শীট ধাতু প্রক্রিয়াজাতকরণের প্রধান প্রকারগুলি নিম্নলিখিতগুলি অন্তর্ভুক্ত করে:
স্ট্যাম্পিং: প্লাস্টিকের বিকৃতি বা বিচ্ছেদ উত্পাদন করতে শীট, বার, টিউব এবং প্রোফাইল টিপতে প্রেস এবং ডাইস ব্যবহার করে। এটি জটিল আকার এবং উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা যেমন স্বয়ংচালিত কভার, বৈদ্যুতিক ধাতব কাঠামোগত অংশ ইত্যাদি সহ অংশগুলির দক্ষ এবং ব্যাপক উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত
কাটিয়া: যান্ত্রিক কাটিয়া, লেজার কাটিয়া, প্লাজমা কাটা এবং জল কাটা দ্বারা প্রয়োজনীয় আকার এবং আকারে ধাতব শীটগুলি কাটা। কাটিয়া প্রক্রিয়াটি পরবর্তী বাঁকানো, গঠন এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলির জন্য সঠিক শূন্যস্থান সরবরাহ করে।
ওয়েল্ডিং: ধাতব উপাদান স্থানীয়ভাবে গরম বা চাপ দিয়ে বা উভয়ের সংমিশ্রণ দ্বারা গলিত অবস্থায় উত্তপ্ত হয় এবং শীতল হওয়ার পরে একটি সংযোগ তৈরি হয়। সাধারণ ld ালাই পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে আর্ক ওয়েল্ডিং, লেজার ওয়েল্ডিং, প্রতিরোধের ওয়েল্ডিং ইত্যাদি, যা দৃ ly ়ভাবে ধাতব অংশগুলি সংযুক্ত করার জন্য উপযুক্ত।
গঠন: ধাতব শীটটি ত্রি-মাত্রিক আকার পেতে যান্ত্রিক শক্তি দ্বারা প্লাস্টিকভাবে বিকৃত হয়। গঠনের প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে স্ট্রেচিং, সংক্ষেপণ, বুলিং, ফ্ল্যাংগিং, স্পিনিং এবং অন্যান্য পদ্ধতি, যা প্রায়শই জটিল আকার যেমন অটোমোবাইল দেহ, পাত্রে ইত্যাদি পণ্য তৈরিতে ব্যবহৃত হয়
নমন: নির্দিষ্ট কোণ এবং আকার গঠনের জন্য চাপ দিয়ে ধাতব শীটগুলির প্লাস্টিকের বিকৃতি। নমন প্রক্রিয়াটি একটি বাঁকানো মেশিনে চালিত হয় এবং বিভিন্ন কোণ এবং রেডিয়ির বেন্ট পণ্য উত্পাদন করার জন্য উপযুক্ত।
Riveting: দুটি বা আরও বেশি শীট বা অংশগুলি একসাথে সংযুক্ত করতে rivets ব্যবহার করুন। রিভেটিং সংযোগের অংশগুলির জন্য উপযুক্ত যা প্রায়শই বিচ্ছিন্ন করা দরকার, যেমন বিমানের ডানা কাঠামো।
এই প্রক্রিয়াগুলির প্রত্যেকের নিজস্ব অনন্য প্রয়োগের পরিস্থিতি এবং শীট ধাতু প্রক্রিয়াকরণে সুবিধা রয়েছে এবং একসাথে শীট ধাতব প্রক্রিয়াকরণের সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া গঠন করে।
