5052 অ্যালুমিনিয়াম সিএনসি মেশিনিং: ডিএফএম, ফিড/স্পিড এবং অ্যানোডাইজিং

যদিও 5052 অ্যালুমিনিয়াম সামুদ্রিক এবং রাসায়নিক পরিবেশে 6061-T6-এর তুলনায় উচ্চতর জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে, এর উচ্চ নমনীয়তা (12% থেকে 18% প্রসারণ) বিল্ট-আপ এজ (BUE), লং স্ট্রিংযুক্ত চিপস, ওয়ারিং পার্টস স্ট্রেস, এবং ওয়ারিং পার্টস সহ গুরুতর মেশিনিং চ্যালেঞ্জ তৈরি করে।

Achieving tight tolerances (±0.0005 in / ±0.012 mm) and Ra 0.8 µm surface finishes requires highly specific tool geometry (20° positive rake angles, polished flutes), high-pressure coolant (>70 বার), এবং স্ট্রাকচার্ড মাল্টি-পাস রাফিং/স্ট্রেস-রিলিফ রুটিন।

কেন 5052 অ্যালুমিনিয়াম সিএনসি মেশিনিং প্রায়শই ইঞ্জিনিয়ারিং ডিজাইনে ভুল বোঝা যায়?

নির্ভুল উত্পাদনে,5052 অ্যালুমিনিয়াম সিএনসি মেশিনিংপ্রায়শই ভুল চরিত্রে পরিণত হয়। ডিজাইন ইঞ্জিনিয়াররা প্রায়শই 5052 অ্যালুমিনিয়ামকে প্রাথমিকভাবে স্ট্যাম্পিং, হাইড্রোলিক টিউবিং বা সাধারণ প্রেস-ব্রেক বেন্ডিং এর জন্য সংরক্ষিত একটি শীট মেটাল অ্যালয় হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করে। যখন উচ্চ-নির্ভুলতা মিল করা বা টার্ন করা উপাদানের প্রয়োজন হয়, তখন CAD মডেলগুলি ডিফল্ট 6061-T6 বা 7075-T6 তে থাকে।

এই ডিফল্ট পছন্দ উল্লেখযোগ্য ইঞ্জিনিয়ারিং আপস তৈরি করে।

যদিও 6061-T6 পরিচ্ছন্নভাবে ছোট চিপস এবং মেশিনগুলি উত্পাদন করে, এর দীর্ঘ-কার্যক্ষমতা ক্লোরাইড-সমৃদ্ধ পরিবেশ, সামুদ্রিক এক্সপোজার, বা উচ্চ-আর্দ্রতা শিল্প বায়ুমণ্ডলে দ্রুত হ্রাস পায়। 6061 এ ভারী অ্যানোডাইজিং আবরণ প্রয়োগ করা খরচ যোগ করে এবং মাত্রিক সহনশীলতাকে পরিবর্তন করে। আপনি যদি সাধারণ অ্যালুমিনিয়াম মেশিনিং বিকল্পগুলি পর্যালোচনা করেন তবে আমাদের সাথে পরামর্শ করুনসম্পূর্ণ অ্যালুমিনিয়াম সিএনসি মেশিনিং গাইডমৌলিক উপাদান তুলনা জন্য.

বিপরীতে,কাস্টম 5052 অ্যালুমিনিয়াম অংশনোনা জলের ক্ষয়, উচ্চ ক্লান্তি শক্তি এবং উচ্চতর ঠান্ডা-কার্যক্ষমতার সহজাত প্রতিরোধের অধিকারী। এই বৈশিষ্ট্যগুলি 5052 এর জন্য অপরিহার্য করে তোলে:

· সিল করা মেরিন ইলেকট্রনিক্স:সাবমার্সিবল হাউজিং, রাডার মাউন্ট, এবং পানির নিচের সেন্সর বন্ধনী যাতে সারফেস পিটিং ছাড়াই লবণ স্প্রেতে দীর্ঘায়িত এক্সপোজারের প্রয়োজন হয়।

· স্বয়ংচালিত এবং ইভি ব্যাটারি সমাবেশ:হালকা ওজনের তরল-ঠান্ডা ঠান্ডা প্লেট, ব্যাটারি মডিউল বাসবার কভার, এবং কাঠামোগত বন্ধনী যেখানে কম্পন প্রতিরোধ এবং পোস্ট-মেশিনিং ওয়েল্ডেবিলিটি অপরিহার্য।

· চিকিৎসা ও শিল্প ঘের:সিল করা কন্ট্রোল বক্স, নিউমেটিক ভালভ ম্যানিফোল্ড এবং রাসায়নিক তরল স্থানান্তর হাউজিং যা আক্রমনাত্মক ধোয়ার রুটিনের মধ্য দিয়ে যায়।

জন্য দাবি5052 অ্যালুমিনিয়াম মেশিনিংউল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পেয়েছে। কাঁচামালের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং কাঠামোগত নমনীয়তা বজায় রাখার সময় আধুনিক প্রকৌশল বহু-কার্যকরী অংশের-উপাদানের দাবি করে যেগুলির জন্য জটিল CNC-মিল্ড বৈশিষ্ট্য (যেমন O-রিং গ্রুভস, থ্রেডেড মাউন্টিং পোর্ট এবং গভীর পকেটিং) প্রয়োজন।

নির্বাহ করা হচ্ছে5052 অ্যালুমিনিয়াম মিলিংবা5052 অ্যালুমিনিয়াম বাঁকতাপের তুলনায় একটি স্বতন্ত্র পদ্ধতির প্রয়োজন-চিকিত্সাযোগ্য অ্যালয়. 5052 হল একটি অ-তাপ-চিকিত্সাযোগ্য, স্ট্রেন-কঠিন ম্যাগনেসিয়াম-অ্যালুমিনিয়াম। স্ট্যান্ডার্ড 6061 ফিড, গতি এবং টুল জ্যামিতি ব্যবহার করে এটি মেশিন করার চেষ্টা করার ফলে গুরুতর উপাদান ছিঁড়ে যায়, দ্রুত টুল গামিং, অত্যধিক বুর জেনারেশন এবং পোস্ট- ক্ল্যাম্পিং ডাইমেনশনাল ডিসর্টশন হয়।

2000 সাল থেকে,জিয়ামেন দাজাও যন্ত্রপাতি ISO9001:2015 এবং IATF16949:2016 প্রত্যয়িত সুবিধার মধ্যে নির্ভুল উপাদান তৈরি করেছে। উন্নত 3-, 4-, এবং 5-অক্ষ CNC মেশিনিং সেন্টার পরিচালনা করে, আমাদের ইঞ্জিনিয়ারিং দল 5052 অ্যালুমিনিয়ামের অন্তর্নিহিত মেশিনিং চ্যালেঞ্জগুলি সমাধান করার জন্য বৈধ প্যারামিটার তৈরি করেছে। এই প্রযুক্তিগত নির্দেশিকাটি নির্ভরযোগ্য 5052 অ্যালুমিনিয়াম উপাদান তৈরি করতে প্রয়োজনীয় উপাদানগত গতিবিদ্যা, মেশিনিং প্রোটোকল এবং DFM কৌশলগুলির রূপরেখা দেয়।

ডিকনস্ট্রাকটিং আল 5052: মাইক্রোস্ট্রাকচার, টেম্পার্স (H32 বনাম H34), এবং জারা গতিবিদ্যা

একটি নির্ভুল CNC উপাদানের জন্য 5052 নির্বাচন করার জন্য এর ধাতুবিদ্যার গঠন, কাজ-শক্তকরণের বৈশিষ্ট্য এবং ক্ষয় গতিবিদ্যা বোঝার প্রয়োজন হয়। সমস্ত সিরিজ জুড়ে একটি বিস্তৃত দৃষ্টিকোণ জন্য, আমাদের পড়ুনঅ্যালুমিনিয়াম খাদ গ্রেড নির্বাচন গাইড.

রাসায়নিক রচনা এবং মাইক্রোস্ট্রাকচারাল ফেজ ডায়নামিক্স

5052 অ্যালুমিনিয়ামের মৌলিক কর্মক্ষমতা এর রাসায়নিক গঠন (ASTM B209 / AA5052 মান) থেকে উদ্ভূত হয়:

খাদ ম্যাগনেসিয়ামের মাধ্যমে শক্ত- দ্রবণের উপর নির্ভর করে। ম্যাগনেসিয়াম পরমাণু অ্যালুমিনিয়াম স্ফটিক জালিকে বিকৃত করে, স্থানীয় স্ট্রেন ক্ষেত্র তৈরি করে যা স্থানচ্যুতি আন্দোলনকে বাধা দেয়। এটি বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় (1000 সিরিজ) থেকে উচ্চতর প্রসার্য শক্তি প্রদান করে যাতে বৃষ্টিপাত কঠিনীভূত তাপ চিকিত্সার প্রয়োজন না হয় (যেমন T6 বার্ধক্য)।

টেম্পার স্টেট সিলেকশন: 5052-H32 বনাম. 5052-H34

যেহেতু 5052 অ-তাপ-চিকিত্সাযোগ্য, তাই এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি ঠান্ডা কাজ (স্ট্রেন হার্ডেনিং) এবং তাপ স্থিতিশীলকরণ ("H" টেম্পার উপাধি) দ্বারা প্রতিষ্ঠিত হয়। মেজাজের মধ্যে নির্বাচন করা সরাসরি যন্ত্র এবং কাঠামোগত কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে।

1. 5052-H32 অ্যালুমিনিয়াম মেশিনিং (স্ট্রেন শক্ত এবং স্থিতিশীল – 1/4 শক্ত):

· প্রক্রিয়া:কোল্ড ঘূর্ণিত কঠোরতা লক্ষ্য, তারপর অভ্যন্তরীণ চাপ কমাতে এবং সময়ের সাথে যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য স্থিতিশীল করতে কম তাপমাত্রায় তাপীয়ভাবে স্থিতিশীল করা হয়।

· যান্ত্রিক প্রতিক্রিয়া:ফলন শক্তি ~193 MPa (28 ksi), চূড়ান্ত প্রসার্য শক্তি ~ 228 MPa (33 ksi), প্রসারণ 12% থেকে 18%।

· মেশিনিং আচরণ:অত্যন্ত নমনীয়। শিয়ারিং হওয়ার আগে টুলের যোগাযোগ প্লাস্টিকের বিকৃতি তৈরি করে। দাগ ছাড়াই পরিষ্কারভাবে কাটার জন্য ধারালো কাটিং প্রান্ত প্রয়োজন। জটিল 5052 অ্যালুমিনিয়াম ঘের মেশিনের জন্য আদর্শ যেখানে সেকেন্ডারি ফর্মিং বা পোস্ট-মেশিনিং বাঁক প্রয়োজন।

2. 5052-H34 অ্যালুমিনিয়াম মেশিনিং (স্ট্রেন শক্ত এবং স্থিতিশীল – 1/2 শক্ত):

· প্রক্রিয়া:স্থিরকরণের পূর্বে কাঁচা মজুদকে উচ্চতর ঠান্ডা-কমানোর অনুপাতের সাবজেক্ট করে।

· যান্ত্রিক প্রতিক্রিয়া:ফলন শক্তি ~214 MPa (31 ksi), চূড়ান্ত প্রসার্য শক্তি ~262 MPa (38 ksi), প্রসারণ 8% থেকে 14%।

· মেশিনিং আচরণ: টিউচ্চতর ফলন-থেকে-টেনসিল অনুপাত এবং কম নমনীয়তা 5052 H34 অ্যালুমিনিয়াম মেশিনিংকে H32 এর চেয়ে ক্লিনার করে। উপাদান সামান্য খাটো চিপ উত্পাদন করে এবং কম প্রান্ত burring প্রদর্শন করে. যাইহোক, অভ্যন্তরীণ অবশিষ্ট চাপ বেশি, অংশ বিকৃতি রোধ করতে নিয়ন্ত্রিত স্টক অপসারণের রুটিন প্রয়োজন।

যান্ত্রিক এবং ভৌত সম্পত্তি ডেটা ম্যাট্রিক্স

নিম্নলিখিত পরামিতিগুলি কর্তন শক্তি গণনা, তাপ অপচয় কৌশল এবং কাঠামোগত সসীম উপাদান বিশ্লেষণ (এফইএ) পরিচালনা করে5052 অ্যালুমিনিয়াম উপাদান:

জারা মেকানিক্স: কেন 5052 গুরুতর পরিবেশের জন্য প্রাথমিক পছন্দ

5052 প্রায়ই একটি প্রাথমিক উপাদান হিসাবে নির্বাচিত হয়জারা প্রতিরোধী অ্যালুমিনিয়াম অংশসামুদ্রিক পরিবেশে এর আচরণের কারণে। অক্সিজেনের সংস্পর্শে এলে অ্যালুমিনিয়াম তাৎক্ষণিকভাবে একটি নিরাকার প্যাসিভ অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড সারফেস ফিল্ম (Al2O3) গঠন করে। তাপে-উচ্চ তামা বা দস্তার ঘনত্ব (যেমন 2024 বা 7075) সহ চিকিত্সাযোগ্য সংকর ধাতুগুলি (θ-ফেজ Al2Cu বা η-ফেজ MgZn2) স্থানীয় গ্যালভানিক কোষ তৈরি করে। এই কোষগুলি ক্লোরাইড আয়ন (Cl-) এর উপস্থিতিতে অক্সাইড স্তরকে ভেঙে ফেলে, যা ক্ষয় শুরু করে।

5052 সালে, ম্যাগনেসিয়াম কঠিন-সলিউশন ম্যাট্রিক্সের মধ্যে সমানভাবে দ্রবীভূত থাকে বা শস্যের সীমানা বরাবর মাইক্রোস্কোপিক Al3Mg2 ফেজ কণা হিসাবে অবক্ষয় হয়। ক্রোমিয়ামের সংযোজন (0.15% থেকে 0.35%) এই মাইক্রোস্ট্রাকচারকে স্থিতিশীল করে এবং আন্তঃগ্রানুলার আক্রমণ প্রতিরোধ করে।

· ASTM B117 সল্ট স্প্রে টেস্টিং:আনকোটেড 5052 অ্যালুমিনিয়াম 3,000+ ঘন্টা একটানা লবণ কুয়াশার এক্সপোজারের পরে ন্যূনতম পিটিং দেখায়, যেখানে 6061-T6 একই অবস্থার অধীনে 500 থেকে 800 ঘন্টার মধ্যে দৃশ্যমান পৃষ্ঠের অক্সিডেশন এবং পিটিং প্রদর্শন করে।

· পিটিং সম্ভাব্য (Epit):একটি স্ট্যান্ডার্ড 3.5% NaCl সলিউশনে, 5052 2024 বা 7075 এর তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চতর পিটিং সম্ভাব্যতা প্রদর্শন করে, যা এটিকে সাবসি সেন্সর, রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ এবং সামুদ্রিক হার্ডওয়্যারের জন্য একটি সর্বোত্তম উপাদান তৈরি করে।

ইঞ্জিনিয়ারিং বেঞ্চমার্ক: ৫০৫২ অ্যালুমিনিয়াম বনাম. 6061 অ্যালুমিনিয়াম ট্রেড-অফ

স্ট্রাকচারাল অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয়ের মূল্যায়ন করার সময়, মেকানিক্যাল ডিজাইন ইঞ্জিনিয়াররা প্রায়শই 5052 অ্যালুমিনিয়াম বনাম 6061 নিয়ে বিতর্ক করে। 6061 দিকে গভীর বিশ্লেষণের জন্য, আমাদের বিস্তারিত দেখুন6061 অ্যালুমিনিয়াম সিএনসি মেশিনিং গাইড.

1. যান্ত্রিক শক্তি এবং কঠোরতা বনাম নমনীয়তা

· 6061-T6: তাপ চিকিত্সা এবং কৃত্রিম বার্ধক্য Mg2Si পর্যায়গুলিকে ম্যাট্রিক্স জুড়ে অবক্ষেপ করে, একটি উচ্চ ফলন শক্তি (~276 MPa / 40 ksi) এবং উচ্চ ব্রিনেল কঠোরতা (95 HBW) দেয়। এটি ভারী যান্ত্রিক লোডের অধীনে কাঠামোগত বিকৃতি প্রতিরোধ করে।

· 5052-H32:একটি কম ফলন শক্তি (~193 MPa / 28 ksi) এবং নিম্ন কঠোরতা (60 HBW) ধারণ করে। যাইহোক, এর চূড়ান্ত স্ট্রেন-থেকে-ব্যর্থতা (18% পর্যন্ত প্রসারিত) 6061-T6 (8% থেকে 10%) থেকে উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি। প্রভাব লোডিং বা শক ফোর্সের অধীনে, 5052 বিপর্যয়কর ভঙ্গুর ক্র্যাকিং ছাড়াই স্থানীয় ইলাস্টিক-প্লাস্টিকের বিকৃতির মাধ্যমে শক্তি শোষণ করে।

2. কাটিং টুল শিয়ারের অধীনে মেশিনিবিলিটি মেট্রিক্স এবং উপাদানের আচরণ

মেশিনেবিলিটি রেটিং 2012-T3 অ্যালুমিনিয়াম (100%) এর বিপরীতে সূচিত করা হয়েছে।

· 6061-T6 (যন্ত্রযোগ্যতা রেটিং: ~80%):কাটিং অপারেশনের সময় অনুমানযোগ্য আচরণ করে। টুলের প্রান্তটি ভঙ্গুর, বৃষ্টিপাত-কঠিন ম্যাট্রিক্সকে দক্ষতার সাথে কাঁচ করে, ছোট, C-আকৃতির চিপ তৈরি করে যা হাতিয়ার বাঁশিকে মসৃণভাবে পরিষ্কার করে।

· 5052-H32 (যন্ত্রযোগ্যতা রেটিং: ~50%):উচ্চ উপাদান নমনীয়তা শিয়ার ব্যর্থ হওয়ার আগে কাটিং প্রান্তের আগে উল্লেখযোগ্য স্থিতিস্থাপক-প্লাস্টিকের বিকৃতি ঘটায়। এটি ক্রমাগত, ফিতার দিকে নিয়ে যায়-চিপগুলির মতো যা ঘূর্ণায়মান স্পিন্ডলের চারপাশে মোড়ানো থাকে। উপাদানটি কাটিং টুলের প্রান্তে (বিল্ট-আপ এজ / BUE) ঝালাই করার প্রবণতা রাখে, যার ফলে কার্বাইড বাঁশিতে মাইক্রো-চিপ হয় এবং পৃষ্ঠের ফিনিস খারাপ হয়।

3. অ্যানোডাইজিং রেসপন্স: ভিজ্যুয়াল নান্দনিকতা এবং প্রযুক্তিগত কর্মক্ষমতা

ইঞ্জিনিয়াররা প্রায়শই অনুমান করে যে সমস্ত অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয় একইভাবে অ্যানোডাইজ করে। যাইহোক, তাদের রাসায়নিক সংমিশ্রণগুলি স্বতন্ত্রভাবে ভিন্ন অ্যানোডাইজড পৃষ্ঠতল তৈরি করে:

· 6061-T6 অ্যানোডাইজিং:Anodizes evenly, producing uniform Type II clear/color finishes and thick Type III hardcoat layers (>50 µm)। কম ম্যাগনেসিয়াম সামগ্রী একটি উজ্জ্বল, অভিন্ন নান্দনিক ফিনিস দেয় যা দৃশ্যমান ভোক্তা উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত।

· 5052 অ্যানোডাইজিং চ্যালেঞ্জ:2.2% থেকে 2.8% ম্যাগনেসিয়াম উপাদান অ্যানোডিক আবরণ বৃদ্ধিকে প্রভাবিত করে। সালফিউরিক অ্যাসিড অ্যানোডাইজিংয়ের সময়, ম্যাগনেসিয়াম পছন্দেরভাবে দ্রবীভূত হয়, অক্সাইড কাঠামোর মধ্যে মাইক্রো-পোরোসিটি তৈরি করে। এটি প্রায়শই 5052 অ্যালুমিনিয়াম cnc অংশগুলিকে একটি মেঘলা, নিস্তেজ ধূসর ধোঁয়া বা সূক্ষ্ম রঙের মটলিং তৈরি করে, বিশেষত পরিষ্কার বা উজ্জ্বল রঙের অ্যানোডাইজিং সহ।

4. কোল্ড ফর্মাবিলিটি এবং সেকেন্ডারি জয়েনিং/ওয়েল্ডিং অপারেশন

· 5052 শ্রেষ্ঠত্ব:শীট মেটাল বেন্ডিং, ডিপ ড্রয়িং, বা TIG/MIG ওয়েল্ডিংয়ের সাথে CNC মেশিনিং একত্রিত করার অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, 5052 উল্লেখযোগ্যভাবে ভাল পারফর্ম করে 6061. 6061-T6 প্রায়শই টাইট বেন্ড রেডিআই বরাবর ক্র্যাক করে যদি না "O" টেম্পারে অ্যানিল করা হয়. 5052-H32 টাইট 1t বেন্ড রেডিকে সমর্থন না করে।

· ঢালাই কর্মক্ষমতা:5052 তাপ-আক্রান্ত অঞ্চল (HAZ) পোস্ট-ওয়েল্ডিং জুড়ে কাঠামোগত অখণ্ডতা বজায় রাখে। বিপরীতভাবে, 6061-T6 এইচএজেড-এ উল্লেখযোগ্য শক্তি হ্রাসের সম্মুখীন হয় কারণ তাপ কৃত্রিম বার্ধক্যকে ব্যাহত করে, ফলন শক্তি 40% থেকে 50% পর্যন্ত হ্রাস পায় যদি না সমাবেশটি সমাধান তাপ চিকিত্সা এবং পুনরায় বার্ধক্যের মধ্য দিয়ে যায়।

তুলনামূলক ইঞ্জিনিয়ারিং ম্যাট্রিক্স: 5052 বনাম. 6061

চিপ জট, Burr গঠন, এবং স্প্রিংব্যাক স্ট্রেন নির্মূল করা

মধ্যে প্রাথমিক অসুবিধা5052 অ্যালুমিনিয়াম সিএনসি মেশিনিংএর উচ্চ নমনীয়তা (12% থেকে 18% প্রসারণ) এবং কম ফলন-থেকে-টেনসিল অনুপাত থেকে উদ্ভূত হয়। 5052 অ্যালুমিনিয়াম মিলিং বা 5052 অ্যালুমিনিয়াম টার্নিংয়ের সময় (যা আমাদের মাধ্যমে আউটসোর্স করা যেতে পারেকাস্টম সিএনসি বাঁক পরিষেবা), কাটিং ফাটানোর আগে কাটিং এজ উপাদানটিকে প্লাস্টিকের স্ট্রেনে ফেলে দেয়। এই প্লাস্টিকের স্ট্রেন তিনটি প্রধান মেশিনিং ব্যর্থতার মোড তৈরি করে: দীর্ঘ স্ট্রিং চিপস, ভারী এক্সিট বার এবং ইলাস্টিক স্প্রিংব্যাক।

1. চিপ শিয়ার ডায়নামিক্স এবং বিল্ট-আপ এজ (BUE) থার্মোডাইনামিকস

ভঙ্গুর বা তাপ-চিকিত্সা করা সংকর ধাতুগুলিতে (যেমন, 6061-T6), শিয়ার অ্যাঙ্গেল φ বড় থাকে (φ ≈ 30 ডিগ্রি - 35 ডিগ্রি), যা ছোট চিপ ক্রস-সেকশন তৈরি করে যা কম্প্রেশনের অধীনে ফ্র্যাকচার হয়। 5052-H32 অ্যালুমিনিয়াম মেশিনিং-এ, উচ্চ উপাদান নমনীয়তা শিয়ার সমতল কোণ (φ ≈ 18 ডিগ্রি - 22 ডিগ্রি) হ্রাস করে।

শিয়ার কোণ (φ), রেক কোণ ( ), এবং ঘর্ষণ কোণ ( ) নিয়ন্ত্রণকারী সম্পর্কটি মার্চেন্টস ফোর্স সার্কেলের মাধ্যমে প্রকাশ করা হয়:

শিয়ার অ্যাঙ্গেল সূত্র:φ=45 ডিগ্রি + ( / 2) - ( / 2)

যেহেতু 5052 আনকোটেড কার্বাইডের বিরুদ্ধে একটি উচ্চ ঘর্ষণ সহগ (μ=ট্যান( ) ≈ 0.65 - 0.80) প্রদর্শন করে, ঘর্ষণ কোণ ( ) বৃদ্ধি পায়, শিয়ার কোণ (φ) কমিয়ে দেয়। এটি শিয়ার জোনের দৈর্ঘ্য বাড়ায়, ঘন, ক্রমাগত ফিতা চিপ তৈরি করে।

এই ক্রমাগত চিপগুলি টুল হোল্ডার এবং সিএনসি স্পিন্ডলের চারপাশে মোড়ানো, সমাপ্ত অংশ পৃষ্ঠ স্কোর করে, কুল্যান্ট চ্যানেলগুলিকে বাধা দেয় এবং টুল ভেঙ্গে যায়।

অধিকন্তু, 200 ডিগ্রী এবং 350 ডিগ্রীর মধ্যে তাপমাত্রা কমানোর অধীনে, 5052 কার্বাইড টুলিংয়ের জন্য উচ্চ রাসায়নিক সখ্যতা প্রদর্শন করে। মাইক্রো-ওয়েল্ডিং টুলে ঘটে-চিপ ইন্টারফেসে, একটি বিল্ট-আপ এজ (BUE) গঠন করে। যেহেতু BUE চক্রাকারে গঠন করে এবং ভেঙ্গে যায়, এটি টুলের প্রান্ত থেকে কার্বাইডের দানা বের করে দেয় এবং অংশে ছেঁড়া, রুক্ষ পৃষ্ঠ (Ra > 3.2 µm) ছেড়ে দেয়।

2. Burr গঠন গতিবিদ্যা এবং উচ্চ-স্পীড ডিবারিং প্রোটোকল

যখন একটি শেষ মিল প্রস্থান করে a5052 অ্যালুমিনিয়াম উপাদান, কম ফলন শক্তি উপাদানকে প্লাস্টিকভাবে হাতিয়ারের প্রান্ত থেকে বাঁকানোর পরিবর্তে পরিষ্কারভাবে শিয়ার করার অনুমতি দেয়। এটি 0.5 মিমি পুরু পর্যন্ত ভারী প্রস্থান burrs ছেড়ে। স্ট্যান্ডার্ড স্বয়ংক্রিয় ডিবারিং টুলস বা টাম্বলিং মিডিয়া প্রায়শই এই burrs অপসারণ করতে ব্যর্থ হয়, কেবল নমনীয় ধাতুকে আবার চেম্ফার গ্রুভের মধ্যে ভাঁজ করে।

জিয়ামেন দাজাও মেশিনারি শপ-জিরোর জন্য ফ্লোর প্রোটোকল-বার এজ:

· ক্লাইম্ব মিলিং কৌশল:সর্বদা ক্লাইম্ব (নিচে) মিলিং ব্যবহার করুন (ae 0.3 × D এর চেয়ে কম বা সমান)। ক্লাইম্ব মিলিং প্রাথমিক টুল এন্ট্রিতে সর্বাধিক চিপের বেধ স্থাপন করে এবং টুল থেকে বের হওয়ার সময় চিপের বেধ শূন্যে হ্রাস করে, প্লাস্টিকের বাঁকানো সাপেক্ষে প্রস্থান উপাদানের পরিমাণ হ্রাস করে।

· 45 ডিগ্রী উচ্চ-রেক চেম্ফার জ্যামিতি:স্ট্যান্ডার্ড 90 ডিগ্রি ডিবারিং পাস প্রতিস্থাপন করুন বিশেষায়িত 45 ডিগ্রী সিঙ্গেল-লিপ পলিশড চেম্ফার টুলস যা Vc এর চেয়ে বৃহত্তর বা সমান 500 মি/মিনিট এবং কম ফিড প্রতি দাঁত (fz=0.02 মিমি/দাঁত)।

· টুল পাথ ওভারল্যাপ:ক্রমাগত কাটিং ফোর্স ভেক্টর নিশ্চিত করতে তীক্ষ্ণ কোণে কনট্যুর টুল পাথের চারপাশে রোল- প্রয়োগ করুন, উপাদান পরিবর্তনে প্রান্ত ছিঁড়ে যাওয়া রোধ করুন।

3. অবশিষ্ট স্ট্রেন ম্যানেজমেন্ট এবং স্প্রিংব্যাক নিয়ন্ত্রণ

ঠান্ডা-ঘূর্ণিত 5052 প্লেট স্টকের অভ্যন্তরীণ অবশিষ্ট চাপ উপাদান অপসারণের সময় গুরুতর অংশ বিকৃতি ঘটায়। অসমমিতিক বৈশিষ্ট্যগুলি মেশিন করার সময় (যেমন, বন্ধনীর একপাশে পকেট করা), অভ্যন্তরীণ চাপের ভারসাম্য ব্যাহত হয়, যার ফলে অংশটি একবার বিকৃত হয়ে যায় বা নম হয়।

নির্ভুল অংশগুলির জন্য Dazao মেশিনারি স্ট্রেস রিলিফ প্রোটোকল:

1. রুক্ষ পর্যায়:উচ্চ-ফিড টুল পাথ ব্যবহার করে সমস্ত পৃষ্ঠকে +1.0 মিমি স্টক অ্যালাউন্সে মেশিন করুন৷

2. তাপ / কম্পনজনিত চাপ উপশম:একটি নিয়ন্ত্রিত থার্মাল স্ট্যাবিলাইজেশন সাইকেলে রুক্ষ-মেশিনযুক্ত অংশগুলিকে নিমজ্জিত করুন (120 মিনিটের জন্য 220 ডিগ্রি) অথবা অভ্যন্তরীণ স্ফটিক স্থানচ্যুতি নেটওয়ার্কগুলিকে পুনরায় সারিবদ্ধ করতে সাব-প্রতিধ্বনিমূলক কম্পনজনিত স্ট্রেস রিলিফ প্রয়োগ করুন৷

3. সমাপ্তি পর্যায়:অংশটি সম্পূর্ণরূপে খুলে ফেলুন, হালকা ক্ল্যাম্পিং চাপ সহ কাস্টম নরম চোয়ালে পুনরায় বসান ({0}}< 1.5 MPa hydraulic holding force), and execute final finishing cuts (ap = 0.15 mm). This sequence yields flatnesses within ±0.015 mm across 500 mm span lengths.

মিটিগেটিং থিন-ওয়াল রেজোন্যান্স এবং ডিপ ক্যাভিটি ওয়াল চ্যাটার

পাওয়ার ইলেকট্রনিক্স, সাবসি ইন্সট্রুমেন্টেশন এবং ইভি মডিউলগুলির জন্য হাউজিং ডিজাইনের জন্য 0.8 মিমি থেকে 1.2 মিমি পর্যন্ত পাতলা প্রাচীরের পুরুত্ব সহ গভীর অভ্যন্তরীণ পকেট প্রয়োজন। আমাদের মাধ্যমে 5052 অ্যালুমিনিয়াম ঘের মেশিনিং নির্বাহ করা হচ্ছেনির্ভুলতা CNC মিলিং সেবাগুরুতর কাঠামোগত অনমনীয়তা চ্যালেঞ্জ প্রবর্তন.

দ্য ফিজিক্স অফ থিন-ওয়াল চ্যাটার অ্যান্ড রেজোন্যান্স

একটি ক্যান্টিলিভারযুক্ত পাতলা প্রাচীরের বাঁকানো দৃঢ়তা (K) প্রাচীরের পুরুত্ব (t) এর সাথে দ্রুত হ্রাস পায়:

নমন কঠোরতা সূত্র: K ∝ (E × t³) / (12 × H³)

যেখানে E হল ইলাস্টিক মডুলাস (5052 এর জন্য 70.3 GPa) এবং H হল গহ্বরের উচ্চতা। যেহেতু 5052-এ স্টিলের (210 GPa) চেয়ে কম মডুলাস রয়েছে, তাই পাতলা দেয়াল পার্শ্বীয় কাটিং ফোর্স (Fc) এর অধীনে বিচ্যুত হয়। যখন টুলের উত্তেজনা ফ্রিকোয়েন্সি প্রাচীরের প্রাকৃতিক ফ্রিকোয়েন্সি (fn) এর সাথে মেলে, তখন দৃশ্যমান তরঙ্গের প্যাটার্ন ছেড়ে এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রয়োজনীয়তা ব্যর্থ করে (Ra > 6.3 µm) মারাত্মক বকবক হয়।

উন্নত ফিক্সচারিং: ভ্যাকুয়াম শোষণ এবং দ্রবণীয় সমর্থন মিডিয়া

ঐতিহ্যগত যান্ত্রিক ভিসগুলি ঘনীভূত সংকোচনকারী শক্তি প্রয়োগ করে যা স্থায়ীভাবে পাতলা-প্রাচীরযুক্ত 5052 ঘেরগুলিকে চূর্ণ করে। জটিল প্রক্রিয়া করতে5052 অ্যালুমিনিয়াম হাউজিংজ্যামিতি, জিয়ামেন দাজাও মেশিনারি বিশেষ ফিক্সচারিং কৌশল স্থাপন করে:

· কাস্টম ভ্যাকুয়াম ফিক্সচার প্লেট:ইন্টিগ্রেটেড সিলিকন সিল এবং মাল্টি-চ্যানেল ভ্যাকুয়াম ম্যানিফোল্ড সহ CNC-মিল্ড অ্যালুমিনিয়াম ফিক্সচার বেসগুলি -85 kPa থেকে -95 kPa পরম চাপে কাজ করে৷ ভ্যাকুয়াম ফিক্সচারিং পাতলা দেয়ালের বেস জুড়ে সমানভাবে ধারণ শক্তি বিতরণ করে, শারীরিক ক্ল্যাম্পের বিকৃতি দূর করে এবং চ্যাটার কম্পনকে স্যাঁতসেঁতে করে।

· পর্যায়-জল পরিবর্তন করুন{1}}দ্রবণীয় সমর্থন মাধ্যম:প্রাচীরের-উচ্চতা-থেকে-বেধের অনুপাত 15:1-এর বেশি, গহ্বরের অভ্যন্তরীণ অংশগুলি একটি জলে-দ্রবণীয় অনমনীয় পলিমার যৌগ দিয়ে ভরা হয় বাইরের প্রাচীর শেষ করার আগে। কঠিন পলিমার বকবককে স্যাঁতসেঁতে করে, যন্ত্রের সময় পাতলা দেয়ালকে সমর্থন করে। একবার সমাপ্ত হলে, যৌগটিকে পরিষ্কারভাবে দ্রবীভূত করতে উষ্ণ জলে (60 ডিগ্রি) সমাবেশটি ধুয়ে ফেলা হয়।

ধাপ-মিলিং টুলপাথ অপ্টিমাইজেশান

স্ট্যান্ডার্ড মেশিনিং কৌশলগুলি প্রথমে একটি সম্পূর্ণ পকেট গভীরতা মোটামুটি করে দেয়, পরবর্তী পাসের সময় পাতলা দেয়ালগুলি অসমর্থিত রেখে দেয়। জন্য5052 অ্যালুমিনিয়াম মিলিংগভীর ঘেরের, ধাপ-মিলিং টুলপাথগুলি পুরো মেশিনিং চক্র জুড়ে কাঠামোগত দৃঢ়তা বজায় রাখে:

1. ক্রমবর্ধমান গভীরতার ধাপে মেশিনের প্রাচীর বৈশিষ্ট্য (ΔZ=2.0 মিমি থেকে 3.0 মিমি)।

2. Zn-এর নীচের বাল্ক উপাদানগুলি একটি অনমনীয় সমর্থন নোঙ্গর হিসাবে কাজ করার সময় Zn-এর গভীরতায় ভিতরের এবং বাইরের উভয় প্রাচীরের মুখগুলি শেষ করুন।

3. Zn+1-এ নেমে যান এবং সক্রিয় কাটিয়া অঞ্চলে সর্বাধিক কাঠামোগত দৃঢ়তা বজায় রেখে স্থানীয়কৃত ফিনিশ পাস পুনরাবৃত্তি করুন।

অ্যানোডাইজিং বিবর্ণতা, মেঘলা, এবং শস্য স্ট্রিকিং নিয়ন্ত্রণ করা

5052 অ্যালুমিনিয়াম সিএনসি পার্টস সোর্সিং B2B প্রকিউরমেন্ট হেডের জন্য একটি প্রধান মানের উদ্বেগ হল ভিজ্যুয়াল রঙের বৈচিত্র্য, মেঘলা প্যাচ, বা স্ট্রিকিং পোস্ট-অ্যানোডাইজিং। পৃষ্ঠের বিকল্পগুলির সম্পূর্ণ বিবরণ আমাদের মাধ্যমে উপলব্ধনির্ভুল অ্যালুমিনিয়াম anodizing পরিষেবা.

ধাতব উপাদান যা অ্যানোডাইজিং ত্রুটি সৃষ্টি করে

অ্যানোডাইজিং ইলেক্ট্রোলাইটিক অক্সিডেশনের মাধ্যমে একটি ছিদ্রযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড স্তর (Al2O3) তৈরি করে:

ইলেক্ট্রোলাইটিক অ্যানোডাইজিং প্রতিক্রিয়া:2Al + 3H₂O (+ বৈদ্যুতিক কারেন্ট) → Al₂O₃ + 6H⁺ + 6e⁻

সাবস্ট্রেটের রাসায়নিক গঠন সরাসরি ফিল্ম অপটিক্যাল স্বচ্ছতা এবং অক্সাইড স্তরের ঘনত্বকে প্রভাবিত করে:

1. ম্যাগনেসিয়াম বিভাজন:নিম্ন-গ্রেড 5052 প্লেট উপাদানে, ম্যাগনেসিয়াম মাইক্রো-সেগ্রিগেশন জোন গঠন করে (Al3Mg2 ফেজ)। সালফিউরিক অ্যাসিড অ্যানোডাইজিং স্নানের অবস্থার অধীনে (15% থেকে 20% H₂SO₄, 18 ডিগ্রি থেকে 21 ডিগ্রি), এই ম্যাগনেসিয়াম ঘনত্ব আশেপাশের ম্যাট্রিক্সের চেয়ে বেশি হারে দ্রবীভূত হয়। এটি অক্সাইড ফিল্মের মধ্যে মাইক্রোস্কোপিক শূন্যতা তৈরি করে যা আলোকে অনিয়মিতভাবে প্রতিসরণ করে, মেঘলা বা হলুদ প্যাচ সৃষ্টি করে।

2. আয়রন এবং সিলিকন দূষণ:Fe > 0.35% বা Si > 0.20% এর অপরিষ্কার মাত্রা অদ্রবণীয় Al3Fe বা Fe3SiAl12 আন্তঃধাতু কণা তৈরি করে। এই কণাগুলি অ্যানোডিক স্তরের মধ্যে আটকে যায়, যার ফলে অ্যানোডাইজড উত্পাদন ব্যাচগুলিতে অন্ধকার রেখা এবং রঙের অসঙ্গতি ঘটে।

3. টুল মার্ক পরিবর্ধন:উচ্চ নমনীয় 5052 মিলিংয়ের সময় মাইক্রো-টিয়ারিং-এর শিকার হয়। যদিও এই মাইক্রো-অশ্রুগুলি চাক্ষুষ পরিদর্শনের অধীনে গ্রহণযোগ্য বলে মনে হতে পারে, কস্টিক এচিং (NaOH বাথ) প্রাক-অ্যানোডাইজ করার সময় বেছে বেছে ছেঁড়া শস্যের সীমানা আক্রমণ করে, হালকা মেশিনিং চিহ্নগুলিকে অন্ধকার ভিজ্যুয়াল রেখায় পরিণত করে।

যান্ত্রিক প্রি-চিকিৎসা এবং পুঁতি বিস্ফোরণের বিশেষ উল্লেখ

সরঞ্জামের চিহ্নগুলি দূর করতে এবং অ্যানোডাইজ করার আগে কাস্টম 5052 অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলিতে একটি অভিন্ন ম্যাট টেক্সচার স্থাপন করতে, Xiamen Dazao মেশিনারি কঠোর পৃষ্ঠ প্রস্তুতি প্রোটোকল প্রয়োগ করে:

স্বয়ংক্রিয় গ্লাস বিড ব্লাস্টিং:0.25 থেকে 0.35 MPa অগ্রভাগের চাপে গোলাকার, অ-লোহার কাচের পুঁতি (আকার: #80 থেকে #120, 106 থেকে 212 µm) ব্যবহার করে বিস্ফোরিত অংশগুলি, 100 মিমি স্ট্যান্ডঅফ দূরত্ব এবং 60 ডিগ্রী ইম্পিংমেন্ট কোণ বজায় রেখে। এই ঠান্ডা-বহিরের পৃষ্ঠের স্তরে কাজ করে, মাইক্রোস্কোপিক দিকনির্দেশক মেশিনিং চিহ্নগুলিকে সরিয়ে দেয় এবং একটি অভিন্ন ম্যাট টেক্সচার (Ra 1.6 থেকে 2.4 µm) পেতে পৃষ্ঠের চাপের অবস্থাকে একজাত করে।

· কেমিক্যাল ডিসমুটিং প্রোটোকল:কস্টিক এচের পরে, 5052 অংশগুলি 20% থেকে 30% নাইট্রিক অ্যাসিড (HNO₃) স্নানে আক্রমনাত্মক ডিসমুটিং হয় যাতে পৃষ্ঠ-বিচ্ছিন্ন ম্যাগনেসিয়াম এবং আয়রন অক্সাইড অ্যানোডিক ফিল্ম বৃদ্ধির আগে দ্রবীভূত হয়।

অপ্টিমাইজ করা সিএনসি ফিড, গতি এবং জ্যামিতি ডেটা কাটা

5052 অ্যালুমিনিয়াম মেশিনিং পরিষেবাতে সুনির্দিষ্ট সহনশীলতা এবং মসৃণ সমাপ্তি অর্জনের জন্য অপ্টিমাইজ করা কাটিং প্যারামিটার নির্বাচন প্রয়োজন।

5052 অ্যালুমিনিয়ামের জন্য টুল জ্যামিতি স্পেসিফিকেশন

স্ট্যান্ডার্ড কার্বাইড এন্ড মিল স্টিলের উদ্দেশ্যে (10 ডিগ্রী থেকে 12 ডিগ্রী রেক অ্যাঙ্গেল, হোনড টুল এজ) 5052. 5052 অ্যালুমিনিয়াম মিলিং-এ এজ ছিঁড়ে যায় ডেডিকেটেড টুল জ্যামিতি প্রয়োজন:

· রেডিয়াল রেক অ্যাঙ্গেল ( ):+18 ডিগ্রি থেকে +22 ডিগ্রি (নরম অ্যালুমিনিয়াম পরিষ্কারভাবে শিয়ার করার জন্য উচ্চ ইতিবাচক জ্যামিতি)।

· অক্ষীয় হেলিক্স কোণ ( ):45 ডিগ্রী থেকে 50 ডিগ্রী (উচ্চ হেলিক্স গভীর পকেট থেকে দ্রুত ঊর্ধ্বগামী চিপ সরিয়ে নেওয়ার প্রচার করে)।

· প্রাথমিক ত্রাণ কোণ:10 ডিগ্রী থেকে 12 ডিগ্রী (কাজের-কঠিন অংশের উপরিভাগের বিরুদ্ধে টুল ল্যান্ড ঘষা রোধ করে)।

· বাঁশির সারফেস ফিনিশ:চিপের ঘর্ষণ কমাতে মিরর পালিশ করা বাঁশি (Ra <0.05 µm)।

· টুল লেপ:আনকোটেড মাইক্রোগ্রেন কার্বাইড বা ডায়মন্ড-যেমন কার্বন (DLC) আবরণ।AlTiN বা TiAlN আবরণ এড়িয়ে চলুন, যেহেতু আবরণে অ্যালুমিনিয়াম সামগ্রী 5052 ওয়ার্কপিস উপাদানের সাথে রাসায়নিক সখ্যতা তৈরি করে, BUE গঠনকে ত্বরান্বিত করে।

উচ্চ-চাপ কুল্যান্ট বিতরণ কৌশল

· কুল্যান্ট তরল:8% থেকে 10% ঘনত্বের জল-দ্রবণীয় আধা-অত্যন্ত-চাপ (EP) সীমানা লুব্রিকেন্ট সহ সিন্থেটিক ইমালসন।

· ডেলিভারি চাপ:উচ্চ-চাপ কুল্যান্ট (HPC) 70 বার (1,000 psi) এর চেয়ে বেশি বা সমান চাপে স্পিন্ডল বা লক্ষ্যযুক্ত বহিরাগত অগ্রভাগের মাধ্যমে সরাসরি বিতরণ করা হয়। উচ্চ চাপের ফ্র্যাকচার দীর্ঘ, ক্রমাগত নমনীয় চিপগুলি, পুনরায় কাটা রোধ করার জন্য কাটিং জোন থেকে তাদের বিস্ফোরিত করে।

বৈধ গতি এবং ফিড টেবিল (5052-H32 / 5052-H34)

নিচের প্যারামিটারগুলি কঠিন কার্বাইড টুলিংয়ের জন্য প্রযোজ্য যা উচ্চ-চাপের কুল্যান্ট অবস্থার অধীনে কাজ করে:

সহনশীলতা, তাপীয় ক্ষতিপূরণ এবং সারফেস ফিনিশিং অপশন

5052 অ্যালুমিনিয়াম cnc অংশে সুনির্দিষ্ট সহনশীলতা অর্জনের জন্য তাপীয় সম্প্রসারণ নিয়ন্ত্রণ করা এবং উপযুক্ত পৃষ্ঠ রূপান্তর আবরণ নির্বাচন করা প্রয়োজন।

তাপ সম্প্রসারণ এবং মেশিন পরিবেশ নিয়ন্ত্রণ

5052 অ্যালুমিনিয়াম (=23.8 × 10⁻⁶ / K) এর তাপীয় সম্প্রসারণের উচ্চ সহগ তাপমাত্রার তারতম্যের অধীনে মাত্রিক প্রবাহ ঘটায়। পরিবেষ্টিত ঘরের তাপমাত্রায় একটি 10 ​​ডিগ্রী স্থানান্তর একটি 300 মিমি ওয়ার্কপিসের মাত্রাকে পরিবর্তন করে:

তাপীয় প্রবাহ গণনা:ΔL=L × × ΔT=300 মিমি × (23.8 × 10⁻⁶ / K) × 10 ডিগ্রি=0.0714 মিমি

এই তাপীয় প্রবাহ মান নির্ভুল অঙ্কন সহনশীলতা (±0.025 মিমি) অতিক্রম করে।

এই পরিবর্তনশীলকে নিয়ন্ত্রণ করার জন্য, Xiamen Dazao মেশিনারি জলবায়ু বজায় রাখে-নিয়ন্ত্রিত নির্ভুল মেশিনিং ঘের (20 ডিগ্রী ± 1 ডিগ্রী) এবং তাপমাত্রা ব্যবহার করে-ক্লোজ-সহনশীলতা উত্পাদন চালানোর জন্য স্থিতিশীল কুল্যান্ট সিস্টেম।

5052 উপাদানগুলির জন্য সারফেস ট্রিটমেন্ট সিলেকশন গাইড

বাস্তব-বিশ্ব অ্যাপ্লিকেশন: মেরিন হাউজিং, ইভি কোল্ড প্লেট এবং শিল্ডিং বক্স

5052 অ্যালুমিনিয়ামের অনন্য পারফরম্যান্স প্রোফাইল এটিকে বিভিন্ন মূল শিল্পে একটি আদর্শ উপাদান পছন্দ করে তোলে:

1. টেলিযোগাযোগ এবং পাওয়ার ইলেকট্রনিক্স

· উপাদান প্রকার:আউটডোর5052 অ্যালুমিনিয়াম হাউজিংইউনিট এবং EMI-শিল্ডড ট্রান্সমিটার ঘের।

· কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা:উচ্চ তাপ অপচয় (138 W/m·K), বৃষ্টি/ধুলোর বিরুদ্ধে পরিবেশগত সিলিং (IP67 রেটিং), এবং কাঠামোগত লাইটওয়েটিং।

· উত্পাদন সমাধান:বহু-অক্ষ5052 অ্যালুমিনিয়াম ঘের মেশিনিংRa 0.8 µm সারফেস ফিনিস পর্যন্ত মিলিত ক্রমাগত O-রিং গ্রুভ, তারপরে অ্যালোডাইন 1200 রাসায়নিক রূপান্তর আবরণ বৈশিষ্ট্যযুক্ত।

2. সামুদ্রিক সিস্টেম এবং সাবসি ইন্সট্রুমেন্টেশন

· উপাদান প্রকার:কাস্টম আন্ডারওয়াটার সেন্সর বডি, ভালভ ম্যানিফোল্ড এবং নিমজ্জিত ক্যামেরা হাউজিং।

· কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা: Resistance to chloride pitting corrosion under deep-water pressures (>30 বার)।

· উত্পাদন সমাধান:মনোলিথিককাস্টম 5052 অ্যালুমিনিয়াম অংশCNC-সলিড 5052-H32 নকল বিলেট স্টক থেকে পরিণত এবং মিলিত, ঢালাই-পরবর্তী পোরোসিটি ত্রুটিগুলি এড়িয়ে।

3. বৈদ্যুতিক যানবাহন (EV) এবং পরিবহন

· উপাদান প্রকার:তরল কুলিং প্লেট এবং উচ্চ-বর্তমান ব্যাটারি মডিউল কন্টেনমেন্ট ফ্রেম।

· কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা:ফুটো-আঁটসাঁট অভ্যন্তরীণ তরল প্যাসেজ, উচ্চ ক্লান্তি শক্তি, এবং পোস্ট-মেশিনিং ঘর্ষণ আলোড়ন ঢালাই (FSW) এর সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।

· উত্পাদন সমাধান:যথার্থতা 5-অক্ষ5052 অ্যালুমিনিয়াম ফ্যাব্রিকেশন0.02 মিমি সামগ্রিক সমপরিমাণতার মধ্যে ফ্ল্যাট সিলিং পৃষ্ঠের সাথে গভীর গহ্বরের পকেটিংয়ের সমন্বয়।

DFM খরচ হ্রাস রোডম্যাপ: মেশিনিং খরচ 30% পর্যন্ত কম করুন

অংশের খরচ ডিজাইনের পছন্দ দ্বারা ব্যাপকভাবে প্রভাবিত হয় যা CNC মেশিন সেটআপের সময়, চক্রের সময় এবং স্ক্র্যাপের হারকে প্রভাবিত করে। আপনার উপাদান জ্যামিতি চূড়ান্ত করার আগে, আমাদের পর্যালোচনা করুনঅ্যালুমিনিয়াম সিএনসি মেশিনিং ডিএফএম ডিজাইন গাইডউত্পাদন খরচ অপ্টিমাইজ করতে.

1. কাঁচা স্টক পুরুত্বের মানসম্মত করুন

একটি নির্বিচারে উচ্চতা (যেমন, 43.5 মিমি) সহ একটি ঘের ডিজাইন করা মেশিন শপকে 50 মিমি পুরু প্লেট স্টক উৎস করতে বাধ্য করে, গভীরতা কমাতে ভারী রুক্ষ মিলিং প্রয়োজন। স্ট্যান্ডার্ড মিল প্লেট বৃদ্ধির (যেমন, 38.1 মিমি, 44.45 মিমি / 1.75 ইঞ্চি) সাথে অংশের উচ্চতার মাত্রাগুলি সারিবদ্ধ করা কাঁচামালের ওজন হ্রাস করে, চক্রের সময়কে ছোট করে এবং ইউনিটের খরচ 15% পর্যন্ত হ্রাস করে।

2. অভ্যন্তরীণ গহ্বর কর্নার রেডিআই অপ্টিমাইজ করুন

· ডিজাইন অ্যান্টি-প্যাটার্ন:গভীর পকেটে (H > 30 মিমি) তীক্ষ্ণ অভ্যন্তরীণ পকেট কোণ বা ছোট রেডিআই (R <2.0 মিমি) নির্দিষ্ট করা।

· DFM সর্বোত্তম অনুশীলন:একটি অভ্যন্তরীণ কোণার ব্যাসার্ধের অনুপাত 0.3 × এইচ এর চেয়ে বেশি বা সমান রাখুন৷ এটি মেশিন অপারেটরদের বকবক বা সরঞ্জামের বিচ্যুতি ঝুঁকি ছাড়াই উচ্চ ফিড হারে বৃহত্তর, কঠোর শেষ মিলগুলি চালানোর অনুমতি দেয়৷

3. থ্রেডের গভীরতা 2.5 × D পর্যন্ত সীমাবদ্ধ করুন

5052 এর স্ট্রেন-শক্তকরণের বৈশিষ্ট্যের কারণে, 2.5 × নামমাত্র ব্যাসের চেয়ে গভীর অন্ধ থ্রেডেড গর্তগুলি থ্রেডের ট্যাপ ভাঙার হার উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে। 1.5 × D এবং 2.0 × D এর মধ্যে থ্রেড এনগেজমেন্ট গভীরতা নির্দিষ্ট করুন, যা টুল ভাঙার ঝুঁকি না বাড়িয়ে অ্যালুমিনিয়ামে সর্বাধিক থ্রেড শিয়ার শক্তি প্রদান করে।

4. মাল্টি-অক্ষ CNC মেশিনিং এর মাধ্যমে সেটআপ অপারেশন একত্রিত করুন

স্ট্যান্ডার্ড 3-অক্ষ মিলগুলিতে 4 বা 5টি পৃথক ভিস সেটআপের প্রয়োজন হয় এমন অংশগুলির জন্য উচ্চ শ্রম সেটআপ ফি এবং ক্রমবর্ধমান অবস্থানগত ত্রুটি রয়েছে। Xiamen Dazao মেশিনারি 5-অক্ষ একক-সেটআপ মিলিং রুটিন ব্যবহার করে মেশিন বহুমুখী5052 অ্যালুমিনিয়াম উপাদান, অবস্থানগত সহনশীলতা বৈশিষ্ট্য- থেকে- বৈশিষ্ট্য উন্নত করার সময় মোট উৎপাদন খরচ 30% পর্যন্ত হ্রাস করে৷