাট্রিক্সের ভিতরে আটকে থাকা আয়নগুলি তাজা স্ক্র্যাচগুলিতে স্থানান্তরিত হয়, অপারেশনাল পরিধানের দ্বারা উন্মুক্ত বেয়ার অ্যালুমিনিয়ামকে পুনরায় নিষ্ক্রিয় করে{0}}।

· নিয়ন্ত্রক সীমাবদ্ধতা:হেক্সাভ্যালেন্ট ক্রোমিয়াম বিষাক্ততার কারণে RoHS এবং REACH নির্দেশের অধীনে সীমাবদ্ধ।

টাইপ II ট্রাইভ্যালেন্ট ক্রোমিয়াম প্রসেস (টিসিপি)

টাইপ II লেপগুলি ট্রাইভ্যালেন্ট ক্রোমিয়াম ব্যবহার করে (Cr³⁺) লবণ এবং ফ্লুরোজিরকোনিক অ্যাসিড (এইচ₂ZrF₆) TCP একটি পরিষ্কার থেকে হালকা- নীল রঙের ফিল্ম তৈরি করে যাতে জিরকোনিয়াম অক্সাইড থাকে (ZrO₂) এবং trivalent ক্রোমিয়াম জটিল কাঠামো।

· RoHS সম্মতি:বিশ্বব্যাপী পরিবেশগত নির্দেশাবলীর সাথে সম্পূর্ণরূপে অনুগত।

· আবরণ বেধ:অত্যন্ত পাতলা (0.2 থেকে 0.8 µm), মাত্রা অপরিবর্তিত রাখা।

বৈদ্যুতিক যোগাযোগ প্রতিরোধ:MIL প্রতি উচ্চ পৃষ্ঠ পরিবাহিতা বজায় রাখে-DTL-81706 (<5000 μΩ/in²200 PSI ইলেক্ট্রোড যোগাযোগের চাপের অধীনে)। এটি ব্যাপকভাবে EMI/RFI শিল্ডেড ইলেকট্রনিক ঘেরের জন্য নির্দিষ্ট করা হয়েছে।

· জারা প্রতিরোধের:জারা পিটিং ছাড়া ASTM B117 প্রতি লবণ স্প্রে এক্সপোজার 168 ঘন্টা অতিক্রম করে।

পাউডার আবরণ এবং শিল্প পেইন্ট সিস্টেম

পাউডার আবরণ অ্যালুমিনিয়াম উপাদানগুলিতে ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক চার্জযুক্ত থার্মোসেটিং পলিমার পাউডার প্রয়োগ করে, যা পরবর্তীতে শিল্প ওভেনে নিরাময় করা হয়।

প্রসেস সিকোয়েন্স

1. পূর্ব-চিকিৎসা:পলিমার আনুগত্য নিশ্চিত করতে বহু-পর্যায়ে ক্ষারীয় ডিগ্রীজিং, অ্যাসিড এচ, এবং একটি ট্রাইভ্যালেন্ট ক্রোমেট রূপান্তর স্তর প্রয়োগ।

2. ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক জমা:করোনা স্প্রে বন্দুক 60 থেকে 90 কেভিতে নেতিবাচকভাবে পাউডার কণা চার্জ করে। গ্রাউন্ডেড অ্যালুমিনিয়াম অংশটি বহিরাগত পৃষ্ঠ জুড়ে অভিন্নভাবে চার্জযুক্ত পাউডারকে আঁকে।

3. তাপ নিরাময় চক্র:অংশগুলি 180 এ রাখা একটি পরিচলন ওভেনের মধ্য দিয়ে যায়^∘গ থেকে 200^∘C(356^∘F থেকে 392^∘15 থেকে 20 মিনিটের জন্য F. পলিমার গলে যায়, প্রবাহিত হয়, ক্রস-লিঙ্ক, এবং একটি ক্রমাগত প্রতিরক্ষামূলক শেলে শক্ত হয়ে যায়।

পলিমার রসায়ন বিকল্প

· পলিয়েস্টার TGIC / TGIC-বিনামূল্যে:চমৎকার UV স্থায়িত্ব এবং চক প্রতিরোধের, এটি বহিরঙ্গন ঘের জন্য শিল্প মান তৈরি করে.

ইপোক্সি সিস্টেম:ব্যতিক্রমী রাসায়নিক এবং প্রভাব প্রতিরোধের, কিন্তু সরাসরি সূর্যালোকের অধীনে চকিং এবং UV অবক্ষয়ের প্রবণ।

· পলিউরেথেন:উচ্চ রাসায়নিক প্রতিরোধের, মসৃণ নান্দনিক প্রবাহ, এবং স্ক্র্যাচ প্রতিরোধের প্রদান করে।

আবরণ বিল্ড গতিবিদ্যা এবং DFM নিয়ম

পাউডার আবরণ 60 থেকে 120 µm (0.0024 থেকে 0.0047 ইঞ্চি) পরিমাপের একটি ভারী স্তর জমা করে। ইঞ্জিনিয়ারদের অবশ্যই উচ্চ-তাপমাত্রার সিলিকন প্লাগ বা ক্যাপ মাস্কিং সব অভ্যন্তরীণ থ্রেড, বিয়ারিং বোর এবং নির্ভুল ফ্ল্যাট মেটিং ফেস উল্লেখ করতে হবে।

ইলেক্ট্রোলেস নিকেল প্লেটিং (MIL-C-26074 / ASTM B733)

ইলেক্ট্রোলেস নিকেল প্লেটিং (ENP) বাহ্যিক বৈদ্যুতিক প্রবাহ ছাড়াই একটি স্বয়ংক্রিয়-অনুঘটক নিকেল-ফসফরাস (Ni-P) অ্যালয় ফিল্ম জমা করে।

বাথ কেমিস্ট্রি এবং ডিপোজিশন মেকানিক্স

জলীয় স্নানে নিকেল সালফেট (NiSO₄) নিকেল উত্স এবং সোডিয়াম হাইপোফসফাইট (NaH₂PO₂) হ্রাসকারী এজেন্ট হিসাবে, 85 এ পরিচালিত^∘গ থেকে 90^∘4.5 এবং 4.8 এর মধ্যে একটি নিয়ন্ত্রিত pH সহ C।

নি²⁺+2H₂PO₂⁻+2H₂O নি⁰+2H₂PO₃⁻+H₂↑+2H⁺

ফসফরাস বিষয়বস্তু শ্রেণীবিভাগ

কম ফসফরাস (2 থেকে 4% পি):জমা হিসাবে উচ্চ কঠোরতা (600 থেকে 700 HV), ক্ষারীয় পরিবেশে পরিধান প্রতিরোধের জন্য অপ্টিমাইজ করা।

· মাঝারি ফসফরাস (6 থেকে 9% পি):স্ট্যান্ডার্ড বাণিজ্যিক গ্রেড ভারসাম্য জমা করার গতি, নমনীয়তা এবং মাঝারি জারা সুরক্ষা।

· উচ্চ ফসফরাস (10 থেকে 12% পি):সম্পূর্ণরূপে নিরাকার অ{0}}চৌম্বকীয় কাঠামো। ASTM B117 প্রতি 1,000+ লবণ স্প্রে ঘন্টা সহ্য করে উচ্চ অ্যাসিড জারা প্রতিরোধের প্রদর্শন করে।

অভিন্নতা এবং পোস্ট-বেক হার্ডেনিং

ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়াগুলির বিপরীতে যা বাহ্যিক তীক্ষ্ণ কোণে ভারীভাবে তৈরি হয়, ইলেক্ট্রোলেস নিকেল গভীর অভ্যন্তরীণ বোর, ক্রস-গর্ত এবং অন্ধ গহ্বর সহ সমস্ত ভেজা পৃষ্ঠ জুড়ে সমানভাবে (±1 μm) জমা করে।

পোস্ট-প্লেটিং হিট ট্রিটমেন্ট 350 এ^∘গ থেকে 400^∘1 ঘন্টার জন্য C নিকেল ফসফাইড (Ni₃পি) বৃষ্টিপাত শক্ত হয়ে যাওয়া, জমার মাইক্রোহার্ডনেস 900 থেকে 1,000 HV (68 HRC এর সমতুল্য) বৃদ্ধি করে।

ব্যাপক সমাপ্তি প্রক্রিয়া পরামিতি ম্যাট্রিক্স

সারণি 1: ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল বাথ কেমিস্ট্রি এবং অপারেটিং প্যারামিটার

সারণি 2: মেকানিক্যাল ফিনিশিং মিডিয়া, অপারেটিং প্যারামিটার এবং রুক্ষতা আউটপুট

সারণি 3: কর্মক্ষমতা, কঠোরতা, এবং শিল্প স্ট্যান্ডার্ড স্পেসিফিকেশন ম্যাট্রিক্স

লুকানো ক্ষতি: অ্যালুমিনিয়াম ফিনিশিংয়ে তিনটি ক্রিটিকাল ইঞ্জিনিয়ারিং ফাঁদ

স্ট্যান্ডার্ড ফিনিশিং গাইড প্রক্রিয়ার সংজ্ঞা পর্যালোচনা করে কিন্তু ব্যবহারিক দোকান-ফ্লোর ব্যর্থতার মোড উপেক্ষা করে। Dazao মেশিনারিতে উৎপাদন চালানোর সময় নিচে তিনটি জটিল ইঞ্জিনিয়ারিং ব্যর্থতা প্রক্রিয়া চিহ্নিত করা হয়েছে।

দ্বি-দিকনির্দেশক ফিল্ম গ্রোথ মেকানিক্স এবং অভ্যন্তরীণ থ্রেড সহনশীলতা গণনা

অ্যানোডাইজিং হল একটি ইলেক্ট্রোলাইটিক রূপান্তর প্রতিক্রিয়া যেখানে অক্সাইড বৃদ্ধি 50% সাবস্ট্রেটের ভিতরের দিকে এবং 50% মূল পৃষ্ঠ থেকে বাইরের দিকে হয়।

গাণিতিক বৃদ্ধি ডেরিভেশন

একটি নির্দিষ্ট মোট অ্যানোডিক ফিল্মের বেধের জন্য T_মোট:

সারফেস প্রতি বাহ্যিক মাত্রা বৃদ্ধি (টি_{বাহ্যিক})=0.5×T_মোট

অভ্যন্তরীণ সাবস্ট্রেট অনুপ্রবেশ (টি_{ভিতরের দিকে})=0.5×T_মোট

বাহ্যিক নলাকার বৈশিষ্ট্য (খাদ/পিন):চূড়ান্ত বাইরে ব্যাস ডি_{চূড়ান্ত} প্রি-প্লেটেড ব্যাস D-এর সাপেক্ষে প্রসারিত হয়_{প্রাথমিক}:

D_{চূড়ান্ত}=D_{প্রাথমিক}+(2×T_{বাহ্যিক})=D_{প্রাথমিক}+T_মোট

অভ্যন্তরীণ নলাকার বৈশিষ্ট্য (বোরস/গর্ত):চূড়ান্ত ভিতরের ব্যাস ডিফাইনাল প্রি-প্লেটেড ব্যাস ডি এর সাপেক্ষে হ্রাস করে_{প্রাথমিক}:

d_{চূড়ান্ত}=d_{প্রাথমিক}−(2×T_{বাহ্যিক})=d_{প্রাথমিক}−T_মোট

যৌগিক বৃদ্ধির গতিবিদ্যা চালু60^∘অভ্যন্তরীণ থ্রেড

স্ট্যান্ডার্ড 60 সহ অভ্যন্তরীণ থ্রেডগুলির জন্য^∘থ্রেড ফ্ল্যাঙ্ক অ্যাঙ্গেল (ASME B1.1 / ISO 68-1), থ্রেড ফ্ল্যাঙ্কে বাহ্যিক বৃদ্ধি প্রতি পাশের বাহ্যিক বেধের তুলনায় 4:1 জ্যামিতিক অনুপাতে পিচের ব্যাস হ্রাস করে:

যদি একজন প্রকৌশলী প্রি-প্লেট ভাতা ছাড়াই একটি অভ্যন্তরীণ M6x1-6H থ্রেডে 50 µm (0.002 in) টাইপ III হার্ডকোট নির্দিষ্ট করেন:

· প্রতি ফ্ল্যাঙ্কে বাহ্যিক বৃদ্ধি: টি_{বাহ্যিক}=25 μm(0.025 মিমি)।

· পিচ ব্যাস হ্রাস: ΔD_পিচ=4×0.025 মিমি=0.100 মিমি(0.0039 ইঞ্চি)।

এই 0.100 মিমি পিচ ব্যাস সঙ্কুচিত স্ট্যান্ডার্ড 6H পিচ সহনশীলতা (≈0.026 মিমি সীমা) অতিক্রম করে, যার ফলে অ্যাসেম্বলি ফাস্টেনারগুলি তাত্ক্ষণিকভাবে আবদ্ধ হয়।

প্রি-প্লেট থ্রেড ভাতা গণনা টেবিল

ধাতব শস্যের গঠন এবং তাপ-রঙের ডেল্টা ই-তে চিকিত্সার প্রভাব

একটি সমাবেশে উপাদানগুলির মধ্যে রঙের অমিল (ডেল্টা ই > 2.5) একটি সাধারণ গ্রাহক প্রত্যাখ্যান মোড হিসাবে রয়ে গেছে। এই বৈচিত্রটি খাদ রাসায়নিক বিভাজন এবং তাপ-চিকিত্সার ইতিহাস দ্বারা চালিত হয়।

মেটালার্জিক্যাল ইন্টারমেটালিক ফেজ সেগ্রিগেশন

বিস্তারিত শারীরিক এবং রাসায়নিক সম্পত্তি তুলনা জন্য যখনমেশিনিং 6061-T6 এবং 7075-T6 অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়, ইন্টারমেটালিক ফেজ সেগ্রিগেশন সারফেস ফিনিস ফলাফল নির্দেশ করে।

· Al6061-T6:Mg2SiMg2​Si অবক্ষেপণ রয়েছে। সালফিউরিক অ্যাসিড অ্যানোডাইজিংয়ের সময়, এমজি₂Si সমানভাবে দ্রবীভূত হয়, একটি পরিষ্কার অ্যালুমিনা ম্যাট্রিক্স (Al₂O₃) উচ্চ অপটিক্যাল স্বচ্ছতা এবং একটি প্রতিসরণ সূচক n≈1.76 সহ। এটি জৈব এবং অজৈব রঞ্জকগুলিকে প্রাণবন্ত, অভিন্ন রং প্রতিফলিত করতে দেয়।

· Al7075-T6:জিঙ্ক (5.6-6.1%), ম্যাগনেসিয়াম (2.1-2.5%), এবং তামা (1.2-1.6%) রয়েছে। কপার ইন্টারমেটালিক আল গঠন করে₂শস্যের সীমানা বরাবর CuMg (θ-ফেজ) কণা। এই পর্যায়ের সীমানাগুলি বিভিন্ন জারণ হারে দ্রবীভূত হয়, একটি গাঢ়, মেঘলা অক্সাইড ম্যাট্রিক্স তৈরি করে যা রঞ্জক শোষণকে বাদামী, ডিস্যাচুরেটেড টোনের দিকে সরিয়ে দেয়।

CIELAB স্পেকট্রোফটোমেট্রিক পরিমাপ

CIELAB L ব্যবহার করে রঙের পার্থক্য পরিমাপ করা হয়^∗a^∗b^∗ASTM D2244 প্রতি রঙের স্থান:

যেখানে এল^∗হালকাতা প্রতিনিধিত্ব করে, ক^∗লাল/সবুজ মান পরিমাপ করে এবং খ^∗হলুদ/নীল মান পরিমাপ করে। ক>1.0 প্রশিক্ষিত মানুষের চোখে দৃশ্যমান;>2.5 দৃশ্যমান সমাবেশ প্রত্যাখ্যান ঘটায়।

মাল্টি-অংশের রঙের সামঞ্জস্যের জন্য Dazao প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ

Dazao মেশিনারি এ, আমাদেরISO9001 এবং IATF16949 প্রত্যয়িত মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাঅনেক-থেকে-অনেক রঙের পরিবর্তন দূর করতে কঠোর কাঁচামালের সন্ধানযোগ্যতা প্রয়োগ করে।

1. উপাদানের সন্ধানযোগ্যতা:একটি পণ্য চালানোর সমস্ত চাক্ষুষ মিলন উপাদানের জন্য একটি একক মিল তাপ লটে কাঁচামাল সংগ্রহ লক করুন।

2. টেম্পার স্ট্যান্ডার্ডাইজেশন:একই রঙের ব্যাচের মধ্যে Al6061-T6 মেশিনযুক্ত প্লেটের সাথে কখনও Al6061-T5 এক্সট্রুশনগুলিকে মিশ্রিত করবেন না।

3. বর্তমান ঘনত্ব মডুলেশন:বর্তমান ঘনত্ব 1.2 A/dm এ কমাও²অ্যাসিড স্নানে তামার ফেজ জ্বলন প্রশমিত করার জন্য Al7075 উপাদানগুলি প্রক্রিয়া করার সময়।

থ্রেডেড ব্লাইন্ড হোলে মাইক্রো-পোরোসিটি অয়েল ট্র্যাপ এবং আটকে পড়া অ্যাসিড ব্লিডআউট

ম্যাট ফিনিশ সারফেসে ক্যাপিলারি অ্যাকশন

পুঁতি ব্লাস্টিং মসৃণ পৃষ্ঠগুলিকে মাইক্রো-গহ্বরের ঘন টপোগ্রাফিতে রূপান্তরিত করে। ইয়াং-ল্যাপ্লেস কৈশিক চাপ নীতি অনুসারে:

তরল পৃষ্ঠের টান কোথায়, θ হল যোগাযোগ কোণ এবং r হল ছিদ্র ব্যাসার্ধ। সিলবিহীন ম্যাট পৃষ্ঠে r 5 µm এর নিচে নেমে যাওয়ার সাথে সাথে কৈশিক চাপ তীব্রভাবে বৃদ্ধি পায়। মানুষের ত্বকের তেল (সেবাম) খোলা মাইক্রো-গহ্বরে টানা হয়, স্থায়ী কালো আঙুলের চিহ্ন তৈরি করে যা দ্রাবক মোছাকে প্রতিরোধ করে।

ইঞ্জিনিয়ারিং ফিক্স:ম্যান্ডেট হট নিকেল অ্যাসিটেট হাইড্রোথার্মাল সিলিং (85^∘গ থেকে 90^∘C 20 মিনিটের জন্য) পোস্ট-ডাইং টু হাইড্রেট এবং প্লাগ মাইক্রো-পোর অ্যাসেম্বলি পরিচালনার আগে।

ডিপ ব্লাইন্ড ট্যাপড হোলে অ্যাসিড ব্লিডআউট মেকানিজম

রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ লাইনে নিমজ্জিত হলে গভীর অন্ধ থ্রেডেড গহ্বর (যেমন, 8 মিমি থেকে গভীর এম3 থ্রেড) বায়ু ফাঁদ হিসাবে কাজ করে। এয়ার পকেট সালফিউরিক অ্যাসিড (এইচ₂তাই₄) নীচের থ্রেডের ভিতরে। স্ট্যান্ডার্ড নিমজ্জন জল rinses পৃষ্ঠ টান বাধার কারণে আটকে থাকা অ্যাসিড ফ্লাশ করতে ব্যর্থ হয়.

ট্রানজিটের 14 থেকে 21 দিনের বেশি, আটকে থাকা সালফিউরিক অ্যাসিড অ্যালুমিনিয়াম গহ্বরের দেয়ালের সাথে বিক্রিয়া করে, সাদা অ্যালুমিনিয়াম সালফেট হাইড্রেট তৈরি করতে বাইরের দিকে রক্তপাত হয়:

2আল+3এইচ₂তাই₄+18H₂O→আল₂(SO₄)₃⋅18H₂O+3H₂↑

এই সাদা পাউডার সংলগ্ন পৃষ্ঠগুলিকে ক্ষয় করে, আলংকারিক আবরণকে ক্ষয় করে এবং ফাস্টেনার খিঁচুনি ঘটায়।

Dazao অন্ধ গর্ত প্রতিরোধ প্রোটোকল

· DFM পরিবর্তন:তরল প্রবাহের জন্য অন্ধ গর্তের গোড়ায় একটি ছোট রিলিফ ক্রস-গর্ত (∅1.0 থেকে 1.5 মিমি) যোগ করুন।

· অতিস্বনক নিরপেক্ষকরণ:5% w/v সোডিয়াম বাইকার্বোনেট (NaHCO) ধারণকারী একটি অতিস্বনক স্নানের মাধ্যমে অংশগুলি চালান₃) 50 ডিগ্রি এবং 40 kHz ফ্রিকোয়েন্সিতে দ্রবণ আটকে থাকা অ্যাসিডিক অবশিষ্টাংশগুলিকে নিরপেক্ষ করতে।

ক্ষেত্র সমাধান: র্যাক মার্কস, ট্রান্সপোর্ট স্ক্র্যাচ এবং থার্মাল স্ট্রেস পরিচালনা

ভিজ্যুয়াল সারফেসগুলিতে র্যাক যোগাযোগের চিহ্নগুলি পরিচালনা করা

উচ্চ ডিসি স্রোত (12 থেকে 24V, শত শত অ্যাম্পিয়ার পর্যন্ত) সরবরাহ করার জন্য অ্যানোডাইজিংয়ের জন্য টাইটানিয়াম বা অ্যালুমিনিয়াম র্যাকিং ফিক্সচারের প্রয়োজন হয়। যোগাযোগ বিন্দুতে বর্তমান ঘনত্ব (J এর চেয়ে বড় বা সমান 15 A/cm²) অক্সাইড ফিল্ম গঠন প্রতিরোধ করে যেখানে র্যাক উপাদানটিকে আঁকড়ে ধরে, একটি খালি অ্যালুমিনিয়াম চিহ্ন রেখে (1.0 থেকে 3.0 মিমি প্রশস্ত)।

ইঞ্জিনিয়ারিং ড্রয়িংগুলিতে অবশ্যই একটি পতাকা নোট ব্যবহার করে মঞ্জুরিযোগ্য র্যাকিং অঞ্চলগুলি স্পষ্টভাবে উল্লেখ করা উচিত: র্যাক পরিচিতিগুলি শুধুমাত্র বৈশিষ্ট্য X-এর ভিতরে অনুমোদিত; ভিজ্যুয়াল মুখ A বা B-এ কোনো র্যাক চিহ্ন অনুমোদিত নয়।

ম্যাট স্যান্ডব্লাস্টেড উপাদানগুলিতে ট্রান্সপোর্ট অ্যাব্রেশন প্রোটোকল

ম্যাট বিড-বিস্ফোরিত পৃষ্ঠগুলি সূক্ষ্ম মাইক্রো-শিখর নিয়ে গঠিত। সামুদ্রিক ট্রানজিটের সময়, কম্পন (10 থেকে 500 Hz) স্ট্যান্ডার্ড পলি ব্যাগের সংলগ্ন অংশগুলিকে একত্রে ঘষে, মাইক্রো-শিয়ার শিয়িং করে এবং তীক্ষ্ণ প্রান্ত বরাবর চকচকে পালিশ পরিচিতি চিহ্ন তৈরি করে।

Dazao প্রতিরক্ষামূলক প্যাকেজিং স্ট্যান্ডার্ড

· পৃথক বগি থার্মোফর্মড ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক ডিসচার্জ (ESD) প্লাস্টিকের ট্রে।

· উচ্চ-ঘনত্বহীন-ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ফোমের সাথে ইন্টারলিভিং (EPE ফোম 20 মিমি এর চেয়ে বড় বা সমান)।

· ভোলাটাইল ক্রোশন ইনহিবিটর (ভিসিআই) ফিল্ম দিয়ে ভ্যাকুয়াম সিলিং করা হয় যাতে সমুদ্রে শিপিংয়ের সময় আর্দ্রতা{0}}প্ররোচিত অক্সিডেশন রোধ করা যায়।

উচ্চ-তাপমাত্রা পরিচালন পরিবেশে থার্মাল ক্রেজিং

অ্যালুমিনিয়ামের তাপ সম্প্রসারণের উচ্চ গুণাঙ্ক রয়েছে (_আল≈23.1×10⁻⁶/কে), যেখানে সিরামিক অ্যানোডাইজড স্তর (আল₂O₃) অনেক কম হারে প্রসারিত হয় (_{অক্সাইড}≈8.1×10⁻⁶/K).

যখন একটি অ্যানোডাইজড অংশ 80 ডিগ্রি (176 ডিগ্রি ফারেনহাইট) এর উপরে তাপমাত্রার সংস্পর্শে আসে, তখন ডিফারেনশিয়াল প্রসারণ অ্যানোডিক আবরণের মধ্যে উচ্চ প্রসার্য চাপ সৃষ্টি করে:

ε_তাপ=( _আল− _{অক্সাইড})×ΔT

যখন তাপীয় স্ট্রেন অক্সাইড ফ্র্যাকচার শক্তিকে ছাড়িয়ে যায়, তখন পৃষ্ঠ জুড়ে মাইক্রোস্কোপিক সমান্তরাল ফ্র্যাকচার তৈরি হয়। এই ঘটনা, হিসাবে পরিচিতথার্মাল ক্রেজিং, অস্তরক ভাঙ্গন শক্তি এবং জারা প্রতিরোধের আপস.

উচ্চ-তাপমাত্রা ইঞ্জিনিয়ারিং বিকল্প

100 ডিগ্রী (212 ডিগ্রী ফারেনহাইট) এর উপরে অবিচ্ছিন্নভাবে কাজ করা উপাদানগুলির জন্য:

· অ্যানোডিক ফিল্মের পুরুত্ব <15 µm (টাইপ II) এ সীমাবদ্ধ করুন।

· ট্রাইভ্যালেন্ট কেম ফিল্ম (MIL-DTL-5541 Type II) বা ইলেক্ট্রোলেস নিকেল প্লেটিং (MIL-C-26074) দিয়ে হার্ডকোট অ্যানোডাইজিং প্রতিস্থাপন করুন।

খরচ অপ্টিমাইজেশান: পৃষ্ঠের রুক্ষতা (Ra) এবং মেশিনিং চক্রের ভারসাম্য

নিম্ন পৃষ্ঠের রুক্ষতা মান অর্জন করা মেশিনিং চক্রের সময় এবং টুলিং খরচ দ্রুতগতিতে বৃদ্ধি করে। ইউনিট উৎপাদন খরচ কমানোর জন্য, ইঞ্জিনিয়ারিং দলগুলিকে কাটার স্টেপওভার প্যারামিটারগুলি মূল্যায়ন করা উচিতসিএনসি অ্যালুমিনিয়াম মেশিনিং প্রক্রিয়াসেকেন্ডারি ব্লাস্টিং বা অ্যানোডাইজিং অপারেশন যোগ করার আগে।

রুক্ষতা বনাম মেশিনিং খরচ ব্রেকডাউন

খরচ কমানোর সুপারিশ

ব্যয়বহুল জরিমানা-মিলিং চক্রের সময় ব্যয় না করে কাটার স্টেপওভার লাইনগুলি গোপন করতে:

1. মেশিন যন্ত্রাংশ স্ট্যান্ডার্ড Ra 3.2 µm।

2. টাইপ II অ্যানোডাইজিং দ্বারা অনুসরণ করে গ্লাস বিড ব্লাস্ট (#10 মিডিয়া) নির্দিষ্ট করুন।

3. এই প্রক্রিয়ার সমন্বয় একটি অভিন্ন সাটিন ফিনিস তৈরি করে যখন সামগ্রিক মেশিনিং খরচ কমিয়ে দেয়।

স্ট্যান্ডার্ড সারফেস ফিনিশ অঙ্কন কলআউট টেমপ্লেট

এই নোট ব্লকটি সরাসরি আপনার CAD ইঞ্জিনিয়ারিং প্রিন্টগুলিতে অনুলিপি করুন এবং আটকান:

সমাপ্তি নোট:

1. উপাদান:অ্যালুমিনিয়াম 6061-T6 প্রতি AMS-QQ-A-250/11।

2. সারফেস ট্রিটমেন্ট:হার্ডকোট অ্যানোডাইজ প্রতি MIL-A-8625, টাইপ III, ক্লাস 2 (কালো)।

3. আবরণ বেধ:35 µm ± 5 µm (0.0014 in ± 0.0002 in)।

4. মাত্রিক প্রয়োগযোগ্যতা:সমস্ত মাত্রা এবং সহনশীলতা পৃষ্ঠ সমাপ্তির পরে প্রযোজ্য।

5. প্রি-প্লেট সহনশীলতা:অভ্যন্তরীণ থ্রেড M6x1-6H অ্যানোডাইজ করার আগে অবশ্যই +0.06মিমি ওভারসাইজ ট্যাপ করতে হবে।

6. র্যাকিং সীমাবদ্ধতা:র্যাক চিহ্ন শুধুমাত্র অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠে অনুমোদিত [বৈশিষ্ট্য C]। সিল করা মুখের উপর কোন রাক চিহ্ন নেই [ফিচার A]।

7. রুক্ষতা:অ্যানোডাইজ করার আগে পৃষ্ঠের রুক্ষতা ISO 4287 প্রতি Ra 1.6 µm সর্বোচ্চ হতে হবে।

প্রকিউরমেন্ট এবং ইঞ্জিনিয়ারিং টিমের জন্য অ্যাকশনেবল টেকওয়ে

উল্লেখ করা aসিএনসি অ্যালুমিনিয়াম পৃষ্ঠ ফিনিসউপাদান নির্বাচন, শারীরিক বৃদ্ধির গতিবিদ্যা এবং যান্ত্রিক সহনশীলতার সমন্বয় প্রয়োজন। ফিনিশিং স্পেসিফিকেশনকে মূল ইঞ্জিনিয়ারিং পরামিতি হিসাবে বিবেচনা করা উপাদান ব্যর্থতা, মাত্রিক প্রত্যাখ্যান এবং অপ্রয়োজনীয় প্রকল্প খরচ প্রতিরোধ করে।

Xiamen Dazao মেশিনারি প্রতিটি প্রকল্পে 24 বছরের কাস্টম উত্পাদন অভিজ্ঞতা নিয়ে আসে। আমাদের ইঞ্জিনিয়ারিং টিম একটি কাঠামোগত DFM প্রক্রিয়ার মাধ্যমে সমস্ত CAD মডেল এবং অঙ্কন নোট পর্যালোচনা করে সহনশীলতা সমস্যা, র‌্যাকিং সীমাবদ্ধতা এবং উত্পাদন শুরু হওয়ার আগে চ্যালেঞ্জগুলি সমাপ্ত করার জন্য।