6061 বনাম 7075 অ্যালুমিনিয়াম: খরচ, ক্ষয় এবং সিএনসি মেশিনিং ব্যর্থতা সম্পর্কে সত্য

বিশ্বের মধ্যেউচ্চ-নির্ভুল CNC মেশিনিংসেবা, কাঁচামাল নির্বাচন প্রায়ই একটি বাইনারি পছন্দ হিসাবে বিবেচনা করা হয়. অনেক ইঞ্জিনিয়ার এবং প্রজেক্ট ম্যানেজার 6061 কে জেনেরিক যন্ত্রাংশের জন্য ডিফল্ট হিসাবে দেখেন, যখন 7075 উচ্চ-কার্যক্ষমতার কাঠামোগত প্রয়োজনের জন্য সংরক্ষিত।

হাজার হাজার জটিল সমাবেশের সাথে আমাদের অভিজ্ঞতা প্রকাশ করে যে এই সরলীকরণটি বাজেটের মূল্যস্ফীতির প্রাথমিক কারণ, পোস্ট-প্রসেসিং ব্যর্থতা, এবং কাঠামোগত ক্লান্তি।

প্রকৌশলী এবং সরবরাহ চেইন প্রধানদের জন্য, যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা, পরিবেশগত স্থিতিশীলতা এবং উত্পাদন বাস্তবতার ছেদ বোঝা গুরুত্বপূর্ণ। এই নির্দেশিকাটি ব্যাখ্যা করে যে কেন সবচেয়ে শক্তিশালী উপাদান নির্বাচন করা খুব কমই-কার্যকর বা সবচেয়ে নিরাপদ ইঞ্জিনিয়ারিং সিদ্ধান্ত। আমরা মূল ডেটাশীট সংখ্যার বাইরে চলে যাব বাস্তব-বিশ্ব উত্পাদন সীমাবদ্ধতাগুলি পরীক্ষা করতে যা প্রকল্পের সাফল্য নির্ধারণ করে৷

অ্যালুমিনিয়াম 6061 বনাম 7075: সঠিক শক্তি নির্বাচন করা- থেকে- ওজনের অনুপাত

প্রকৌশলীরা প্রায়শই 7075-T6 তে ডিফল্ট করে থাকেন শুধুমাত্র একটি উচ্চতর নিরাপত্তা ফ্যাক্টর নিশ্চিত করার জন্য। যাইহোক, এই নিরাপত্তা-প্রথম পদ্ধতিটি প্রায়শই ওভার-ইঞ্জিনিয়ারিংয়ের দিকে নিয়ে যায়। অনেক স্ট্যাটিক লোড-ভারিং অ্যাপ্লিকেশানে, 6061-T6 যথেষ্ট ফলন শক্তি প্রদান করে, যখন উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত উত্পাদন থ্রুপুট অফার করে।

যখন আপনি 7075 নির্দিষ্ট করেন তার শক্তির-থেকে-ওজন অনুপাতের প্রয়োজন ছাড়াই, আপনি আপনার প্রয়োজন নেই এমন বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য অর্থ প্রদান করেন৷ আপনি আপনার মেশিন খরচ বৃদ্ধি.

লক্ষ্য সর্বদা একটি অ্যাপ্লিকেশন-নির্দিষ্ট মিল হওয়া উচিত, কঠোর সীমাবদ্ধ উপাদান বিশ্লেষণের মাধ্যমে যাচাই করা। এটি উচ্চতর-স্তরের সংকর ধাতুগুলির জন্য একটি বিস্তৃত পছন্দ হওয়া উচিত নয়৷ অতিরিক্ত-নির্দিষ্ট উপাদান শুধুমাত্র মূলধনই নষ্ট করে না বরং ইনভেন্টরি ব্যবস্থাপনাকে জটিল করে তোলে এবং সংগ্রহ প্রক্রিয়াকে জটিল করে তোলে।

বাস্তব-ওয়ার্ল্ড মেশিনিবিলিটি এবং রেসিডুয়াল স্ট্রেস ডাইনামিকস

সিএনসি দোকানের মেঝেতে এই অ্যালয়গুলির উত্পাদন কার্যকারিতা উল্লেখযোগ্যভাবে আলাদা। একটি কর্তনকারী ধাতুর মধ্য দিয়ে কত দ্রুত সরে যায় তা কেবল যন্ত্রযোগ্যতা নয়। এটি টুলের জীবন, পৃষ্ঠের গুণমান এবং অংশের স্থায়িত্বকেও প্রভাবিত করে।

মেশিনিবিলিটি গ্যাপ

6061-T6 তার মাঝারি নমনীয়তার জন্য পরিচিত, যা এটিকে অত্যন্ত ক্ষমাশীল করে তোলে। এটি একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ তাপ সম্প্রসারণ সহগ বজায় রাখে এবং উচ্চ-গতির মিলিংয়ের সময় কম অবশিষ্ট স্ট্রেস সমস্যাগুলির প্রবণ হয়।

বিপরীতে, 7075-T6 উল্লেখযোগ্যভাবে আরও ভঙ্গুর। জটিল মিলিং অপারেশনের সময়, এটি তীক্ষ্ণ, খাস্তা চিপ উত্পাদন করে, তবে এটি টুল কাটিয়া প্রান্তে আরও জোর প্রয়োগ করে। এটি 6061 এর তুলনায় টুল লাইফের 20 থেকে 30 শতাংশ হ্রাসের দিকে পরিচালিত করে।

দীর্ঘ সময় ধরে উৎপাদন চলে, 7075 সহ উচ্চতর টুল পরিধান অংশ প্রতি মোট খরচ বাড়ায়। প্রারম্ভিক উপাদান খরচ অনুমান প্রায়ই এটা ছেড়ে.

5-অক্ষ CNC মেশিনিং

T6 বনাম T651 হিট ট্রিটমেন্ট কিভাবে CNC মেশিনিং নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে?

একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় যা প্রায়ই অ{0}}বিশেষজ্ঞ সরবরাহকারীদের দ্বারা উপেক্ষা করা হয় তা হল কাঁচা প্লেট বা বারের চাপ-স্বস্তির অবস্থা। পাতলা দেয়াল দিয়ে জটিল অংশ মেশিন করার সময়, স্ট্যান্ডার্ড T6 উপাদান বসন্ত বা পাটা হতে পারে। অভ্যন্তরীণ চাপে -লক করার কারণে আপনি বেশিরভাগ উপাদান সরিয়ে ফেলার পরে এটি ঘটতে পারে। উচ্চ-নির্ভুল অংশগুলির জন্য কঠোর সহনশীলতা প্রয়োজন, আমরা T651 রূপের সুপারিশ করি৷

এই উপকরণগুলি মেশিন করার আগে অভ্যন্তরীণ চাপ উপশম করার জন্য একটি নিয়ন্ত্রিত প্রসারিত প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়। মহাকাশের মানগুলি সাধারণত উপাদানগুলির জন্য এটির প্রয়োজন হয়, তবে সাধারণ শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলি প্রায়শই এটিকে উপেক্ষা করে। জ্যামিতিক নির্ভুলতা ঠিক সেখানে গুরুত্বপূর্ণ।

উপাদান ব্যর্থতার ঝুঁকি: স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং 7075 বনাম 6061

যদিও 7075 ব্যতিক্রমী শক্তিশালী, এটি উচ্চদস্তা এবং তামা সামগ্রীএটি প্রবণ করে তোলেStressCক্ষয়Cরাকিং (SCC). বাণিজ্যিক নকশা চশমা নিয়মিতভাবে সম্ভবত সবচেয়ে বিপজ্জনক ব্যর্থতা মোড উপেক্ষা.

উচ্চ আর্দ্রতা, লবণাক্ত এক্সপোজার, বা ঘন ঘন তাপমাত্রা সাইক্লিং সহ শিল্প পরিবেশে, টেকসই উত্তেজনার অধীনে 7075 উপাদানগুলি শস্যের সীমানা বরাবর মাইক্রো-ফাটল তৈরি করতে পারে। অনেক স্ট্রাকচারাল ব্যর্থতা যা আমরা ফিল্ডে অডিট করেছি সেগুলি সুরক্ষা ছাড়াই 7075 বাইরে ব্যবহার করার জন্য ফিরে এসেছে। সেই পরিবেশে, খাদটি প্রয়োগের জন্য ভুল রাসায়নিক পছন্দ ছিল।

বিপরীতভাবে, 6061 তার প্রাথমিক সংকর উপাদান হিসাবে ম্যাগনেসিয়াম এবং সিলিকনের উপর নির্ভর করে। এই সংমিশ্রণটি একটি স্থিতিশীল, স্বাভাবিকভাবে প্যাসিভেটিং অক্সাইড স্তর সরবরাহ করে যা আদর্শ বায়ুমণ্ডলীয় পরিস্থিতিতে ব্যতিক্রমীভাবে ভাল কাজ করে।

আপনার যদি দীর্ঘ-মেয়াদী আউটডোর পারফরম্যান্সের প্রয়োজন হয়, তাহলে ভালো স্থায়িত্বের জন্য 6061 বেছে নিন। এটি নিম্ন চূড়ান্ত প্রসার্য শক্তি আছে.

এই পরিস্থিতিতে 7075 এর উপর নির্ভর করা একটি টিকটিক ঘড়ি। বিপর্যয়মূলক ব্যর্থতার ঝুঁকি প্রতি বছর বৃদ্ধি পায় যে অংশটি পরিষেবাতে থাকে।

নান্দনিক ফাঁদ: কেন 7075 অ্যানোডাইজিং স্ট্যান্ডার্ড ব্যর্থ হয়?

হার্ডওয়্যার ডিজাইনার এবং ভোক্তা পণ্য প্রকৌশলীদের জন্য, চূড়ান্ত অংশের ভিজ্যুয়াল আউটপুট একটি কার্যকরী প্রয়োজনীয়তা। CNC উৎপাদনে একটি সাধারণ সমস্যা হল 7075টি যন্ত্রাংশের অপ্রত্যাশিত বিবর্ণতা-অ্যানোডাইজিং।

এর উচ্চ তামার রচনার কারণে, 7075 ধারাবাহিকভাবে রঞ্জক গ্রহণ করে না। একটি গভীর, অভিন্ন ম্যাট ফিনিশের পরিবর্তে, আপনি প্রায়শই একটি নিঃশব্দ, ধূসর, বা নান্দনিকভাবে অপ্রীতিকর পানপৃষ্ঠ সমাপ্তি.

আপনার সমাবেশ একাধিক উপাদান জুড়ে একটি অভিন্ন চেহারা উপর নির্ভর করে, 6061 শুধুমাত্র পেশাদার পছন্দ. এটি একটি ঘন, সামঞ্জস্যপূর্ণ অক্সাইড স্তর তৈরি করে যা রঞ্জকগুলিকে অভিন্নভাবে গ্রহণ করে, ভিজ্যুয়াল ব্র্যান্ডের মান বজায় রাখে। এখানে 7075 বেছে নিলে উচ্চ স্ক্র্যাপ রেট এবং অ্যানোডাইজিং খরচ নষ্ট হতে পারে। ফিনিস প্রায়ই অসম দেখায়, এবং আপনি প্রক্রিয়াকরণের পরে এটি ঠিক করতে পারবেন না।

ম্যানুফ্যাকচারিং ইন্টিগ্রিটি এবং এমটিআর ম্যান্ডেট

পেশাদার ইঞ্জিনিয়ারিং ফোরামে একটি পুনরাবৃত্ত হতাশা রহস্য অ্যালুমিনিয়ামের উপস্থিতি। একটি বিশ্বব্যাপী সমস্যা বিদ্যমান: বিক্রেতারা একটি মূল্য প্রিমিয়ামকে ন্যায্যতা দেওয়ার জন্য সস্তা, জেনেরিক অ্যালয়গুলিকে 7075 হিসাবে ভুল লেবেল করে৷ আপনি যখন 7075 ক্রয় করেন, তখন আপনি নির্দিষ্ট যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের জন্য অর্থ প্রদান করেন যা শুধুমাত্র একটি যাচাইকৃত রাসায়নিক গঠন সরবরাহ করতে পারে। যাচাই ছাড়াই, আপনি একটি নিম্ন-গ্রেডের খাদ পেতে পারেন যেটিতে আপনার প্রয়োজনীয় শক্তি এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের অভাব রয়েছে।

Xiamen Dazao মেশিনারিতে, আমরা এর অধীনে কাজ করিISO9001:2015 এবং IATF16949:2016 মানের মানযাচাইকৃত উপকরণের জন্য শূন্য সহনশীলতা সহ। আমরা আদেশ দিই যে কউপাদান পরীক্ষার রিপোর্ট (MTR)উপাদান প্রতিটি ব্যাচ অনুষঙ্গী আবশ্যক. এই নথিতে অবশ্যই সেই নির্দিষ্ট তাপ সংখ্যার জন্য দস্তা, ম্যাগনেসিয়াম এবং তামার মাত্রা সহ সঠিক রাসায়নিক ভাঙ্গন দেখাতে হবে।

যদি আপনার সরবরাহকারী এটি প্রদান করতে না পারে, তাহলে আপনার অংশের কাঠামোগত অখণ্ডতা একটি অজানা পরিবর্তনশীল। উপাদান গ্রেড সম্পর্কিত মৌখিক আশ্বাসের উপর নির্ভর করা উচ্চ-স্টেক ইঞ্জিনিয়ারিংয়ে একটি উল্লেখযোগ্য দায়৷

উন্নত ক্লান্তি এবং কর্মক্ষমতা বিবেচনা

নির্বাচন প্রক্রিয়াকে আরও গভীর করার জন্য, আমাদের অবশ্যই ক্লান্তি সহনশীলতার সীমার দিকে নজর দিতে হবে{0}}500 মিলিয়ন চক্রে T6-এর প্রায় 95 MPa-এর ক্লান্তি সহনশীলতার সীমা রয়েছে. 7075-T6 একটি উচ্চ সীমা অফার করে, কিন্তু শুধুমাত্র যখন আপনি নির্দিষ্ট পরিবেশগত পরামিতিগুলির মধ্যে অংশটি রাখেন৷ যখন ক্ষয়কারী পরিবেশগুলি চক্রাকার লোডিংয়ের সাথে একত্রিত হয়, তখন তারা 7075 এর ক্লান্তি জীবনকে দ্রুত হ্রাস করে।

রোবোটিক্স বা স্বয়ংচালিত সাসপেনশন উপাদানগুলিতে, এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ পার্থক্য। যদি আপনার প্রকল্পে উচ্চ-কম্পন বা চক্রাকার লোডিং থাকে, তবে শুধুমাত্র চূড়ান্ত প্রসার্য শক্তির উপর নির্ভর করবেন না৷ কিভাবে গড় স্ট্রেস এবং বিকল্প স্ট্রেস ইন্টারঅ্যাক্ট করে তা দেখতে আপনার এই সংকর ধাতুগুলির জন্য গুডম্যান ডায়াগ্রামটি দেখতে হবে।

দাজাও মেশিনারিইঞ্জিনিয়াররা প্রায়ই 6061 লোডিং প্রয়োজনীয়তার জন্য অংশ বেধ অপ্টিমাইজ করতে ক্লায়েন্টদের সাথে কাজ করে। এটি প্রায়শই এমন একটি অংশ তৈরি করে যা হালকা, সস্তা এবং ভারী 7075 অংশের মতোই টেকসই।

সিদ্ধান্ত ম্যাট্রিক্স: কখন এড়াতে হবে 7075 ?

আপনার প্রকল্পটি বাজেটে থাকে এবং দেরী-পর্যায়ে ব্যর্থতা থেকে মুক্ত থাকে তা নিশ্চিত করতে, এই প্রকৌশল সীমাবদ্ধতাগুলি অনুসরণ করুন:

· 7075 ঢালাই করবেন না। তাপ{1}}প্রভাবিত অঞ্চল অত্যন্ত ভঙ্গুর এবং স্ট্রেস ফাটলের ঝুঁকিতে পরিণত হয়। 6061 বা 5xxx সিরিজের অ্যালয় ব্যবহার করুন যেকোন সমাবেশের জন্য ঢালাই প্রয়োজন।

· সামুদ্রিক বা উচ্চ আর্দ্রতার পরিবেশে 7075 এড়িয়ে চলুন। স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং সহ্য করার প্রবণতা একটি অপ্রয়োজনীয় দায় তৈরি করে যা সাধারণ আবরণ প্রশমিত করতে পারে না।

· ভোক্তাদের-মুখী অংশের জন্য 6061 ব্যবহার করুন। 6061 এর অ্যানোডাইজিং সামঞ্জস্য যে কোনও অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উচ্চতর যেখানে চাক্ষুষ অভিন্নতা একটি মূল প্রয়োজন।

· মাধ্যমে যাচাই করুনসীমিত উপাদান বিশ্লেষণ (এফইএ). শুধুমাত্র 7075 নির্দিষ্ট করুন যদি আপনার মডেলগুলি দেখায় যে 6061 উপাদানগুলি প্রত্যাশিত অপারেশনাল লোডের সময় তাদের ফলন পয়েন্টে পৌঁছাবে। যদি লোডটি 6061 ইলাস্টিক পরিসরের মধ্যে থাকে, 7075 কোন কার্যকরী সুবিধা প্রদান করে না।

সারাংশ তুলনা ম্যাট্রিক্স

উপসংহার

খুব বেশি প্রয়োজনীয়তা যোগ না করে, আপনি পণ্যের জীবনকাল এবং চেহারা উন্নত করতে পারেন। অক্সিডেশন, স্ট্রেস জারা এবং বানোয়াটের লুকানো ঝুঁকিগুলি জানুন।

Dazao কাঁচামাল পদার্থবিদ্যা এবং উচ্চ-নির্ভুল CNC উৎপাদনের মধ্যে ব্যবধান পূরণ করে। আপনার উপাদান নির্বাচন কর্মক্ষমতা এবং লাভজনকতা উভয়ের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ তা নিশ্চিত করার জন্য আমাদের প্রকৌশলীরা সম্পূর্ণ নকশা পরিচালনা করে-তৈরি পর্যালোচনার জন্য-। আমরা শুধু মেশিন যন্ত্রাংশ না. আমরা নিশ্চিত করি যে নির্বাচিত উপাদানটি উপাদানটির পরিষেবা জীবনের জন্য সঠিক প্রকৌশল সমাধান।

আপনার CAD ফাইল আপলোড করুন

FAQs

Q1: আমি কি 7075 ব্যবহার করতে পারি যদি আমার অংশগুলি ঢালাই করা হয়?
নং. ওয়েল্ডিং 7075-T6 এর তাপ চিকিত্সাকে ধ্বংস করে, যার ফলে শক্তির ব্যাপক ক্ষতি হয় এবং তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলে ঘন ঘন ফাটল দেখা দেয়। ঢালাই সমাবেশের জন্য, সর্বদা 6061-T6 বা অনুরূপ ঝালাইযোগ্য সংকর ধাতুগুলি নির্দিষ্ট করুন।

Q2: উৎপাদন সময় খরচ প্রাথমিক পার্থক্য কি?
কাঁচামালের দামের বাইরে, 7075 বেশি ব্যয়বহুল কারণ এটি মেশিন টুলিংয়ে কঠিন। বর্ধিত টুল পরিধান, প্রয়োজনীয় ফিড রেট সামঞ্জস্যের কারণে মেশিনের দীর্ঘ সময়, এবং উচ্চতর-গ্রেড কুল্যান্ট পরিচালনার প্রয়োজনীয়তা সবই চূড়ান্ত ইউনিট খরচ যোগ করে।

Q3: অ্যানোডাইজ করার পরে আমার 7075 অংশটি 6061 এর তুলনায় নিস্তেজ দেখাচ্ছে কেন?
এটি তামার উপাদানের কারণে. 7075 একটি বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম খাদ নয়; এটিতে দস্তা এবং তামার মতো নির্দিষ্ট মিশ্রণকারী উপাদান রয়েছে যা অ্যানোডাইজিং প্রক্রিয়াতে হস্তক্ষেপ করে, ম্যাগনেসিয়াম-সিলিকন ভিত্তিক 6061-এর তুলনায় একটি পরিষ্কার, অভিন্ন অক্সাইড স্তর গঠনে বাধা দেয়।

Q4: আমি কিভাবে যাচাই করতে পারি যে আমার সরবরাহকারী আসলে 7075 ব্যবহার করছে?
সর্বদা একটি উপাদান পরীক্ষার রিপোর্ট অনুরোধ. একটি স্বনামধন্য কারখানা প্রতিটি অর্ডারের জন্য এটি প্রদান করতে সক্ষম হওয়া উচিত। যদি আপনার কোন সন্দেহ থাকে, একটি তৃতীয় পক্ষের ধাতববিদ্যা ল্যাব পরীক্ষা বা বর্ণালী বিশ্লেষণ 24 ঘন্টার মধ্যে রাসায়নিক গঠন যাচাই করতে পারে।

Q5: আমার FEA বলছে 7075 ফলনের জন্য প্রয়োজনীয়, কিন্তু আমার দোকান বলছে এটা মেশিনের জন্য দুঃস্বপ্ন। আপস কি?

যদি আপনার FEA ফলন প্রয়োজনীয়তার উপর নিরঙ্কুশ হয়, তাহলে খাদের সাথে আপস করবেন না-রাষ্ট্র. উল্লেখ করুনT651 (চাপ-মুক্ত)স্ট্যান্ডার্ড T6 এর পরিবর্তে। এটি অভ্যন্তরীণ উপাদানের চাপকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে, "স্প্রিং-ব্যাক" ওয়ার্পিং কমিয়ে দেয় যা প্রায়শই জটিল 7075 অংশ মেশিন করার সময় দেখা যায়, যা দোকানের মেঝে প্রক্রিয়াটিকে আরও অনুমানযোগ্য এবং সঠিক করে তোলে।

Q6: এটা কি সত্য যে "এরোস্পেস গ্রেড" 7075 স্থানীয় সরবরাহকারীর কাছ থেকে পাওয়া 7075 থেকে আলাদা?

হ্যাঁ, একেবারে। পার্থক্যটি এর মধ্যে রয়েছেট্রেসেবিলিটি এবং ব্যাচ-সঙ্গতি. উচ্চ-স্টেক ইঞ্জিনিয়ারিংয়ে, "অ্যারোস্পেস গ্রেড" বোঝায় যে উপাদানটি অন্তর্ভুক্তি এবং কাঠামোগত একজাততার জন্য কঠোরভাবে পরীক্ষা করা হয়েছে, প্রায়শই সম্পূর্ণ এমটিআর (ম্যাটেরিয়াল টেস্ট রিপোর্ট) ডকুমেন্টেশনের সাথে থাকে। একটি সাধারণ সরবরাহকারী 7075 প্রদান করতে পারে, কিন্তু তাপ-ট্রেসযোগ্য MTR ছাড়া, আপনি ধাতববিদ্যার অখণ্ডতা যাচাই করতে পারবেন না, যা ফ্লাইট বা ক্রিটিক্যাল-লোড হার্ডওয়্যারের জন্য একটি বিশাল দায়৷

Q7: আমি কি 7075-T6 কে 6061-T6 দিয়ে প্রতিস্থাপন করতে পারি যদি আমি শুধু অংশের পুরুত্ব বাড়াতে পারি?

কখনও কখনও, কিন্তু সবসময় না. যদিও বেধ বৃদ্ধি (বিভাগ মডুলাস) কম ফলন শক্তির জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে পারে, এটি দুটি নতুন সমস্যা তৈরি করে:ওজন এবং কঠোরতা. যদি আপনার অ্যাপ্লিকেশনটি কম্পন-সংবেদনশীল হয়, তাহলে বর্ধিত ভর আপনার প্রাকৃতিক ফ্রিকোয়েন্সি পরিবর্তন করতে পারে, যা সম্ভাব্যভাবে অনুরণন ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে। আপনি শুধুমাত্র ব্যর্থতা বিন্দুটিকে অন্য স্থানে নিয়ে যাচ্ছেন না তা নিশ্চিত করতে প্রাচীরের বেধ বাড়ানোর পরে সর্বদা আপনার FEA আবার চালান।

Q8: আমি "রহস্য" anodizing ফলাফল ক্লান্ত. কেন 7075 6061 এর চেয়ে অনেক খারাপ দেখাচ্ছে?

এটি সম্পূর্ণরূপে রসায়নের উপর নির্ভর করে. 7075 এর শক্তি অর্জনের জন্য এটি দস্তা এবং তামার সাথে ভারীভাবে মিশ্রিত হয়; অ্যানোডাইজিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, এই উপাদানগুলি অ্যালুমিনিয়ামের মতো স্বচ্ছ স্তরে জারিত হয় না। তারা গাঢ়, অ{2}}অভিন্ন অ্যানোডিক আবরণ তৈরি করে। যদি আপনার অংশটি প্রসাধনী হয়, তাহলে 7075-ব্যবহার 6061-এ অর্থ অপচয় করবেন না এবং, যদি শক্তি সত্যিই প্রয়োজন হয়, ব্যবহার করার কথা বিবেচনা করুনহার্ড-কোট অ্যানোডাইজিংবেস উপাদান পরিবর্তন পরিবর্তে পৃষ্ঠ পরিধান প্রতিরোধের বৃদ্ধি.