যথার্থ CNC মেশিনযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম গিয়ারস গ্রেড 6061 T6 খাদ

প্রোডাক্ট আর্কিটেকচার এবং মাল্টি-অক্ষ মেশিনিং ক্ষমতা

কঠিন টুলিং সীমাবদ্ধতা ছাড়াই উন্নত মাল্টি-অক্ষ CNC গিয়ার মিলিংয়ের মাধ্যমে ইঞ্জিনিয়ারিং কম-জড়তা পাওয়ার ড্রাইভলাইন।

Xiamen Dazao মেশিনারি উন্নত মাধ্যমে উচ্চ-কর্মক্ষমতা নির্ভুল গিয়ার উপাদান তৈরি করে5-অক্ষ CNC মিলিং কেন্দ্র. প্রথাগত গিয়ার হবিং ডেডিকেটেড টুলিংকে বাইপাস করে, আমাদের ডাইরেক্ট মাল্টি-অক্ষ মিলিং প্রক্রিয়া নন-স্ট্যান্ডার্ড পিচ মডিউল (মডিউল 0.5 থেকে 5.0), কাস্টম প্রেসার অ্যাঙ্গেল (14.5 ডিগ্রি, 20 ডিগ্রি), এবং ইন্টিগ্রেটেড গিয়ার-শ্যাফ্ট জ্যামিতি সমর্থন করে।

উচ্চ-গ্রেড 6061-T6, 7075-T6, এবং 2024-T3 অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ব্যবহার করে, আমরা 505 MPa পর্যন্ত প্রসার্য ফলন বজায় রেখে মাঝারি-কার্বন ইস্পাতের তুলনায় 66% ওজন কমানোর গিয়ার তৈরি করি। উপাদান অপসারণের সময় টুল ক্লিয়ারেন্স, রুট ফিলেট রেডিআই এবং তাপীয় চাপ বিতরণকে অপ্টিমাইজ করার জন্য মেশিনিংয়ের আগে সমস্ত উপাদান সম্পূর্ণ ডিএফএম (উৎপাদনযোগ্যতার জন্য ডিজাইন) বিশ্লেষণ করে।

মূল কারণ ব্যর্থতা বিশ্লেষণ এবং ক্ষেত্র-পরীক্ষিত সংশোধনমূলক পদক্ষেপ

বাস্তব-ওয়ার্ল্ড ইঞ্জিনিয়ারিং পোস্ট-উৎপাদন পরিবেশে থার্মাল ওয়ারিং, টুথ স্কাফিং, এবং অ্যাসেম্বলি ব্যাকল্যাশকে সম্বোধন করে।

জেনেরিক পারফরম্যান্সের দাবির উপর নির্ভর করার পরিবর্তে, আমরা পূর্বের উত্পাদন চালানো এবং পুনরাবৃত্ত ত্রুটিগুলি দূর করার জন্য বাস্তবায়িত প্রোটোকলগুলি থেকে প্রকৃত উত্পাদন চ্যালেঞ্জগুলি নথিভুক্ত করি।

তাপে তাপীয় বিকৃতি প্রশমন-চিকিত্সা করা সংকর ধাতু

একটি মহাকাশ ক্লায়েন্ট ড্রাইভ স্পার গিয়ার ব্যবহার করে অর্ডার করেছে7075-T6 অ্যারোস্পেস অ্যালুমিনিয়ামউচ্চ যান্ত্রিক শক্তি প্রয়োজন। চূড়ান্ত দাঁত মিলিং অনুসরণ করে, ক্লায়েন্ট সমাধান তাপ চিকিত্সা সঞ্চালিত. অভ্যন্তরীণ স্ট্রেস রিলিফের কারণে ক্রমবর্ধমান পিচ ত্রুটিগুলি 0.05 মিমি প্রসারিত হয়েছে, যার ফলে অসম জাল গিয়ার ব্যাকল্যাশ এবং অত্যধিক কম্পন হয়েছে।

আমরা তাপ-চিকিত্সা করা অ্যালুমিনিয়াম গিয়ারের জন্য একটি 3-পর্যায়ের তাপ ব্যবস্থাপনা প্রোটোকল প্রতিষ্ঠা করেছি:

1. 345 ডিগ্রীতে তাপীয় চাপ-রিলিফ অ্যানিলিং এর পরে রুক্ষ মেশিনিং।

2. পরীক্ষামূলক খাদ বিকৃতির হার থেকে প্রাপ্ত হিসাবকৃত স্টক প্রাক-ক্ষতিপূরণ সহ আধা-মেশিনিং শেষ করুন৷

3. চূড়ান্ত ফিনিশ মিলিং পোস্ট-বার্ধক্য, তারপরে 100% CMM দাঁত পিচ যাচাইকরণ৷

ইঞ্জিনিয়ারিং ফলাফল: পোস্ট-তাপ-চিকিত্সা পিচ নির্ভুলতা ধারাবাহিকভাবে ISO 1328 ক্লাস 7 এর মধ্যে থাকে (ক্রমবর্ধমান ত্রুটি 0.02 মিমি থেকে কম বা সমান)।

উচ্চ RPM-এর জন্য সারফেস হার্ডেনিং এবং ডাইনামিক ব্যালেন্সিং

উচ্চ-গতির আরসি ড্রাইভলাইন গিয়ারগুলি স্ট্যান্ডার্ড থেকে মিলিত6061-T6 অ্যালুমিনিয়াম12,000 RPM-এর উপর গতিশীল অনুরণনের পাশাপাশি, সম্পূর্ণ টর্কের অধীনে ব্যাটারি চক্রের 3-5 উচ্চ-স্রাব করার পরে গুরুতর দাঁতের ফ্ল্যাঙ্ক স্কাফিংয়ের অভিজ্ঞতা।

আমরা একটি সমন্বিত পৃষ্ঠ শক্তকরণ এবং গতিশীল ব্যালেন্সিং প্যাকেজ বাস্তবায়ন করেছি:

· এর আবেদনটাইপ III হার্ডকোট অ্যানোডাইজিং(MIL-A-8625), একটি 40-50μm অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড স্তর তৈরি করা যাতে পৃষ্ঠের কঠোরতাকে রকওয়েল C 60+. পর্যন্ত উন্নীত করা যায়

· 8,000 RPM-এর উপরে অপারেটিং 50g-এর বেশি গিয়ার উপাদানগুলির জন্য ISO 1940 G2.5 মানগুলিতে 100% গতিশীল ব্যালেন্সিং ক্রমাঙ্কন৷

ইঞ্জিনিয়ারিং ফলাফল: পরিষেবা জীবন 200% প্রসারিত হয়েছে, উচ্চ{{1}RPM বকবক দূর করে এবং দাঁত ছিঁড়ে যাওয়ার অভিযোগ 80% কমিয়েছে৷

রোবোটিক জয়েন্ট অ্যাকচুয়েটরগুলিতে ব্যাকল্যাশ নিয়ন্ত্রণ

একটি সহযোগী রোবট প্রস্তুতকারক পৃথক স্পার গিয়ার পেয়েছে যা স্বাধীনভাবে অঙ্কন সহনশীলতা পূরণ করে। যাইহোক, চূড়ান্ত যৌথ সমাবেশে, কেন্দ্র-দূরত্বের তারতম্য 0.01 মিমি এবং 0.05 মিমি-এর মধ্যে ওঠানামা করে, যার ফলে দিকনির্দেশক বিপরীতে ডেডব্যান্ড ত্রুটি এবং শাব্দিক শব্দ তৈরি হয়।

আমরা ড্রাইভ সেটের জন্য একটি মিলিত-জোড়া প্রোটোকল প্রতিষ্ঠা করেছি:

· গিয়ার দাঁতের পুরুত্ব সহনশীলতা পরিমাপ করা হয় মেশিনিং-এর পরে এবং 0.005 মিমি সাব-টলারেন্স গ্রুপে সাজানো হয়।

· গিয়ারগুলি অনুরূপ পিনিয়ন গিয়ারগুলির সাথে যুক্ত ক্রমিক মিলে যাওয়া সেট হিসাবে পাঠানো হয়।

· ডাবল-ফ্ল্যাঙ্ক গিয়ার টেস্টারগুলিতে 100% কার্যকরী রোল টেস্টিং কেন্দ্রের দূরত্বের বৈচিত্র, জালের মসৃণতা এবং ব্যাকল্যাশ পরিমাপ করে।

ইঞ্জিনিয়ারিং ফলাফল: একত্রিত ব্যাকল্যাশ বৈচিত্র সমগ্র উৎপাদন ব্যাচ জুড়ে 0.01 মিমি থেকে কম বা সমানের মধ্যে লক করা হয়েছে।

কোর ম্যানুফ্যাকচারিং স্ট্যান্ডার্ডস এবং কোয়ালিটি কন্ট্রোল প্রোটোকল

থার্মাল স্ট্রেস{0}}রিলিফ অ্যানিলিং, সারফেস হার্ডকোটিং, এবং সিলেক্টিভ ব্যাকল্যাশ পেয়ারিংয়ের মাধ্যমে অপারেশনাল ত্রুটি দূর করা।

উপাদান-তাপ চিকিত্সা সমন্বিত দাঁত প্রোফাইল নিয়ন্ত্রণ

স্ট্যান্ডার্ড CNC কাজের দোকান সরাসরি কাঁচা প্লেট বা বার স্টক আউট চূড়ান্ত মাত্রা অ্যালুমিনিয়াম উপাদান মিল. অবশিষ্ট এক্সট্রুশন স্ট্রেসের কারণে সমাপ্ত গিয়ার প্রোফাইলগুলি সময়ের সাথে বা তাপীয় লোডের অধীনে বিকৃত হয়ে যায়।

Dazao চূড়ান্ত ফিনিশিং কাটের আগে তাপীয় চাপ-ত্রাণ পদক্ষেপগুলি সম্পাদন করে৷ উচ্চ যান্ত্রিক শক্তির প্রয়োজন 7075 অ্যালয়গুলির জন্য, কাঁচা স্টক একটি প্রি-রফিং তাপচক্রের মধ্য দিয়ে যায়। দাঁতের প্রোফাইলগুলি বিশেষ অ্যালুমিনিয়াম সহ মাইক্রো-শস্য সলিড কার্বাইড এন্ড মিলগুলি ব্যবহার করে-নির্দিষ্ট প্যারাবোলিক বাঁশি ব্যবহার করে, বিল্ট-আপ এজ (BUE) গঠন প্রতিরোধ করে এবং রুট প্রোফাইল রেডিআই ত্রুটি ±0.008 মিলিমিটারের মধ্যে রাখে।

ইন্টিগ্রেটেড সারফেস হার্ডেনিং এবং ডাইনামিক ব্যালেন্সিং

কাঁচা অ্যালুমিনিয়াম গিয়ারগুলি দুর্বল স্লাইডিং ঘর্ষণ প্রতিরোধের প্রদর্শন করে। Dazao রাসায়নিক এবং ভৌত পৃষ্ঠের পরিবর্তনগুলিকে সরাসরি গিয়ার উত্পাদন কর্মপ্রবাহে একত্রিত করে:

· সারফেস হার্ডেনিং: টাইপ III হার্ডকোট অ্যানোডাইজিংএকটি ঘন সিরামিক অক্সাইড স্তর (30–50μm) তৈরি করে যা 450–500 HV পর্যন্ত পৃষ্ঠের মাইক্রো-কঠোরতা দেয়।

· পূর্ব-অ্যানোডাইজ পিচ ক্ষতিপূরণ:সিএনসি টুলপাথগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে ফিল্ম বৃদ্ধির জন্য ক্ষতিপূরণ দেয় (সাধারণত 50% অনুপ্রবেশ, 50% বিল্ড-আপ) যাতে পোস্ট-প্লেটিং পিচ জ্যামিতি ISO ক্লাস 7 স্পেসিক্সের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হয়।

· G2.5 ডাইনামিক ব্যালেন্সিং:গিয়ারগুলি নির্ভুল আর্বোরে মাউন্ট করা হয় এবং মাল্টি-প্লেন ডাইনামিক ব্যালেন্স বিশ্লেষকগুলিতে ভারসাম্য বজায় রাখা হয়, অস্ট্রাকচারাল ওয়েব এলাকায় ব্লাইন্ড পকেট ড্রিলিং এর মাধ্যমে ভর সরিয়ে দেয়।

নির্বাচনী ব্যাকল্যাশ পেয়ারিং এবং অ্যাসেম্বলি রোল টেস্টিং

একক-আংশিক মাত্রিক সম্মতি মসৃণ পাওয়ার ট্রান্সমিশনের নিশ্চয়তা দেয় না। Dazao মিলে যাওয়া গিয়ার সেটগুলিকে ইউনিফাইড সিস্টেম হিসাবে বিবেচনা করে:

· নির্বাচনী গ্রুপিং:দাঁত বেধ এবং পিচ ত্রুটি CMM মাধ্যমে লগ করা হয়. ড্রাইভ এবং চালিত গিয়ারগুলিকে সামঞ্জস্যপূর্ণ সহনশীলতা ব্যান্ডগুলিতে গোষ্ঠীভুক্ত করা হয়েছে৷

· মেশ রোল যাচাইকরণ:ক্যালিব্রেটেড স্প্রিং লোডের অধীনে বিশেষ ডাবল-ফ্ল্যাঙ্ক গিয়ার পরিদর্শন সরঞ্জামে মিলিত সেটগুলি পরীক্ষা করা হয়।

ট্রেসেবল ক্রমিককরণ:মিলিত সেটগুলিকে লেজার-গ্রাহক সুবিধার অ্যাসেম্বলি লাইন মিক্স-আপগুলি দূর করার জন্য মিলিত সিরিয়াল কোডগুলি দিয়ে খোদাই করা হয়৷

মেটেরিয়াল পারফরমেন্স অ্যানালাইসিস এবং ইঞ্জিনিয়ারিং ট্রেড-অফ

যান্ত্রিক শক্তি, ঘূর্ণন জড়তা, এবং ঐতিহ্যগত ইস্পাত এবং প্লাস্টিকের গিয়ারিং বিকল্পগুলির বিরুদ্ধে তাপ অপচয়ের মূল্যায়ন করা।

সুবিধা

· উচ্চ শক্তি-থেকে-ওজন অনুপাত:মিল্ড অ্যালুমিনিয়াম গিয়ারগুলি ইস্পাতের অংশগুলির 1/3 ভর সরবরাহ করে, যা গতিশীল ত্বরণ প্রোফাইলগুলিতে ঘূর্ণন জড়তা এবং ড্রাইভ মোটর কারেন্ট ড্রকে মারাত্মকভাবে হ্রাস করে।

· দ্রুত প্রোটোটাইপ এক্সিকিউশন:ডাইরেক্ট মাল্টি-অক্ষ CNC মিলিংয়ের জন্য শূন্য ডেডিকেটেড গিয়ার হব, শেপার কাটার, বা ইনজেকশন মোল্ডের প্রয়োজন হয়। ডিজাইন পরিবর্তন সরাসরি CAD/CAM আপডেটের মাধ্যমে সম্পাদিত হয়।

· সুপিরিয়র থার্মাল ডিসিপেশন:130 W/m·K (6061-T6) এর তাপ পরিবাহিতা দ্রুত ঘর্ষণ-উত্পন্ন তাপকে দাঁতের যোগাযোগ বিন্দু থেকে দূরে সরিয়ে দেয়, ক্রমাগত উচ্চ-গতির দৌড়ে তাপ সম্প্রসারণ বাঁধাই প্রতিরোধ করে।

সীমাবদ্ধতা এবং প্রশমন কৌশল

· নিম্ন পৃষ্ঠের কঠোরতা:অবিচ্ছিন্ন অ্যালুমিনিয়াম ক্রমাগত স্লাইডিং ঘর্ষণ অধীনে সহজেই scuffs. প্রশমন: উচ্চ-ডিউটি-সাইকেল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য PTFE ইমপ্রেগনেশন সহ টাইপ III হার্ডকোট অ্যানোডাইজিং প্রয়োজন৷

· উন্নত তাপ সম্প্রসারণ:অ্যালুমিনিয়াম ~23 × 10⁻⁶/K (স্টিলের জন্য 11.5 × 10⁻⁶/K এর তুলনায়) একটি তাপীয় প্রসারণ সহগ প্রদর্শন করে। প্রশমন: 80 ডিগ্রির বেশি অপারেটিং পরিবেশের জন্য সামান্য প্রশস্ত প্রাথমিক দাঁতের ব্যাকল্যাশ ভাতা ডিজাইন করুন।

· সিএনসি মিলিংয়ের মডিউল সীমা:মডিউল 0.5 এর নীচের দাঁত প্রোফাইলের জন্য অত্যন্ত ছোট শেষ মিলের প্রয়োজন (<0.3mm diameter), driving up cycle times and tool wear. Mitigation: Wire EDM processes are utilized for micro-module internal gears.

উপকরণ এবং দাঁত জ্যামিতি জন্য ইঞ্জিনিয়ারিং নির্বাচন গাইড

আপনার নির্দিষ্ট টর্ক, গতি এবং পরিবেশগত প্রয়োজনীয়তার সাথে কাঠামোগত খাদ গ্রেড এবং পিচ কনফিগারেশনের সাথে মিলে যাওয়া।

কাঠামোগত উপাদান নির্বাচন

· 6061-T6 অ্যালুমিনিয়াম:কম-থেকে-মাঝারি লোড, অপটিক্যাল অ্যাডজাস্টমেন্ট মেকানিজম, আরসি গাড়ির আনুষাঙ্গিক, এবং আলংকারিক রঙের অ্যানোডাইজিং প্রয়োজন এমন উপাদানগুলির জন্য সর্বোত্তম। চমৎকার machinability এবং খরচ দক্ষতা.

· 7075-T6 অ্যারোস্পেস অ্যালুমিনিয়াম:উচ্চ-টর্ক রোবোটিক্স জয়েন্ট, ড্রোন ড্রাইভলাইন, অ্যারোস্পেস অ্যাকুয়েটর, এবং স্ট্রাকচারাল গিয়ার রিংগুলির জন্য সুপারিশ করা হয় যেখানে সর্বোচ্চ প্রসার্য ফলন শক্তি (505 MPa) অপরিহার্য৷

গিয়ার দাঁত জ্যামিতি নির্বাচন

স্পার গিয়ারস:সহজ ইনস্টলেশন, শূন্য অক্ষীয় থ্রাস্ট লোড, সর্বোচ্চ উৎপাদন খরচ-দক্ষতা। আদর্শ গতি হ্রাস প্রক্রিয়ার জন্য আদর্শ।

· হেলিকাল গিয়ারস:উচ্চ যোগাযোগ অনুপাত, নিম্ন শাব্দ স্বাক্ষর, উচ্চ লোড বহন ক্ষমতা. অক্ষীয় লোড তৈরি করে; উপযুক্ত থ্রাস্ট ভারবহন সমর্থন প্রয়োজন।

· অভ্যন্তরীণ রিং গিয়ারস:কমপ্যাক্ট প্ল্যানেটারি গিয়ার সেট নির্মাণ। টাইট স্থানিক খামে উচ্চ ঘূর্ণন সঁচারক বল সংক্রমণ ঘনত্ব.

সম্পূর্ণ প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশন এবং সহনশীলতা ফ্রেমওয়ার্ক

প্রমিত মানের মেট্রিক্স, মেশিনিং খামের সীমাবদ্ধতা এবং মাপযোগ্য সংগ্রহের জন্য ISO নির্ভুলতা গ্রেড।

প্রকিউরমেন্ট ওয়ার্কফ্লো এবং কোয়ালিটি অ্যাসুরেন্স মাইলস্টোন

প্রাথমিক DFM CAD বিশ্লেষণ থেকে CMM পরিদর্শন এবং রপ্তানি-গ্রেড প্রতিরক্ষামূলক ক্রেটিং, শূন্য-বিশ্বব্যাপী বিতরণ নিশ্চিত করে।

গুণমান নিশ্চিতকরণ গেটওয়ে

· কাঁচামাল যাচাইকরণ:অ্যালুমিনিয়াম বার/প্লেট স্টকের প্রতিটি ইনকামিং ব্যাচে স্পেকট্রোমেট্রিক রাসায়নিক বিশ্লেষণ এবং যান্ত্রিক কঠোরতা পরীক্ষা। EN 10204 3.1 উপাদান পরীক্ষার রিপোর্ট (MTR) প্রদান করা হয়েছে।

· প্রথম প্রবন্ধ পরিদর্শন (FAI):সম্পূর্ণ সহ FAI রিপোর্টCMM মাত্রিক বিন্যাস, দাঁত পিচ ক্রমবর্ধমান ত্রুটির চার্ট, এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা লগগুলি ব্যাচ ক্লিয়ারেন্সের আগে জমা দেওয়া হয়েছে।

· পরিসংখ্যান নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়ায়-:স্বয়ংক্রিয় CNC প্রোবিং প্রতি 10 অংশে সমালোচনামূলক পিচ ব্যাস পরীক্ষা করে; কাটিং টুলগুলি ফ্ল্যাঙ্ক পরিধানের সংখ্যার উপর ভিত্তি করে পদ্ধতিগতভাবে অদলবদল করা হয়।

· চূড়ান্ত সমাবেশ বৈধতা:100% অভ্যন্তরীণ বোর সহনশীলতা, থ্রেড পিচ গেজ, টুথ ফ্ল্যাঙ্ক ভিজ্যুয়াল ইন্টিগ্রিটি, এবং কাস্টম ম্যাচড-পেয়ার রোল টেস্টিং পরীক্ষা করুন৷

· রপ্তানি-গ্রেড সুরক্ষা:গিয়ার দাঁতগুলি পৃথকভাবে অ্যান্টি-স্ট্যাটিক বাবল র‌্যাপে মোড়ানো হয় এবং শিপিং প্রভাবের ক্ষতি দূর করতে কাঠের রপ্তানির ক্ষেত্রে কাস্টম-কাট উচ্চ-ঘনত্বের ইভা ফোম ট্রেতে আবদ্ধ থাকে।

শিল্প অ্যাপ্লিকেশন এবং কঠোর অপারেটিং পরিবেশ

অ্যারোস্পেস এভিওনিক্স, রোবোটিক জয়েন্ট, ড্রোন ড্রাইভলাইন এবং মেডিকেল ডিভাইস জুড়ে প্রমাণিত পাওয়ার ট্রান্সমিশন কর্মক্ষমতা।

অ্যারোস্পেস অ্যাভিওনিক্স অ্যাকচুয়েটর

মিল্ড 7075-T6 স্পার গিয়ারগুলি ফ্লাইট সারফেস পজিশনিং মেকানিজমগুলিতে ব্যবহৃত হয় যার জন্য উচ্চ শক্তির ঘনত্ব এবং পরম ওজন কমানোর প্রয়োজন হয়।

সহযোগী রোবট (কোবট) জয়েন্টগুলি

মিলিত হেলিকাল এবং স্পার গিয়ার সেটগুলি কমপ্যাক্ট হারমোনিক/প্ল্যানেটারি সেকেন্ডারি রিডাকশন স্টেজে কাজ করে যার জন্য ন্যূনতম ব্যাকল্যাশ জিটার প্রয়োজন।

উচ্চ-পারফরম্যান্স আরসি রেস ড্রাইভলাইন

হার্ডকোট অ্যানোডাইজড স্পার এবং পিনিয়ন গিয়ারগুলি উচ্চ ক্ষমতার-থেকে-ওজন আউটপুট 1/8 এবং 1/10 স্কেল রেস প্ল্যাটফর্মে 10,000 RPM-এর বেশি কাজ করে৷

অটোমেটেড অপটিক্যাল ইন্সপেকশন (AOI) ড্রাইভ

কম-জড়তা 6061-T6 গিয়ার রিংগুলি ভিশন ক্যামেরা গ্যান্ট্রি অবস্থানের জন্য মসৃণ ঘূর্ণমান সূচী প্রদান করে।

CNC মেশিনিং অ্যালুমিনিয়াম গিয়ারের জন্য একটি উদ্ধৃতি পান

FAQs

 

 

01. কেন অ্যালুমিনিয়াম গিয়ারগুলি স্টিলের গিয়ারের চেয়ে দ্রুত ফুরিয়ে যায় এবং হার্ডকোট পৃষ্ঠের চিকিত্সা কীভাবে এটি ঠিক করতে পারে?

কাঁচা অ্যালুমিনিয়াম নিম্ন পৃষ্ঠের কঠোরতা (~100-150 HV) প্রদর্শন করে, যা স্লাইডিং ঘর্ষণে আঠালো দাঁত পরিধানের দিকে পরিচালিত করে। টাইপ III হার্ডকোট অ্যানোডাইজিং প্রয়োগ করা একটি 40-50μm অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড সিরামিক স্তর তৈরি করে যা 450-500 HV (রকওয়েল C 60+) পর্যন্ত পৃষ্ঠের কঠোরতা বাড়ায়। উপযুক্ত সিন্থেটিক গ্রীসের সাথে একত্রিত হলে, হার্ড অ্যানোডাইজড অ্যালুমিনিয়াম গিয়ারগুলি 66% ওজন হ্রাস করার অফার করার সময় অনির্বাণ কার্বন স্টিলের পরিধানের জীবনকালের সাথে মেলে।

02.কিভাবে আপনি 7075-T6 অ্যালুমিনিয়াম স্পার গিয়ারগুলিকে ওয়ারিং পোস্ট-মেশিনিং বা তাপচক্রের সময় প্রতিরোধ করবেন?

ভারী ধাতু অপসারণের সময় এক্সট্রুড অ্যালুমিনিয়াম স্টকের অভ্যন্তরে অসমম্যাট্রিক অবশিষ্ট স্ট্রেসের মুক্তি থেকে ওয়ার্পিং হয়। Dazao একটি 3-পর্যায়ের তাপ ব্যবস্থাপনা প্রক্রিয়া প্রবর্তন করে প্রোফাইল ওয়ার্পিং প্রতিরোধ করে: রুক্ষ মেশিনিং চালানো, 345 ডিগ্রিতে তাপীয় চাপ-রিলিফ অ্যানিলিং প্রয়োগ করা, প্রাক-ক্ষতিপূরণ স্টক ভাতা গণনা করা, এবং চূড়ান্ত মাইক্রো-প্রোফাইল-মিলিং পোস্টের গ্যারান্টি আইএসও-এর জন্য।

03.কোন ধরনের তৈলাক্তকরণ উচ্চ গতির অ্যালুমিনিয়াম গিয়ার কন্টাক্ট পয়েন্টে-গলিং প্রতিরোধ করে?

অ্যালুমিনিয়ামের জন্য-অন-অ্যালুমিনিয়াম বা অ্যালুমিনিয়ামের-ইস্পাত জাল দেওয়ার জন্য, স্ট্যান্ডার্ড পেট্রোলিয়াম গ্রীসগুলি প্রায়ই উচ্চ শিয়ার স্ট্রেসের অধীনে ভেঙে যায়, যার ফলে ধাতব গলিত হয়। আমরা PTFE, মলিবডেনাম ডিসালফাইড (MoS2) বা ফ্লুরোসিলিকন ধারণকারী সিন্থেটিক লুব্রিকেন্টের সুপারিশ করি। PTFE-অন্তর্ভুক্ত হার্ড অ্যানোডাইজিং আরও স্লাইডিং ঘর্ষণ সহগকে 0.12-এ কমিয়ে দেয়, স্বল্পমেয়াদী শুষ্ক তৈলাক্তকরণ সম্মতি সক্ষম করে।

04. কেন উচ্চ-RPM অ্যালুমিনিয়াম স্পার গিয়ারগুলি দাঁত ছিঁড়ে ফেলে বা অতিরিক্ত ড্রাইভলাইন রেজোন্যান্স তৈরি করে?

উচ্চ-আরপিএম দাঁতের ব্যর্থতা সাধারণত তীক্ষ্ণ রুট ফিলেট স্ট্রেস ঘনত্বের সাথে মিলিত অবিরাম গতিশীল ভারসাম্যহীনতার কারণে ঘটে। Dazao CAD/CAM টুলপাথ জেনারেশনের সময় রুট ফিললেট রেডিআই বাড়িয়ে এবং ISO 1940 G2.5 মান পর্যন্ত মাল্টি-প্লেন ডাইনামিক ব্যালেন্সিং অ্যানালাইজারে 8,000 RPM-এর উপরে অপারেটিং সমস্ত গিয়ার জমা দিয়ে এর সমাধান করে।

05. কীভাবে আপনি রোবোটিক জয়েন্ট অ্যাকচুয়েটরগুলিতে ধারাবাহিক শূন্য-ব্যাকল্যাশ বা টাইট ব্যাকল্যাশ সহনশীলতা অর্জন করবেন?

শূন্য-ব্যাকল্যাশ স্পার গিয়ারের সরাসরি মেশিনিং তাপীয় প্রসারণের কারণে প্রায়শই যান্ত্রিক বাঁধনের দিকে নিয়ে যায়। আমরা সিএমএম-এ মিল্ড গিয়ার দাঁতের বেধ পরিমাপ করে, 0.005 মিমি সহনশীলতা ব্যান্ডে পৃথক অংশগুলিকে বাছাই করে, এবং ডবল- টেস্টার ফ্ল্যাঙ্কে যাচাই করা সিরিয়ালাইজড ম্যাচড গিয়ার-পিনিয়ন জোড়া সরবরাহ করে কঠোর ব্যাকল্যাশ নিয়ন্ত্রণ (0.01 মিমি এর চেয়ে কম বা সমান) অর্জন করি।

06. গিয়ার হবিংয়ের তুলনায় ছোট মডিউল অ্যালুমিনিয়াম গিয়ারের জন্য মাল্টি-অক্ষ CNC মিলিং খরচ-কার্যকর?

কম-থেকে-মাঝারি আয়তনের উৎপাদন (1 থেকে 1,000 টুকরা) বা প্রোটোটাইপ বিকাশের জন্য, মাল্টি-অক্ষ CNC মিলিং গিয়ার হবিংয়ের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি খরচ-কার্যকর কারণ এটি বিশেষায়িত হব টুলিং কেনাকাটা (প্রতি কাটারের 500-2,000) এবং সেটআপকে সরিয়ে দেয়। সিএনসি মিলিং একীভূত বৈশিষ্ট্যের জ্যামিতির জন্যও অনুমতি দেয়{11}}যেমন গিয়ার দাঁত প্রোফাইল মেশিন করা, হালকা ওয়েব, কীওয়ে, এবং একটি একক সেটআপে মাউন্ট করা ফ্ল্যাঞ্জ।

যথার্থ মিলড অ্যালুমিনিয়াম গিয়ারের সাথে আপনার ড্রাইভলাইন ডিজাইনকে ত্বরান্বিত করুন

আপনার নির্দিষ্ট টর্ক এবং গতির খামের জন্য হালকা ওজনের, উচ্চ-নির্ভুল অ্যালুমিনিয়াম গিয়ারের প্রয়োজন?

আপনার 2D ইঞ্জিনিয়ারিং অঙ্কন এবং 3D CAD ফাইলগুলি (STEP, IGS, বা X_T) আপলোড করুন একটি বিস্তৃত DFM উত্পাদনশীলতা মূল্যায়ন এবং 24 ঘন্টার মধ্যে একটি আইটেমযুক্ত উদ্ধৃতি পেতে৷

আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন

গরম ট্যাগ: সিএনসি মেশিনযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম গিয়ার, 7075 অ্যালুমিনিয়াম গিয়ার, যথার্থ গিয়ার মিলিং, অ্যানোডাইজড অ্যালুমিনিয়াম গিয়ার চাকা